抛光盘拆卸方便的模具加工用抛光装置的制作方法

1.本发明涉及抛光技术领域，具体为抛光盘拆卸方便的模具加工用抛光装置。


背景技术：

2.随着日常生活中塑胶制品的应用越来越广泛，用于塑胶制品生产的模具相继出现，这些模具需要从原料开始进行一系列车铣刨磨的加工，再经过热处理去除应力，使得模具的形状以及性能趋于稳定，在投入使用之前还需要进行镜面加工，即对模具进行抛光，这是模具制造过程中十分重要的一道工序，不仅增加模具的光洁程度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，还可使塑料制品容易脱模，不被粘在模具上。
3.在现有的抛光方法中，针对不规则的模具依然大量采用人工进行手动抛光，抛光轮在使用一段时间以后，抛光用的绒毛会硬化变质，使得抛光效果不增反降，抛光蜡的涂抹和抛光轮的更换安装十分的繁琐，常常给操作工人带来困扰，抛光时产生的金属尘埃以及膏状混合物硬化结块，对操作人员的呼吸系统造成影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供抛光盘拆卸方便的模具加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：抛光盘拆卸方便的模具加工用抛光装置，包括模具、抛光盘、抛光台、机械手、抛光机构、清台机构，所述机械手设置在抛光台的一侧，所述抛光机构安装在机械手的执行端，所述清台机构设置在抛光台上，所述抛光台包括机台、x轴拖板、y轴拖板，所述机台内设置哟控制系统，所述x轴拖板滑动设置在机台上，所述y轴拖板滑动设置在x轴拖板上，y轴拖板与x轴拖板的滑动方向相垂直，y轴拖板及x轴拖板在控制系统的控制下进行移动，所述抛光机构对模具进行抛光，所述清台机构对y轴拖板的表面进行清洁，y轴拖板为电磁吸盘，操作人员将模具放置在y轴拖板上，向y轴拖板中通电，y轴拖板产生电磁吸力，固定模具在y轴拖板上的位置，便于对模具进行抛光。
6.进一步的，所述抛光机构包括连接法兰、外轴套，所述连接法兰设置在机械手的执行端，所述外轴套呈阶台圆柱状，外轴套的内部空心设置，外轴套直径大的一端与连接法兰相连接，外轴套靠近连接法兰一端的外壁上均布开设有气孔，所述连接法兰的内部设置有抛光电机，所述抛光电机的电机轴上连接有内转轴，所述内转轴位于外轴套内部，抛光电机通电，抛光电机带动内转轴旋转，内转轴带动抛光盘旋转，机械手与抛光台同时工作，根据模具的轮廓形状，对模具进行打磨。
7.进一步的，所述内转轴上设置有排风轮，所述排风轮位于外轴套直径大的一端内部，所述外轴套内设置有滤网，所述滤网位于排风轮的上方，所述内转轴穿过滤网，所述外轴套对应排风轮下方的位置处开设有若干个斜向的出风口，内转轴旋转的同时带动排风轮旋转，空气经过气孔被吸入到外轴套中，再经过滤网进行过滤，随后通过斜向的出风口喷出，从斜向的出风口喷出的空气在抛光盘的四周形成一道气层，抛光盘对模具进行抛光时
产生的金属粉尘微粒被气层阻隔，最终被吹到y轴拖板上被吸附，有效地防止金属尘埃向空气中逸散，损害操作人员的呼吸系统，电磁吸盘在工作时产生电磁热，气流还能够起到对y轴拖板上表面降温散热的作用。
8.进一步的，所述内转轴下方的位置处滑动安装有第一夹轴滑块、第二夹轴滑块，所述第一夹轴滑块与第二夹轴滑块对称设置，第一夹轴滑块与第二夹轴滑块相互靠近的一侧均开设有半螺纹孔，第一夹轴滑块与第二夹轴滑块相互远离的一端均设置有斜坡面，第一夹轴滑块与第二夹轴滑块之间至少设置有一对顶推弹簧，两个所述半螺纹孔合成一个螺纹孔，所述抛光盘连接在螺纹孔中。
