一种塑料模具钢浇铸用保护渣料及其应用的制作方法

0.56%，其他为不可避免杂质；所述炼钢白渣粉为炼钢脱氧良好的还原性白渣，此渣中2cao
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sio2在675℃时发生晶体变化，使体积膨胀，冷却后自然粉化为白色粉末，其中含有下述质量百分含量的物质：cao：50-55%，sio2：15-20%，mgo：8-10%，caf：5-8%，al2o3：2-3%，cas《0.15%，feo《0.50%，mno《0.40%，其他为不可避免杂质；所述硅钙粉为工业级炼钢精炼期使用的脱氧剂，其中含si：55-62%、ca：28-33%，al：2-2.5%，熔化温度范围为980-1200℃；所述苏打粉为工业级产品碳酸氢钠；上述的烟道灰、炼钢白渣粉、硅钙粉、苏打粉的原料粒度均小于60目。
9.本发明的一种塑料模具钢浇铸用保护渣料，制备时，先将各固体粉料烘烤干燥，使各原料水分小于0.5%，然后将各原料分别经过60目筛网过筛，再按成分设计要求计算好配比之后，按配比量充分混合均匀，装入干燥的密封铁桶中或密封塑料袋中，即得。
10.本发明的一种塑料模具钢浇铸用保护渣料在塑料模具钢或不锈钢钢锭浇铸工艺中的应用。
11.本发明的一种塑料模具钢浇铸用保护渣料在塑料模具钢或不锈钢钢锭浇铸工艺中的应用，包括下述步骤：（1）按正常生产要求，摆放好钢锭模，将钢锭模内残渣、灰尘用风管抽尽；采用下注法浇铸，冒口摆放正确，检查钢锭模与冒口的结合部分，防止因缝隙过大造成跑钢事故；（2）将烘烤干燥的保护渣料按1-2公斤/吨钢水的比例预先装入小塑料袋中，吊挂在距钢锭模底部30-40cm高度的钢锭模内；（3）浇铸开始后，钢液温度使塑料包装袋熔化，保护渣料便均匀铺撒在钢液表面；（4）观察钢液上升情况，根据渣面厚薄不均或钢水裸露情况及时补加渣料，以钢液面不见光为准；（5）钢水上升至冒口后，用渣瓢补加渣料的方式，调整渣料覆盖钢液的厚薄情况，使保护渣均匀覆盖钢液，至浇铸结束，再次检查冒口内保护渣覆盖钢液情况，减少钢水热损失，延缓钢液凝固时间，保证冒口部分钢液的补缩效果，避免钢锭产生缩孔或中心疏松。
12.本发明的一种塑料模具钢浇铸用新型保护渣料，其物理性能如下：1.熔点：变形点1140-1180℃，半球点1152-1184℃，流动点1160-1195℃；2.融化速度：1350℃时的融化速度为25-56s，1250℃时的融化速度为93-104s；3.碱度：m(cao)/m(sio2)=0.65-1.00；4.粘度：1200-1480℃时，粘度值为0.2-0.6pa
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s（帕斯卡
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秒）；5.容重:约0.7克/cm3。
13.本发明保护渣料中所用的各原料在本发明中所起作用如下：烟道灰：绝热保温作用。由于烟道灰在钢液表面覆盖，减少了热损失，隔绝了空气与钢液接触，防止了钢液二次氧化。烟道灰比重轻、密度小、物体蓬松，故保温效果特别好。且原料易得，价格便宜，废物利用，符合武汉城市圈创建“资源节约型
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环境友好型”社会目标。
14.炼钢白渣粉：吸附作用。因白渣本身具有还原性功能，且纯净度高，故能净化钢渣界面，吸附钢液中上浮的夹杂物，特别是浇铸过程中生成的非金属夹杂物、氧化物。炼钢白渣粉的回收，仍属于废物利用。
