一种精密铸造用尿素芯制备方法与流程

1.本发明涉及一种制备方法，具体地说，特别涉及一种精密铸造用尿素芯制备方法。


背景技术：

2.在精密铸造过程中，经常在生产铸造件时遇到结构复杂、无法采用一次开模满足图纸及生产要求的产品，因此会采用尿素芯形式制作复杂型腔的模具以满足生产需要。但是通过现有工艺制备时，虽然光洁无缺陷，但其浅表面存在球状皮下气孔缺陷，皮下气孔距离尿素芯很近，制蜡模时蜡膏会由于压力挤破浅表面，进入气孔处，形成蜡瘤，影响成品；尿素芯产生皮下气孔主要是由于尿素芯在加热融化过程中受热温度不均匀（常规工艺一般为电炉加热），加热的底部温度过高从而导致了尿素发生聚合反应脲，并产生大量的氨，析出的氨一部分挥发成氨气进入空气中，一部分溶解在尿素中，随着尿素注入尿素芯模具，尿素温度下降，溶解在尿素中的氨会大量析出，而尿素芯模具型腔表面的尿素已经凝固，导致气体无法排出，形成许多皮下气孔。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的精密铸造用尿素芯制备方法。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的精密铸造用尿素芯制备方法。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种精密铸造用尿素芯制备方法，包括以下步骤：s1：制作尿素芯模具；s2：将尿素放在容器中，通过煤油将尿素加热到130～140℃融化制成液态尿素；s3：将液态尿素注入型壳模具中；s4：起模取芯、干燥、表面检查修正。
6.作为优选，所述容器为煤油夹层炉，所述煤油夹层炉包括底座，所述底座上设置有外筒，所述外筒内设置有内筒，所述内筒的外壁与所述外筒的内壁之间形成环形煤油腔，顶盖同时与所述外筒和所述内筒的上端连接。
7.作为优选，所述底座的下端设置有若干个刹车轮，所述底座的上端设置有若干个支撑柱，各相邻的两个支撑柱间隔设置，所述外筒的下端与各所述支撑柱可拆卸连接。
8.作为优选，所述外筒与所述内筒之间可活动的设置有调节筒，所述调节筒和所述外筒的内壁与所述内筒的外壁形成所述环形煤油腔，所述调节筒的外壁与所述外筒的内壁滑动配合且紧密贴合。
9.作为优选，所述调节筒的外壁开设有若干个导向槽，各所述导向槽向上延伸并贯穿于所述调节筒的上端，各所述导向槽内均可滑动的设置有调节板，各所述调节板的上端通过是定位环的下端连接，所述定位环的内壁与所述调节筒的外壁连接，所述底座上相互对称的设置有两个动力源，各所述动力源的输出端分别通过各连接块与所述定位环的下端
连接，各所述动力源用于驱动所述调节筒上下移动。
10.作为优选，所述外筒的上端设置有环形盖板，所述环形盖板的内壁与所述内筒的外壁滑动配合。
11.作为优选，所述外筒的上端开设有若干个定位孔，各所述定位孔绕所述外筒的中心线呈圆形阵列设置，所述环形盖板的下端设置有若干个定位柱，各所述定位柱分别可活动的插设在各所述定位孔内。
12.作为优选，将尿素放在容器中加热到135℃融化制成液态尿素。
13.作为优选，所述煤油夹层炉上设置有温度监测模块，所述调节筒的外表面设置有用于显示温度的显示单元，所述显示单元上设置有报警模块，所述报警模块用于接收温度监测模块发出的信号并报警。
14.作为优选，所述显示单元通过若干个隔热柱与所述调节筒连接。
15.本发明的有益效果是：本发明一方面，通过煤油夹层炉加热，利用煤油间接加热可以提高加热的均匀度，减少发生聚合反应脲，减少产生大量的氨，有效的减少皮下气孔；另一方面，通过可调节的煤油夹层炉结构，不仅使用更加方便，同时节约了制造成本，并且还具有结构简单、不易损坏和制造成本低等有益效果。
附图说明
16.图1是本发明中所使用的煤油夹层炉的结构示意图。
17.图2是图1中未设置顶盖的结构示意图。
18.图3是环形盖板设置在外筒上端的结构示意图。
19.图4是外筒与定位环和调节板的连接结构示意图。
20.图5是调节筒上开设导向槽的结构示意图。
21.图6是尿素芯模具的结构示意图。
22.图7是尿素芯的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.如图1至图7所示，一种精密铸造用尿素芯制备方法，包括以下步骤：s1：制作尿素芯模具；
s2：将尿素放在容器中，通过煤油将尿素加热到130～140℃融化制成液态尿素；s3：将液态尿素注入型壳模具中；即铸件的内空结构的型壳模具；s4：起模取芯、干燥、表面检查修正。
26.本发明中，所述容器为煤油夹层炉1，所述煤油夹层炉1包括底座2，所述底座2上设置有外筒3，所述外筒3内设置有内筒5，所述内筒5的外壁与所述外筒3的内壁之间形成环形煤油腔6，顶盖7同时与所述外筒3和所述内筒5的上端连接。
27.所述底座2的下端设置有若干个刹车轮8，所述底座2的上端设置有若干个支撑柱9，各相邻的两个支撑柱9间隔设置，所述外筒3的下端与各所述支撑柱9可拆卸连接。
28.所述外筒3与所述内筒5之间可活动的设置有调节筒10，所述调节筒10和所述外筒3的内壁与所述内筒5的外壁形成所述环形煤油腔6，所述调节筒10的外壁与所述外筒3的内壁滑动配合且紧密贴合。
29.所述调节筒10的外壁开设有若干个导向槽11，各所述导向槽11向上延伸并贯穿于所述调节筒10的上端，各所述导向槽11内均可滑动的设置有调节板12，各所述调节板12的上端通过是定位环13的下端连接，所述定位环13的内壁与所述调节筒10的外壁连接，所述底座2上相互对称的设置有两个动力源15，各所述动力源15的输出端分别通过各连接块16与所述定位环13的下端连接，各所述动力源15用于驱动所述调节筒10上下移动。
30.所述外筒3的上端设置有环形盖板17，所述环形盖板17的内壁与所述内筒5的外壁滑动配合。所述煤油夹层炉1上设置有温度监测模块，所述调节筒10的外表面设置有用于显示温度的显示单元。所述显示单元通过若干个隔热柱与所述调节筒10连接，所述显示单元上设置有报警模块，所述报警模块用于接收温度监测模块发出的信号并报警。
31.所述外筒3的上端开设有若干个定位孔20，各所述定位孔20绕所述外筒3的中心线呈圆形阵列设置，所述环形盖板17的下端设置有若干个定位柱，各所述定位柱分别可活动的插设在各所述定位孔20内。将尿素放在容器中加热到135℃融化制成液态尿素。
32.在使用时，将尿素放在本发明中的煤油夹层炉1中加热到135℃融化制成液态尿素，通过改进由电炉加热改为导热油（煤油）加热，利用煤油间接加热可以提高加热的均匀度，减少发生聚合反应脲，减少产生大量的氨，有效的减少皮下气孔。
33.同时本发明还可根据实际需要对煤油夹层炉1的高度容量进行调整，具体为，在需要增加其高度时，通过动力源15将定位环13向上顶动，通过定位环13带动外筒3向上移动，内筒5的高度高于外筒3的高度，通过调整外筒3的高度沿内筒5的高度方向调整，从而实现整体容量的增加或减少。通过以上结构可解决现有为了满足不同容量而需要制造多种不同的容器，不仅使用起来更加方便，并且有效的解决了制造成本。
34.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。