9.进一步的，所述抛光机构还包括内滑套、外滑套，所述外滑套套设在外轴套直径小的一段上，所述外轴套上开设有若干个滑槽，所述内滑套滑动设置在外轴套内，所述外滑套穿过若干个滑槽与内滑套相连接，所述内滑套的内部设置有角接触球轴承，所述角接触球轴承的内圈上安装有内锥环，所述内锥环的内锥面与第一夹轴滑块及第二夹轴滑块的斜坡面相接触；
10.所述外滑套上设置有定位把手，所述定位把手与外滑套之间设置有卡扣弹簧，所述外轴套上开设有若干个与定位把手相配合的凹槽，当操作人员需要对抛光盘进行更换时，需要先将旧的抛光盘从抛光机构上拆下，操作人员一手托住旧的抛光盘，一手将定位把手向外拉，使定位把手收入到外滑套中，再通过定位把手将外滑套向上提，外滑套带动内滑套向上移动，内滑套通过角接触球轴承带动内锥环向上移动，第一夹轴滑块与第二夹轴滑块在顶推弹簧的作用下分开，螺纹孔分开成两个半螺纹孔，抛光盘从第一夹轴滑块与第二夹轴滑块之间掉下；
11.操作人员将新的抛光盘安装部分插入到第一夹轴滑块与第二夹轴滑块之间，随后通过定位把手将外滑套向下拉，内锥环被带动向下移动，内锥环通过内锥面推动第一夹轴滑块与第二夹轴滑块相互靠近，外滑套移动到底部后，操作人员松开定位把手，定位把手在卡扣弹簧的作用下嵌入到外轴套上的凹槽中，外滑套的位置被固定，第一夹轴滑块与第二夹轴滑块相合拢并夹紧抛光盘的安装部位，完成抛光盘的快速更换，内转轴带动抛光盘转动时，内锥环随着内转轴一同旋转，保持与第一夹轴滑块及第二夹轴滑块的贴合。
12.进一步的，所述连接法兰内还设置有伺服电机，所述伺服电机上安装有蜡油喷管，所述连接法兰上连接有一根进油管，所述进油管的一端与供油机构相连接，所述蜡油喷管对应进油管的位置处开设有油孔，抛光盘对模具抛光需要涂抹抛光蜡，增强模具抛光后的镜面效果，供油机构向进油管中供油，需要喷蜡油时，伺服电机带动蜡油喷管开始转动，当蜡油喷管的一端与抛光盘相对应时，油孔与进油管接通，蜡油由进油管通过油孔进入到蜡油喷管中，并从蜡油喷管中喷到抛光盘上，蜡油喷管继续旋转，油孔与进油管错开，蜡油喷管停止喷油，蜡油喷管的喷油孔径小，孔口形成的油膜张力避免蜡油喷管内部剩余的蜡油流失，即每次需要向抛光盘上喷涂蜡油时，利用伺服电机带动蜡油喷管偏转一次，便可以快速地进行喷蜡油，避免需要人工进行打蜡。
13.进一步的，所述清台机构包括清洁器，所述清洁器滑动设置在x轴拖板上，清洁器内滚动设置有磁辊，所述磁辊的一端连接有齿轮，所述x轴拖板上对应齿轮的位置处设置有齿条，所述齿轮与齿条相接触，所述磁辊的内部还转动设置有前剔板、后剔板，所述前剔板及后剔板相对于磁辊的轴线对称设置，前剔板及后剔板均通过板条与同一个连杆转动连
接，前剔板及后剔板靠近清洁器内壁的一端均设置有一个收集板；
14.所述连杆上设置有一个绳套，所述x轴拖板上悬挂有一根尼龙绳，所述绳套设在尼龙绳上，每次抛光工作结束后，操作人员对抛光台进行清理，操作人员握住清洁器向x轴拖板的另一侧移动，在清洁器移动时齿轮转动，齿轮带动磁辊转动，磁辊与y轴拖板之间存在间隙，避免与y轴拖板产生摩擦，磁辊吸附y轴拖板上的金属粉尘微粒，若操作人员将清洁器向机台左边移动，在绳套与尼龙绳摩擦力的作用下，带动连杆向右移动，连杆通过两个板条带动前剔板贴住磁辊的表面，带动后剔板远离磁辊，前剔板将磁辊表面吸附的金属粉尘微粒刮下并推到一个收集板中，若操作人员将清洁器向机台右边移动，连杆向左移动，连杆带动前剔板远离磁辊，后剔板将磁辊表面吸附的金属粉尘微粒刮下并推到一个收集板中。