15.硅钙粉：发热、脱氧作用。硅钙粉为复合性强脱氧剂之一，比单一脱氧剂脱氧效果
好。硅钙粉的使用起到了进一步扩散脱氧的效果，相当于炼钢时精炼期扩散脱氧。由于脱氧反应是在钢液和保护渣的界面上进行的，脱氧产物被保护渣吸收。因此，不会沾污钢液，而是起到进一步净化钢液的作用。这一过程为反放热反应，这种放热效应可减少或消除钢锭可能产生的表面缺陷。
16.苏打粉：调节粘度的作用。粘度表示保护渣粉熔化成液体的流动性能，而渣液的流动性能对于溶渣吸附夹杂物的效果有重要影响。苏打粉是一种无机化合物，白色细小晶体，熔点270℃，相对密度2.16，弱碱性。因其熔点低且在加热条件下发生分解反应：2nahco3=na2co3+h2o+co2↑
生成的二氧化碳气体使液渣发泡而疏松，流动性特别好。
17.上述几种保护渣原料的相互配合，使本发明保护渣显示出独有的特性，即溶速快，流动性好，吸附能力强，钢锭表面凝固结壳均匀；可减少或消除钢锭可能产生的表面缺陷，如：重皮、夹杂、翻皮、表面裂纹等。保护渣的流动性与精炼期的熔渣一样，可以通过改变碱度来调节粘度，碱度越高，流动性越差。精炼期为了脱硫，碱度一般控制在2.5-4范围，流动性不好时加入caf，可在不改变碱度的情况下，改善熔渣的流动性,使熔渣与钢液之间界面张力减小，从而有利于脱硫反应的进行。钢中脱硫任务已在精炼期完成，故浇铸用的保护渣无需采用碱度高。保护渣的碱度取决于化学成分，碱度值用m(cao)/m(sio2)计算。本保护渣碱度设定在m(cao)/m(sio2)=0.65-1.00之间，即保护渣偏酸性。酸性保护渣具有较大硅氧离子复合团，流动性好，稳定性强。这种渣在冷却到液相线温度时，流动性变化较为缓和。同时。保护渣中的naco3、sio2、caf、feo等成分为表面活性物质，可降低熔渣的表面张力，有利于al2o3、mgo、mno、cr2o3、feo等夹杂物吸附，从而带入冒口排除；钢锭模内钢液由于表面张力的作用形成“弯月面”，钢液有保护渣覆盖并发热，使“弯月面”变薄变软，则“弯月面”胚壳容易向钢锭模壁铺展变直，因此钢锭表面光滑平整，也不易产生裂纹。
18.本发明的一种塑料模具钢浇铸用保护渣料，其在保护浇铸过程中的作用过程如下：保护渣一旦与钢水接触，立即被加热、烧结、熔融，在钢液面上形成三层结构：一是与钢液接触面上为熔融层，熔融层可以减少从大气中吸收氧、氢、氮等气体，溶解吸收钢液中的夹杂物，它粘在膜壁，有隔热和润滑作用；二是在熔融层上面的烧结层，是一种过渡层；三是在烧结层上面的粉状层，粉状层起着隔热保温作用，它还在燃烧起火焰，有驱逐模内空气的作用，且延缓冒口钢水结晶时间，起到良好的补缩效果。
19.本发明的保护渣料在保护浇铸塑料模具钢如3cr2mnnimo、3cr17nimo、4cr13nimov、5cr14nimovnbn、2cr13、38crmoal、9cr18mov钢及高铬镍不锈钢如1cr18ni9ti，1cr18ni11si4alti，12cr17ni7、0cr18ni12mo2ti钢时，具有三大特性：第一，它几乎可以完全消除“皮下夹杂”。因为新型保护渣料其熔点低、熔速快，当保护渣料一接触到上升的1500℃的钢水时，立即熔化了，形成一层渣壳贴在模壁上，又润滑又保温。再加上保护渣自身又在燃烧发热，因此，以上所说的那种“弯月面”即使有也很薄，会被上浮的钢水的压力，把它冲直而贴在渣壳上展平了，也就不会把那些上浮的夹杂物给挂住，当然便无“皮下夹杂”了。事实上，用本保护渣浇铸的塑料模具钢锭表面已不出现那种蛇腹状的斑纹了。钢锭表面从头到尾都很平直平坦，呈现银亮色。第二，他不会使钢锭增碳。因为其含碳量特别低（含碳约为3-5%），而721石墨渣系含碳量约为18至25%。第三，由于保护渣具有很好的保温作用，与绝热冒口配合使用，延缓顶部钢水结晶时间，起到良好的补缩效果，减轻或消除了钢锭的缩孔或中心疏松。
