一种用于传动齿轮的连续性热处理生产设备及热处理工艺的制作方法

1.本发明涉及传动齿轮热处理技术领域，具体为一种用于传动齿轮的连续性热处理生产设备及热处理工艺。


背景技术：

2.传动齿轮是一种重要的机械零件，通过多组传动齿轮的啮合配合，可以实现机械各机构的联动作用，从而完成一些复杂的机械运动，随着工业机械化的不断发展，传动齿轮的质量要求也越来越高，由于一些大型机械中的传动齿轮啮合力较大，使得传动齿轮需要具备较高的强度，因此在传动齿轮制造过程中需要使用热处理装置对传动齿轮进行热处理，从而提高传动齿轮的强度。
3.现有技术中在对传动齿轮进行热处理时，需要将传动齿轮频繁的放入，然后进行热处理，处理完成后再将传动齿轮取出，过程十分繁琐，连续性较差，处理效率低，劳动力较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于传动齿轮的连续性热处理生产设备，以解决上述背景技术中提出了的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于传动齿轮的连续性热处理生产设备，包括固定底板，所述固定底板顶部出传动连接有两个第一齿链，两个所述第一齿链外表面上均连接有若干沿第一齿链边缘等距分布的夹持机构，每个所述夹持机构内侧均夹持有安装机构，所述安装机构用于安装传动齿轮，所述固定底板上方设置有位于两个第一齿链之间的加热机构，所述固定底板上方连接有用于在夹持机构移动至左上方时将安装机构和传动齿轮放入夹持机构内的上料机构，所述固定底板顶部连接有用于在夹持机构移动至右下方时将夹持机构打开排出安装机构和传动齿轮的排料机构，所述固定底板上方连接有用于在传动齿轮经过加热机构时带动安装机构和传动齿轮转动的转动机构；
6.所述安装机构包括安装杆，所述安装杆内部竖直滑动连接有第一挡条，所述第一挡条与安装杆之间通过若干第二弹簧相连接，若干所述第二弹簧用于向外挤压第一挡条，若干所述第二弹簧均位于安装杆的内部；
7.所述夹持机构包括第一支撑块，所述第一支撑块固定连接在第一齿链的外表面上，所述第一支撑块顶部开合有放置槽，所述第一支撑块左右两侧均固定连接有l型固定架，每个所述l型固定架内部均贯穿有与其滑动连接的第一丝杆，每个所述第一丝杆内端均固定连接有夹持块，每个所述夹持块内侧底部均开合有限位槽，两个所述限位槽与放置槽对接后形成圆型，所述夹持块横向滑动连接在第一支撑块的顶部，每个所述第一丝杆外表面上均套设有位于夹持块与l型固定架之间的第一弹簧；
8.所述上料机构包括两个第一固定板，两个所述第一固定板分别固定连接在固定底板的前后两侧，两个所述第一固定板内侧壁上均固定连接有引导块，两个所述引导块用于
挤压安装杆前后两端，两个所述第一固定板内侧壁上均固定连接有两个第一齿条，所述第一齿条位于第一齿链的上方，两个所述第一齿条前后错位布置，每个所述l型固定架左侧均转动连接有蜗杆，每个所述l型固定架外侧壁上均转动连接有涡轮，所述涡轮套设在第一丝杆外表面上并与第一丝杆螺纹连接，每个所述蜗杆的外端均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条向啮合；
9.所述加热机构包括若干第一连接架，若干所述第一连接架均固定连接在固定底板的顶部，若干所述第一连接架之间共同固定连接有两个上下布置的加热板，两个所述加热板用于对被持续向右侧输送的传动齿轮进行加热处理；
10.所述转动机构包括第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在安装杆的外表面上，所述第二齿轮位于夹持机构的外侧，同侧若干所述第一连接架共同固定连接有第二齿条，所述第二齿条两端长于加热板，且所述第二齿条用于与第二齿轮的顶部啮合；
11.所述排料机构包括两个第二固定板，两个所述第二固定板固定连接固定底板上，且两个所述第二固定板分别位于两个第一齿链的外侧，两个所述第二固定板内侧壁上均固定连接有两个第三齿条，两个所述第三齿条前后错位布置，所述第三齿条用于与第一齿轮相左右，所述第三齿条位于第一齿链的下方，所述固定底板顶部连接有用于将落下的传动齿轮向右侧引导的引导板；