15.进一步的，所述机台的外部还设置有风机，所述x轴拖板的内部有空室，所述风机通过管道与空室连通，所述空室与清洁器之间通过软管进行连通，在抛光台工作的过程中，风机将气体抽入到空室中，从x轴拖板的内部对y轴拖板进行散热降温，散热后的气流通过软管进入到清洁器中，将收集板上的金属粉尘微粒吹出。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
17.1、抛光电机带动内转轴旋转，对模具进行打磨的同时还带动排风轮旋转，空气经过气孔被吸入到外轴套中，随后通过斜向的出风口喷出，从斜向的出风口喷出的空气在抛光盘的四周形成一道气层，抛光盘对模具进行抛光时产生的金属粉尘微粒被气层阻隔，最终被吹到y轴拖板上被吸附，有效地防止金属尘埃向空气中逸散，损害操作人员的呼吸系统，电磁吸盘在工作时产生电磁热，气流还能够起到对y轴拖板上表面降温散热的作用。
18.2、通过两个夹轴滑块的设置，操作人员使用定位把手移动外滑套，外滑套带动内滑套移动，内滑套通过角接触球轴承带动内锥环移动，内锥环通过内锥面推动第一夹轴滑块与第二夹轴滑块移动，使得第一夹轴滑块与第二夹轴滑块在顶推弹簧的作用下分开，在内锥环的作用下快速夹紧，完成抛光盘的快速更换。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明的整体结构主视示意图；
21.图2是本发明的整体结构侧视示意图；
22.图3是本发明连接法兰与外轴套的安装结构示意图；
23.图4是本发明外轴套的内部结构示意图；
24.图5是本发明内滑套的内部结构示意图；
25.图6是本发明外轴套部分的断面结构示意图；
26.图7是本发明清洁器的内部结构示意图；
27.图8是本发明蜡油喷管部分的安装结构示意图；
28.图中：1、机台；101、x轴拖板；102、y轴拖板；2、机械手；3、连接法兰；4、外轴套；5、抛光电机；6、伺服电机；7、内转轴；8、滤网；9、排风轮；10、第一夹轴滑块；11、第二夹轴滑块；12、顶推弹簧；13、内锥环；14、角接触球轴承；15、内滑套；16、外滑套；17、定位把手；18、卡扣弹簧；19、抛光盘；20、蜡油喷管；21、进油管；22、清洁器；23、磁辊；24、齿轮；251、前剔板；
252、后剔板；26、连杆；27、绳套；28、尼龙绳；29、收集板；30、模具。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：抛光盘拆卸方便的模具加工用抛光装置，包括模具30、抛光盘19，包括抛光台、机械手2、抛光机构、清台机构，机械手2设置在抛光台的一侧，抛光机构安装在机械手2的执行端，清台机构设置在抛光台上，抛光台包括机台1、x轴拖板101、y轴拖板102，机台1内设置哟控制系统，x轴拖板101滑动设置在机台1上，y轴拖板102滑动设置在x轴拖板101上，y轴拖板102与x轴拖板101的滑动方向相垂直，y轴拖板102及x轴拖板101在控制系统的控制下进行移动，抛光机构对模具30进行抛光，清台机构对y轴拖板102的表面进行清洁，机台1的外部还设置有风机，x轴拖板101的内部有空室，风机通过管道与空室连通，空室与清洁器22之间通过软管进行连通，y轴拖板102为电磁吸盘，操作人员将模具30放置在y轴拖板102上，向y轴拖板102中通电，y轴拖板102产生电磁吸力，固定模具30在y轴拖板102上的位置，便于对模具30进行抛光。