20.其次，本发明保护渣还有以下两个优点：第一，它含有硅钙粉12-18，可将上浮至钢液与熔渣接触的氧化物如cr2o3、al2o3、tio2等还原成金属cr、al、ti，使它们又回到钢液中去，变有害为有利，而且这是一个放热的氧化还原反应，这种热量既帮助了固体渣熔融成液态渣，又可把那种“弯月面”变薄变软，有助于钢锭表面光洁，不用再“扒皮”了。第二，本发明保护渣是一种偏酸性玻璃质，他还可以把那些上浮的氧化物等夹杂吸附住，一起上浮到钢锭的冒口中去，起到了净化钢锭内部质量的作用。
21.本发明的保护渣料，在实际生产中应用后，发现它能够显著提高钢锭表面质量和钢的内在纯净度，直接或间接降低钢锭的生产成本。按每吨钢因“皮下夹杂”等表面缺陷和缩孔疏松只减少1%成材率，吨钢产值15000元计，年生产塑料模具钢（含不锈钢）10万吨，年节约成本约1500万元。此外。购买721石墨保护渣每吨约3500元，年产10万吨塑料模具钢（含不锈钢），使用保护渣料300吨左右，计入成本约100万元。本发明新型保护渣所需制作成本每吨约2000元。因此，全年因使用本发明保护渣可节约60万元。由此可以看出，本发明的一种塑料模具钢浇铸用新型保护渣料，技术效果突出，经济效益显著。
22.本发明的保护渣料，原料来源广泛，制备方法容易，使用方法简单，使用效果显著。几种主要原料均为利旧利废，符合国家环保要求和循环经济政策，是一种无毒、无害、无污染的环保型新型专用保护材料。主要用于塑料模具钢的保护浇铸，同时用于不锈钢的保护浇铸，特别是含al、ti的钢种，也可用于热作模具钢和冷作模具钢的保护浇铸。对于高温合金钢的保护浇铸同样取得了令人满意的效果。
附图说明
23.图1是本发明实施例1采用本发明的保护渣料进行保护浇铸后得到的钢锭实物图；图2是本发明实施例2采用本发明的保护渣料进行保护浇铸后得到的钢锭实物图。
具体实施方式
24.为了更好地解释本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明，下述实施例仅仅是示例性的说明本发明的技术方案，并不以任何形式限制本发明。
25.实施例1本实施例以3cr17nimo塑料模具钢钢锭的保护浇铸工艺为例来进行详细说明。
26.本实施例的一种塑料模具钢浇铸用保护渣料，包括下述重量份的原料：烟道灰：50，炼钢白渣粉：30，硅钙粉：15，苏打粉：5。
27.所述烟道灰是在电厂粉煤炉烟道气体中经除尘设备收集的细灰，其中含下述质量百分含量的物质：sio2：48.76%，al2o3：33.54%，c：5.00%，mgo：1.45%，feo：0.32%，cao：2.45%，na2o：1.42%、tio2：1.02%、cas：0.43%，其他为不可避免杂质；所述炼钢白渣粉为炼钢脱氧良好的还原性白渣，此渣中2cao
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sio2在675℃时发生晶体变化，使体积膨胀，冷却后自然粉化为白色粉末，其中含有下述质量百分含量的物质：cao：52.3%，sio2：16.8%，mgo：8.72%，caf：6.55%，al2o3：2.33%，cas：0.08%，feo：0.38%，mno：0.32%，其他为不可避免杂质；所述硅钙粉为工业级炼钢精炼期使用的脱氧剂，其中含si：58.5%、ca：31.3%，al：2.3%；所述苏打粉为工业级产品碳酸氢钠；上述的烟道灰、炼钢白渣粉、硅钙粉、苏打粉的原料粒度均小于60
目。