12.所述固定底板顶部固定连接有两个位于第一固定板外侧的第二支撑架，两个所述第二支撑架之间传动连接有两个两组左右布置的第二齿链，每个所述第二齿链外表面上均固定连接有若干等距分布的第一挡块，左右两个所述第一挡块在转动至内侧时相互齐平，两组所述第二齿链相向传动将安装机构和传动齿轮落下至打开后的夹持机构内，所述第二支撑架底部连接有用于检测夹持机构位置的检测器；
13.一种用于传动齿轮的连续性热处理工艺，该工艺的具体步骤为：
14.步骤一：启动两个第一齿链带动夹持机构顺时针传动，当第一齿链带动夹持机构移动至上料机构下方时，上料机构将夹持机构打开，将多个传动齿轮的安装机构放入夹持机构内；
15.步骤二：再次启动第一齿链，带动安装机构和传动齿轮向右侧移动，夹持机构将安装机构夹持定位；
16.步骤三：当安装机构和传动齿轮即将移动至加热机构内时，安装机构被转动机构作用，开始不停转动，带动传动齿轮转动，移动至加热机构内进行转动加热；
17.步骤四：当传动齿轮从加热机构右端移出时，传动齿轮的加热完成，第一齿链继续带动安装机构和传动齿轮移动至第一齿链的下方，排料机构将夹持机构打开，将热处理完成的安装机构和传动齿轮向右侧自动排出；
18.步骤五：将处理完成的传动齿轮从安装机构上取下，然后在装入行的需要热处理的传动齿轮，再次将安装机构和传动齿轮放入夹持机构内，完成一次传动齿轮的热处理。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明通过在每次对传动齿轮进行热处理时，利用两个第一齿链配合夹持机构、安装机构、上料机构和排料机构，自动、连续不断的完成传动齿轮的上料、转动热处理和排料，大大提高的处理效率，节省劳动力成本，并且设备的自动化程度高，避免人员频繁进行操作，避免人员在频繁操作时受伤。
21.2.本发明通过在上料机构将两个夹持块向外拉动打开后，将安装杆放置在两个第一支撑块顶部的放置槽内，然后，第一齿链带动安装杆和传动齿轮向右继续移动，两个第一弹簧向内挤压夹持块，使两个夹持块相互靠近，最终相互接触，将安装杆的顶部进行夹持，从而将安装杆和传动齿轮进行稳定，有利于后续对传动齿轮进行热处理。
附图说明
22.图1为本发明的工艺流程图；
23.图2为本发明的总体结构第一立体视图；
24.图3为本发明的总体结构第二立体视图；
25.图4为本发明的总体结构第三立体视图；
26.图5为本发明的安装机构结构示意图；
27.图6为本发明的夹持机构结构示意图；
28.图7为本发明的上料机构及其上方的第二齿链位置示意图；
29.图8为本发明的上料机构结构示意图；
30.图9为图8中a处结构放大图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.固定底板1、第一齿链2、安装杆3、第一挡条4、第二弹簧5、第一支撑块6、放置槽7、l型固定架8、第一丝杆9、夹持块10、限位槽11、第一弹簧12、第一固定板13、引导块14、第一齿条15、蜗杆16、涡轮17、第一齿轮18、第一连接架19、加热板20、第二齿轮21、第二齿条22、第二固定板23、第三齿条24、引导板25、第二支撑架26、第二齿链27、第一挡块28、检测器29。
具体实施方式
33.请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种用于传动齿轮的连续性热处理生产设备，包括固定底板1，固定底板1顶部出传动连接有两个第一齿链2，两个第一齿链2外表面上均连接有若干沿第一齿链2边缘等距分布的夹持机构，每个夹持机构内侧均夹持有安装机构，安装机构用于安装传动齿轮，固定底板1上方设置有位于两个第一齿链2之间的加热机构，固定底板1上方连接有用于在夹持机构移动至左上方时将安装机构和传动齿轮放入夹持机构内的上料机构，固定底板1顶部连接有用于在夹持机构移动至右下方时将夹持机构打开排出安装机构和传动齿轮的排料机构，固定底板1上方连接有用于在传动齿轮经过加热机构时带动安装机构和传动齿轮转动的转动机构；