31.抛光机构包括连接法兰3、外轴套4，连接法兰3设置在机械手2的执行端，外轴套4呈阶台圆柱状，外轴套4的内部空心设置，外轴套4直径大的一端与连接法兰3相连接，外轴套4靠近连接法兰3一端的外壁上均布开设有气孔，连接法兰3的内部设置有抛光电机5，抛光电机5的电机轴上连接有内转轴7，内转轴7位于外轴套4内部，抛光电机5通电，抛光电机5带动内转轴7旋转，内转轴7带动抛光盘19旋转，机械手2与抛光台同时工作，根据模具30的轮廓形状，对模具30进行打磨。
32.内转轴7上设置有排风轮9，排风轮9位于外轴套4直径大的一端内部，外轴套4内设置有滤网8，滤网8位于排风轮9的上方，内转轴7穿过滤网8，外轴套4对应排风轮9下方的位置处开设有若干个斜向的出风口，内转轴7旋转的同时带动排风轮9旋转，空气经过气孔被吸入到外轴套4中，再经过滤网8进行过滤，随后通过斜向的出风口喷出，从斜向的出风口喷出的空气在抛光盘19的四周形成一道气层，抛光盘19对模具30进行抛光时产生的金属粉尘微粒被气层阻隔，最终被吹到y轴拖板102上被吸附，有效地防止金属尘埃向空气中逸散，损害操作人员的呼吸系统，电磁吸盘在工作时产生电磁热，气流还能够起到对y轴拖板102上表面降温散热的作用，风机将气体抽入到空室中，从x轴拖板101的内部对y轴拖板102进行散热降温。
33.连接法兰3内还设置有伺服电机6，伺服电机6上安装有蜡油喷管20，连接法兰3上连接有一根进油管21，进油管21的一端与供油机构相连接，蜡油喷管20对应进油管21的位置处开设有油孔，抛光盘19对模具30抛光需要涂抹抛光蜡，增强模具30抛光后的镜面效果，供油机构向进油管21中供油，需要喷蜡油时，伺服电机6带动蜡油喷管20开始转动，当蜡油喷管20的一端与抛光盘19相对应时，油孔与进油管21接通，蜡油由进油管21通过油孔进入到蜡油喷管20中，并从蜡油喷管20中喷到抛光盘19上，蜡油喷管20继续旋转，油孔与进油管21错开，蜡油喷管20停止喷油，蜡油喷管20的喷油孔径小，孔口形成的油膜张力避免蜡油喷
管20内部剩余的蜡油流失，即每次需要向抛光盘19上喷涂蜡油时，利用伺服电机6带动蜡油喷管20偏转一次，便可以快速地进行喷蜡油，避免需要人工进行打蜡。
34.清台机构包括清洁器22，清洁器22滑动设置在x轴拖板101上，清洁器22内滚动设置有磁辊23，磁辊23的一端连接有齿轮24，x轴拖板101上对应齿轮24的位置处设置有齿条，齿轮24与齿条相接触，磁辊23的内部还转动设置有前剔板251、后剔板252，前剔板251及后剔板252相对于磁辊23的轴线对称设置，前剔板251及后剔板252均通过板条与同一个连杆26转动连接，前剔板251及后剔板252靠近清洁器22内壁的一端均设置有一个收集板29，连杆26上设置有一个绳套27，x轴拖板101上悬挂有一根尼龙绳28，绳套27套设在尼龙绳28上，每次抛光工作结束后，操作人员对抛光台进行清理，操作人员握住清洁器22向x轴拖板101的另一侧移动，在清洁器22移动时齿轮24转动，齿轮24带动磁辊23转动，磁辊