28.本实施例的一种塑料模具钢浇铸用保护渣料，制备时，先将各固体粉料烘烤干燥，使各原料水分小于0.5%，然后将各原料分别经过60目筛网过筛，再按成分设计要求计算好配比之后，按配比量充分混合均匀，装入干燥的密封铁桶中或密封塑料袋中，即得。
29.本实施例的一种塑料模具钢浇铸用保护渣料在塑料模具钢钢锭浇铸工艺中的应用。
30.本实施例的一种塑料模具钢浇铸用保护渣料在3cr17nimo塑料模具钢钢锭浇铸工艺中的应用，包括下述步骤：（1）钢水钢号为3cr17nimo，钢水量5吨左右，5吨中频炉冶炼。钢包容量6吨，钢包流钢水口采用塞杆式手工制动，下注法浇铸，8位底板一盘，摆放esr钢锭模8支，每支600公斤；将钢锭模内残渣、灰尘用风管抽尽，冒口摆放正确，检查钢锭模与冒口的结合部分，防止因缝隙过大造成跑钢事故；（2）将预先制备好且烘烤干燥的保护渣料装入小塑料袋中，每小袋保护渣料重约1.5公斤，吊挂在距钢锭模底部30cm高度的钢锭模内；（3）出钢温度1546℃，开浇温度1522℃，正常浇铸，浇铸开始后，钢液温度使塑料包装袋熔化，保护渣料便均匀铺撒在钢液表面；（4）观察钢液上升情况，陆续有个别钢锭模内钢液有“见光”现象，这是钢水有裸露情况，此时用渣瓢补加保护渣料以钢液面不见光为准；（5）钢水上升至冒口后，用渣瓢补加渣料的方式，调整渣料覆盖钢液的厚薄情况，使保护渣均匀覆盖钢液，当钢水上升至冒口1/2时，加保温剂碳化稻壳，此时，保护渣的三个层次早已形成，熔融层、烧结层已无法肉眼直接观看，渣面覆盖均匀即可，至浇铸结束，再次检查冒口内保护渣覆盖钢液情况，减少钢水热损失，延缓钢液凝固时间，保证冒口部分钢液的补缩效果，避免钢锭产生缩孔或中心疏松。
31.（6）浇铸结束时，终浇温度为1481℃，锭身4分10秒，冒口2分钟46秒，浇铸总耗时6分56秒；钢锭浇铸结束后，经1小时模冷后拔模、脱模，埋沙缓冷大于24小时，空冷后集中送电渣车间电渣重熔即可。
32.参见图1，本实施例的3cr17nimo塑料模具钢钢锭脱模后，观察钢锭，冒口收缩良好，锭身光洁无痕，呈银灰色。保护渣三层结构明晰可见，熔融层呈琉璃态，烧结层呈固体态，保温层仍为粉状，其中未燃烧部分约10%。
33.经过本实施例的上述保护渣料保护浇铸后，本实施例钢锭收缩良好，锭身光洁无痕，表面无“皮下夹杂”，没出现蛇腹状斑纹，电渣重熔前无需进行表面清理。
34.在近几年的生产实践中，每年都有大量3cr17nimo钢种生产，均取得了比较满意的效果，说明本发明保护渣料在3cr17nimo钢浇铸工艺中，起到了良好的保护作用。
35.实施例2本实施例以1cr18ni9ti奥氏体不锈钢的保护浇铸工艺为例来进行详细说明。
36.本实施例的一种塑料模具钢浇铸用保护渣料，包括下述重量份的原料：烟道灰：45，炼钢白渣粉：35，硅钙粉：12，苏打粉：6。
37.所述烟道灰是在电厂粉煤炉烟道气体中经除尘设备收集的细灰，其中含下述质量百分含量的物质：sio2：46.86%，al2o3：34.67%，c：6.73%，mgo：1.37%，feo：0.29%，cao：3.22%，
na2o：1.22%、tio2：1.09%、cas：0.33%，其他为不可避免杂质；所述炼钢白渣粉为炼钢脱氧良好的还原性白渣，此渣中2cao
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sio2在675℃时发生晶体变化，使体积膨胀，冷却后自然粉化为白色粉末，其中含有下述质量百分含量的物质：cao：50%，sio2：15%，mgo：10%，caf：8%，al2o3：3%，cas：0.10%，feo：0.42%，mno：0.25%，其他为不可避免杂质；所述硅钙粉为工业级炼钢精炼期使用的脱氧剂，其中含si：62%、ca：28%，al：2%；所述苏打粉为工业级产品碳酸氢钠；上述的烟道灰、炼钢白渣粉、硅钙粉、苏打粉的原料粒度均小于60目。