34.本装置在工作时启动两个第一齿链2带动夹持机构顺时针传动，当第一齿链2带动夹持机构移动至上料机构下方时，上料机构将夹持机构打开，人员将多个传动齿轮的安装机构放入夹持机构内，然后，再次启动第一齿链2，带动安装机构和传动齿轮向右侧移动，同理，下个到达上料机构的夹持机构继续进行上料，从而连续不断地对传动齿轮进行上料和处理，当第一齿链2带动安装机构和传动齿轮离开上料机构时，夹持机构将安装机构夹持定位，避免传动齿轮在移动过程中脱离夹持夹持机构，提高运输的稳定性，当安装机构和传动齿轮即将移动至加热机构内时，安装机构被转动机构作用，开始不停转动，带动传动齿轮转动，然后，移动至加热机构内进行转动加热，从而对传动齿轮进行圆周的加热处理，当传动齿轮从加热机构右端移出时，传动齿轮的加热完成，第一齿链2继续带动安装机构和传动齿
轮移动至第一齿链2的下方，传动齿轮和安装机构被带动向在左侧移动时，排料机构将夹持机构打开，将热处理完成的安装机构和传动齿轮向右侧自动排出，最后，将处理完成的传动齿轮从安装机构上取下，然后在装入行的需要热处理的传动齿轮，再次将安装机构和传动齿轮放入夹持机构内，完成一次传动齿轮的热处理，从而实现在每次对传动齿轮进行热处理时，利用两个第一齿链2配合夹持机构、安装机构、上料机构和排料机构，自动、连续不断的完成传动齿轮的上料、转动热处理和排料，大大提高的处理效率，节省劳动力成本，并且设备的自动化程度高，避免人员频繁进行操作，避免人员在频繁操作时受伤。
35.作为本发明的进一步方案，安装机构包括安装杆3，安装杆3内部竖直滑动连接有第一挡条4，第一挡条4与安装杆3之间通过若干第二弹簧5相连接，若干第二弹簧5用于向外挤压第一挡条4，若干第二弹簧5均位于安装杆3的内部；工作时，由于需要对多个传动齿轮进行分开安装，并对安装后的传动齿轮进行稳固，通过向内按压第一挡条4，压缩第二弹簧5，将第一挡条4按压至安装杆3内，然后，将需要进行热处理的传动齿轮装入安装杆3上，并保持多个传动齿轮之间存在间隙，然后，松开第一挡条4，第一挡条4在第二弹簧5作用下向外弹出，挤压在传动齿轮的内侧壁上，将传动齿轮压紧，从而保持多个齿轮在后续热处理时的稳定。
36.作为本发明的进一步方案，夹持机构包括第一支撑块6，第一支撑块6固定连接在第一齿链2的外表面上，第一支撑块6顶部开合有放置槽7，第一支撑块6左右两侧均固定连接有l型固定架8，每个l型固定架8内部均贯穿有与其滑动连接的第一丝杆9，每个第一丝杆9内端均固定连接有夹持块10，每个夹持块10内侧底部均开合有限位槽11，两个限位槽11与放置槽7对接后形成圆型，夹持块10横向滑动连接在第一支撑块6的顶部，每个第一丝杆9外表面上均套设有位于夹持块10与l型固定架8之间的第一弹簧12；工作时，由于需要带动安装机构和传动齿轮进行缓慢传动加热，通过在上料机构将两个夹持块10向外拉动打开后，将安装杆3放置在两个第一支撑块6顶部的放置槽7内，然后，第一齿链2带动安装杆3和传动齿轮向右继续移动，两个第一弹簧12向内挤压夹持块10，使两个夹持块10相互靠近，最终相互接触，将安装杆3的顶部进行夹持，从而将安装杆3和传动齿轮进行稳定，有利于后续对传动齿轮进行热处理。
37.作为本发明的进一步方案，上料机构包括两个第一固定板13，两个第一固定板13分别固定连接在固定底板1的前后两侧，两个第一固定板13内侧壁上均固定连接有引导块14，两个引导块14用于挤压安装杆3前后两端，两个第一固定板13内侧壁上均固定连接有两个第一齿条15，第一齿条15位于第一齿链2的上方，两个第一齿条15前后错位布置，每个l型固定架8左侧均转动连接有蜗杆16，每个l型固定架8外侧壁上均转动连接有涡轮17，涡轮17套设在第一丝杆9外表面上并与第一丝杆9螺纹连接，每个蜗杆16的外端均固定连接有第一齿轮18，第一齿轮18与第一齿条15向啮合；工作时，由于需要不断将安装杆3放入夹持机构内，第一齿链2带动第一支撑块6、夹持块10向右侧移动时，两个前后错位布置的第一齿轮18移动至第一齿条15的左端，继续向右侧移动时，第一齿轮18被第一齿条15作用转动，带动蜗杆16转动，驱动涡轮17转动，涡轮17驱动第一丝杆9向外移动，拉伸第一弹簧12，第一丝杆9带动夹持块10向外移动，从而从两个夹持块10向外拉动打开，方便人员后续将安装杆3放入第一支撑块6的顶部进行上料。
38.作为本发明的进一步方案，加热机构包括若干第一连接架19，若干第一连接架19