23与y轴拖板102之间存在间隙，避免与y轴拖板102产生摩擦，磁辊23吸附y轴拖板102上的金属粉尘微粒，若操作人员将清洁器22向机台1左边移动，在绳套27与尼龙绳28摩擦力的作用下，带动连杆26向右移动，连杆26通过两个板条带动前剔板251贴住磁辊23的表面，带动后剔板252远离磁辊23，前剔板251将磁辊23表面吸附的金属粉尘微粒刮下并推到一个收集板29中，若操作人员将清洁器22向机台1右边移动，连杆26向左移动，连杆26带动前剔板251远离磁辊23，后剔板252将磁辊23表面吸附的金属粉尘微粒刮下并推到一个收集板29中，空室中散热后的气流通过软管进入到清洁器22中，将收集板29上的金属粉尘微粒吹出。
35.内转轴7下方的位置处滑动安装有第一夹轴滑块10、第二夹轴滑块11，第一夹轴滑块10与第二夹轴滑块11对称设置，第一夹轴滑块10与第二夹轴滑块11相互靠近的一侧均开设有半螺纹孔，第一夹轴滑块10与第二夹轴滑块11相互远离的一端均设置有斜坡面，第一夹轴滑块10与第二夹轴滑块11之间设置有一对顶推弹簧12，两个半螺纹孔合成一个螺纹孔，抛光盘19连接在螺纹孔中，抛光机构还包括内滑套15、外滑套16，外滑套16套设在外轴套4直径小的一段上，外轴套4上开设有若干个滑槽，内滑套15滑动设置在外轴套4内，外滑套16穿过若干个滑槽与内滑套15相连接，内滑套15的内部设置有角接触球轴承14，角接触球轴承14的内圈上安装有内锥环13，内锥环13的内锥面与第一夹轴滑块10及第二夹轴滑块11的斜坡面相接触，外滑套16上设置有定位把手17，定位把手17与外滑套16之间设置有卡扣弹簧18，外轴套4上开设有若干个与定位把手17相配合的凹槽。
36.当操作人员需要对抛光盘19进行更换时，需要先将旧的抛光盘19从抛光机构上拆下，操作人员一手托住旧的抛光盘19，一手将定位把手17向外拉，使定位把手17收入到外滑套16中，再通过定位把手17将外滑套16向上提，外滑套16带动内滑套15向上移动，内滑套15通过角接触球轴承14带动内锥环13向上移动，第一夹轴滑块10与第二夹轴滑块11在顶推弹簧12的作用下分开，螺纹孔分开成两个半螺纹孔，抛光盘19从第一夹轴滑块10与第二夹轴滑块11之间掉下；
37.操作人员将新的抛光盘19安装部分插入到第一夹轴滑块10与第二夹轴滑块11之间，随后通过定位把手17将外滑套16向下拉，内锥环13被带动向下移动，内锥环13通过内锥面推动第一夹轴滑块10与第二夹轴滑块11相互靠近，外滑套16移动到底部后，操作人员松开定位把手17，定位把手17在卡扣弹簧18的作用下嵌入到外轴套4上的凹槽中，外滑套16的位置被固定，第一夹轴滑块10与第二夹轴滑块11相合拢并夹紧抛光盘19的安装部位，完成抛光盘19的快速更换，内转轴7带动抛光盘19转动时，内锥环13随着内转轴7一同旋转，保持
与第一夹轴滑块10及第二夹轴滑块11的贴合。
38.本发明的工作原理：需要使用该抛光装置对模具30进行抛光时，操作人员将模具30放置在y轴拖板102上，向y轴拖板102中通电，y轴拖板102产生电磁吸力，固定模具30在y轴拖板102上的位置，便于对模具30进行抛光，抛光电机5通电，抛光电机5带动内转轴7旋转，内转轴7带动抛光盘19旋转，机械手2与抛光台同时工作，根据模具30的轮廓形状，对模具30进行打磨。