38.本实施例的一种塑料模具钢浇铸用保护渣料，制备时，先将各固体粉料烘烤干燥，使各原料水分小于0.5%，然后将各原料分别经过60目筛网过筛，再按成分设计要求计算好配比之后，按配比量充分混合均匀，装入干燥的密封铁桶中或密封塑料袋中，即得。
39.本实施例的一种塑料模具钢浇铸用保护渣料在不锈钢钢锭浇铸工艺中的应用。
40.本实施例的一种塑料模具钢浇铸用保护渣料在1cr18ni9ti奥氏体不锈钢钢锭浇铸工艺中的应用，包括下述步骤：（1）钢水钢号为1cr18ni9ti，钢水量15吨左右，15吨中频炉冶炼+炉外精炼+真空脱气。钢包容量16吨，钢包流钢水口采用滑动水口手工制动。下注法浇铸，8位底板一盘，摆放钢锭模8支，每支1.8吨；将钢锭模内残渣、灰尘用风管抽尽，冒口摆放正确，检查钢锭模与冒口的结合部分，防止因缝隙过大造成跑钢事故；（2）将预先制备好且烘烤干燥的保护渣料装入小塑料袋中，每小袋保护渣料重3.6公斤，吊挂在距钢锭模底部40cm高度的钢锭模内；（3）破空后终测温度1538℃，开浇温度1516℃，正常浇铸，浇铸开始后，钢液温度使塑料包装袋熔化，保护渣料便均匀铺撒在钢液表面；（4）观察模内钢液上升情况，陆续有个别钢锭模内钢液有“见光”现象，这是钢水有裸露情况，此时用渣瓢补加保护渣料以钢液面不见光为准；（5）钢水上升至冒口后，用渣瓢补加渣料的方式，调整渣料覆盖钢液的厚薄情况，使保护渣均匀覆盖钢液，此时，保护渣的三个层次早已形成，熔融层、烧结层已无法肉眼直接观看，渣面覆盖均匀即可，至浇铸结束，冒口加盖稻壳成宝塔状，增加保温层厚度，防止因低温可能造成的钢锭收缩缺陷。
41.（6）浇铸结束时，终浇温度为1488℃，锭身7分10秒，冒口5分钟22秒，浇铸总耗时12分32秒；钢锭浇铸结束后，经1小时45分模冷后，连钢锭模和钢锭一起拔模，吊入缓冷坑中，缓冷24小时以上脱模。
42.参见图2，本实施例的1cr18ni9ti奥氏体不锈钢钢锭脱模后，观察钢锭，冒口收缩良好，锭身光洁无痕，表面无“皮下夹杂”，无蛇腹状斑纹，钢锭呈银灰色。保护渣三层结构明晰可见，熔融层呈琉璃态，烧结层呈固体态，保温层仍为粉状，其中未燃烧部分约6%-8%。
43.经过本实施例的上述保护渣保护浇铸后，本实施例的钢锭收缩良好，锭身光洁无痕，表面无“皮下夹杂”，无蛇腹状斑纹，钢锭呈银灰色，说明本实施例的保护渣料在1cr18ni9ti奥氏体不锈钢的保护浇铸工艺时，起到了良好的保护作用。
44.实施例3本实施例以38crmoal塑料模具钢的保护浇铸工艺为例来进行详细说明。
45.38crmoal钢号，国家标准列为合金结构钢类。实际使用中，大量用于注塑机缸体和推杆，亦用于低端塑料制品模具。38crmoal在生产过程中即钢锭浇铸环节，常出现两大问
题：低温浇铸时，容易产生“皮下夹杂”；高温浇铸时，容易形成点状偏析。柱状晶与等轴晶之间易出现al2o3、h2、n2夹杂物和气体聚集。制成缸体和模具后，在塑料的热腐蚀和重力的双重作用下，缸体或模具出现麻点、蚀坑，严重影响塑料制品的质量和缸体模具的使用寿命。控制铸温铸速，使用本发明的保护渣浇铸，是提高38crmoal产品质量，避免上述缺陷的有效途径。
46.本实施例的一种塑料模具钢浇铸用保护渣料，包括下述重量份的原料：烟道灰：55，炼钢白渣粉：25，硅钙粉：18，苏打粉：4。
47.所述烟道灰是在电厂粉煤炉烟道气体中经除尘设备收集的细灰，其中含下述质量百分含量的物质：sio2：49.76%，al2o3：32.54%，c：4.41%，mgo：1.69%，feo：0.47%，cao：2.13%，na2o：1.56%、tio2：0.83%、cas：0.56%，其他为不可避免杂质；所述炼钢白渣粉为炼钢脱氧良好的还原性白渣，此渣中2cao