均固定连接在固定底板1的顶部，若干第一连接架19之间共同固定连接有两个上下布置的加热板20，两个加热板20用于对被持续向右侧输送的传动齿轮进行加热处理；工作时，由于需要对持续向右侧移动的传动齿轮进行热处理，通过在第一齿链2通过夹持机构、安装机构带动多个传动齿轮向右侧移动时，启动两个加热板20开始加热，对移动至两个加热板20之间的传动齿轮进行热处理，方便快捷，且将两个加热板20设置在两个第一齿链2的内侧，避免第一齿链2被长时间加热。
39.作为本发明的进一步方案，转动机构包括第二齿轮21，第二齿轮21固定连接在安装杆3的外表面上，第二齿轮21位于夹持机构的外侧，同侧若干第一连接架19共同固定连接有第二齿条22，第二齿条22两端长于加热板20，且第二齿条22用于与第二齿轮21的顶部啮合；工作时，由于传动齿轮的外表面四周均存在齿牙，上下连个加热板20对传动齿轮进行加热时，与传动齿轮的上下两端距离较近，加热程度不一，通过在每次传动齿轮移动至加热机构之前，安装杆3外表面上固定连接的第二齿轮21与第二齿条22啮合，在继续向右侧移动时，第二齿轮21被驱动转动，从而带动安装杆3和多个传动齿轮一同转动，有利于对传动齿轮进行圆周均匀加热处理，并且第二齿条22位于第二齿轮21的上方，避免安装杆3向上翘起。
40.作为本发明的进一步方案，排料机构包括两个第二固定板23，两个第二固定板23固定连接固定底板1上，且两个第二固定板23分别位于两个第一齿链2的外侧，两个第二固定板23内侧壁上均固定连接有两个第三齿条24，两个第三齿条24前后错位布置，第三齿条24用于与第一齿轮18相左右，第三齿条24位于第一齿链2的下方，固定底板1顶部连接有用于将落下的传动齿轮向右侧引导的引导板25；工作时，由于在加热处理完成后，需要将处理的后传动齿轮及时排出，通过在传动齿轮离开加热机构后，移动至第一齿链2的下方时，两个第一齿轮18分别与两个第三齿条24作用，在传动齿轮相左侧移动时，驱动第一齿轮18和蜗杆16再次转动，再次驱动两个夹持块10向外打开，使得安装杆3和传动齿轮一同落下，沿着引导板25向右侧滚出，自动完成排料，方便快捷。
41.作为本发明的进一步方案，固定底板1顶部固定连接有两个位于第一固定板13外侧的第二支撑架26，两个第二支撑架26之间传动连接有两个两组左右布置的第二齿链27，每个第二齿链27外表面上均固定连接有若干等距分布的第一挡块28，左右两个第一挡块28在转动至内侧时相互齐平，两组第二齿链27相向传动将安装机构和传动齿轮落下至打开后的夹持机构内，第二支撑架26底部连接有用于检测夹持机构位置的检测器29；工作时，由于在每次上料机构将夹持机构打开后，需要将安装杆3放入，若采用人工放入则劳动强度过大，且精确度难以把握，通过在每次检测器29检测到夹持机构位置后，启动两个第二齿链27，使两个第二齿链27共同向内传动，人员提前将需要放入夹持机构内的安装机构和传动齿轮放入在两个第二齿链27之间，转动至内侧的第一挡块28对安装杆3平稳的支撑在上方，当第二齿链27同步向内传动时，带动放置后的安装杆3向下移动，最下方的两个第一挡块28向外侧打开，将安装杆3和传动齿轮落在第一支撑块6上，从而完成自动精确的上料，无需人员过多参与，提高加工效率，节省劳动力。
42.一种用于传动齿轮的连续性热处理工艺，该工艺的具体步骤为：
43.步骤一：启动两个第一齿链2带动夹持机构顺时针传动，当第一齿链2带动夹持机构移动至上料机构下方时，上料机构将夹持机构打开，将多个传动齿轮的安装机构放入夹
持机构内；
44.步骤二：再次启动第一齿链2，带动安装机构和传动齿轮向右侧移动，夹持机构将安装机构夹持定位；
45.步骤三：当安装机构和传动齿轮即将移动至加热机构内时，安装机构被转动机构作用，开始不停转动，带动传动齿轮转动，移动至加热机构内进行转动加热；
46.步骤四：当传动齿轮从加热机构右端移出时，传动齿轮的加热完成，第一齿链2继续带动安装机构和传动齿轮移动至第一齿链2的下方，排料机构将夹持机构打开，将热处理完成的安装机构和传动齿轮向右侧自动排出；
47.步骤五：将处理完成的传动齿轮从安装机构上取下，然后在装入行的需要热处理的传动齿轮，再次将安装机构和传动齿轮放入夹持机构内，完成一次传动齿轮的热处理。