39.内转轴7旋转的同时带动排风轮9旋转，空气经过气孔被吸入到外轴套4中，再经过滤网8进行过滤，随后通过斜向的出风口喷出，从斜向的出风口喷出的空气在抛光盘19的四周形成一道气层，抛光盘19对模具30进行抛光时产生的金属粉尘微粒被气层阻隔，最终被吹到y轴拖板102上被吸附，有效地防止金属尘埃向空气中逸散，损害操作人员的呼吸系统，电磁吸盘在工作时产生电磁热，气流还能够起到对y轴拖板102上表面降温散热的作用，风机将气体抽入到空室中，从x轴拖板101的内部对y轴拖板102进行散热降温。
40.抛光盘19对模具30抛光需要涂抹抛光蜡，增强模具30抛光后的镜面效果，供油机构向进油管21中供油，需要喷蜡油时，伺服电机6带动蜡油喷管20开始转动，当蜡油喷管20的一端与抛光盘19相对应时，油孔与进油管21接通，蜡油由进油管21通过油孔进入到蜡油喷管20中，并从蜡油喷管20中喷到抛光盘19上，蜡油喷管20继续旋转，油孔与进油管21错开，蜡油喷管20停止喷油，蜡油喷管20的喷油孔径小，孔口形成的油膜张力避免蜡油喷管20内部剩余的蜡油流失，即每次需要向抛光盘19上喷涂蜡油时，利用伺服电机6带动蜡油喷管20偏转一次，便可以快速地进行喷蜡油，避免需要人工进行打蜡。
41.每次抛光工作结束后，操作人员对抛光台进行清理，操作人员握住清洁器22向x轴拖板101的另一侧移动，在清洁器22移动时齿轮24转动，齿轮24带动磁辊23转动，磁辊23与y轴拖板102之间存在间隙，避免与y轴拖板102产生摩擦，磁辊23吸附y轴拖板102上的金属粉尘微粒，若操作人员将清洁器22向机台1左边移动，在绳套27与尼龙绳28摩擦力的作用下，带动连杆26向右移动，连杆26通过两个板条带动前剔板251贴住磁辊23的表面，带动后剔板252远离磁辊23，前剔板251将磁辊23表面吸附的金属粉尘微粒刮下并推到一个收集板29中，若操作人员将清洁器22向机台1右边移动，连杆26向左移动，连杆26带动前剔板251远离磁辊23，后剔板252将磁辊23表面吸附的金属粉尘微粒刮下并推到一个收集板29中，空室中散热后的气流通过软管进入到清洁器22中，将收集板29上的金属粉尘微粒吹出。
42.当操作人员需要对抛光盘19进行更换时，需要先将旧的抛光盘19从抛光机构上拆下，操作人员一手托住旧的抛光盘19，一手将定位把手17向外拉，使定位把手17收入到外滑套16中，再通过定位把手17将外滑套16向上提，外滑套16带动内滑套15向上移动，内滑套15通过角接触球轴承14带动内锥环13向上移动，第一夹轴滑块10与第二夹轴滑块11在顶推弹簧12的作用下分开，螺纹孔分开成两个半螺纹孔，抛光盘19从第一夹轴滑块10与第二夹轴滑块11之间掉下；操作人员将新的抛光盘19安装部分插入到第一夹轴滑块10与第二夹轴滑块11之间，随后通过定位把手17将外滑套16向下拉，内锥环13被带动向下移动，内锥环13通过内锥面推动第一夹轴滑块10与第二夹轴滑块11相互靠近，外滑套16移动到底部后，操作人员松开定位把手17，定位把手17在卡扣弹簧18的作用下嵌入到外轴套4上的凹槽中，外滑套16的位置被固定，第一夹轴滑块10与第二夹轴滑块11相合拢并夹紧抛光盘19的安装部位，完成抛光盘19的快速更换，内转轴7带动抛光盘19转动时，内锥环13随着内转轴7一同旋
转，保持与第一夹轴滑块10及第二夹轴滑块11的贴合。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。