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sio2在675℃时发生晶体变化，使体积膨胀，冷却后自然粉化为白色粉末，其中含有下述质量百分含量的物质：cao：55%，sio2：20%，mgo：8%，caf：5%，al2o3：2%，cas：0.07%，feo：0.38%，mno：0.37%，其他为不可避免杂质；所述硅钙粉为工业级炼钢精炼期使用的脱氧剂，其中含si：55%、ca：33%，al：2.5%；所述苏打粉为工业级产品碳酸氢钠；上述的烟道灰、炼钢白渣粉、硅钙粉、苏打粉的原料粒度均小于60目。
48.本实施例的一种塑料模具钢浇铸用保护渣料，制备时，先将各固体粉料烘烤干燥，使各原料水分小于0.5%，然后将各原料分别经过60目筛网过筛，按配比量充分混合均匀，装入干燥的密封铁桶中或密封塑料袋中，即得。
49.本实施例的一种塑料模具钢浇铸用保护渣料在塑料模具钢钢锭浇铸工艺中的应用。
50.本实施例的一种塑料模具钢浇铸用保护渣料在38crmoal塑料模具钢钢锭浇铸工艺中的应用，包括下述步骤：（1）钢水钢号为38crmoal，钢水量15吨左右，15吨中频炉冶炼+炉外精炼+真空脱气。钢包容量16吨，钢包流钢水口采用滑动水口手工制动。下注法浇铸，8位底板一盘，摆放钢锭模8支，每支1.8吨；将钢锭模内残渣、灰尘用风管抽尽，冒口摆放正确，检查钢锭模与冒口的结合部分，防止因缝隙过大造成跑钢事故；（2）将预先制备好且烘烤干燥的保护渣料装入小塑料袋中，每小袋保护渣料重2.7公斤，吊挂在距钢锭模底部35cm高度的钢锭模内；（3）破空后终测温度1555℃，开浇温度1530℃，正常浇铸，浇铸开始后，钢液温度使塑料包装袋熔化，保护渣料便均匀铺撒在钢液表面；（4）观察模内钢液上升情况，陆续有个别钢锭模内钢液有“见光”现象，这是钢水有裸露情况，此时用渣瓢补加保护渣料以钢液面不见光为准；（5）钢水上升至冒口后，用渣瓢补加渣料的方式，调整渣料覆盖钢液的厚薄情况，使保护渣均匀覆盖钢液，此时，保护渣的三个层次早已形成，熔融层、烧结层已无法肉眼直接观看，渣面覆盖均匀即可，至浇铸结束，冒口加盖稻壳成宝塔状，增加保温层厚度，防止因低温可能造成的钢锭收缩缺陷。
51.（6）浇铸结束时，终浇温度为1498℃，锭身7分33秒，冒口5分钟48秒，浇铸总耗时13分21秒；钢锭浇铸结束后，经1小时45分模冷后，连钢锭模和钢锭一起拔模，吊入缓冷坑中，缓冷24小时以上脱模。
52.本实施例的38crmoal塑料模具钢钢锭脱模后，观察钢锭，冒口收缩良好，锭身光洁无痕，表面无“皮下夹杂”，无蛇腹状斑纹，钢锭呈银灰色。保护渣三层结构明晰可见，熔融层呈琉璃态，烧结层呈固体态，保温层仍为粉状，其中未燃烧部分约10%。
53.经过本实施例的38crmoal塑料模具钢，经上述保护渣保护浇铸后，脱模后的钢锭收缩良好，锭身光洁无痕，表面无“皮下夹杂”，无蛇腹状斑纹，钢锭呈银灰色，说明本实施例的保护渣料在38crmoal塑料模具钢的保护浇铸工艺时，起到了良好的保护作用。
54.长期跟踪本发明保护渣的使用情况，发现本发明保护渣在保护浇铸含al、ti模具钢或不锈钢时效果特别明显。除了上述效果外，点状偏析减少，中心碳偏析未见，产生了意想不到的效果。
55.上述实施例仅仅是本发明为解释本发明而例举的具体实例，并不以任何形式限制本发明，任何人根据上述内容和形式做出的不偏离本发明权利要求保护范围的非实质性的改变，均应认为落入本发明权利要求的保护范围。