一种溢流阀壳体加工用打磨装置的制作方法

1.本发明涉及磨削技术领域，特别涉及一种溢流阀壳体加工用打磨装置。


背景技术：

2.溢流阀顾名思义是保证压力管道、压力容器的关键安全应用保障，为了保证安全阀的正常工作及延长安全阀的使用寿命，在使用中应做到定期检查运行中的安全阀是否泄漏，卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题及时采取适当的维护措施，目前溢流阀在生产制造出来后，需要对壳体进行打磨处理，溢流阀在生产过程中，往往需要对这些精密铸件进行全面清理，若清理不到位，在实际应用中极易导致精密配合出现卡滞、堵塞油路等故障，目前，有很多针对溢流阀外壳外表面进行处理，但是针对溢流阀壳体的内部，常常需要人工进行打磨处理，但人工打磨效率低，导致壳体制造周期较长，且人工打磨溢流阀壳体内部较为困难。
3.公开号为cn112828718a的中国专利申请公开了一种溢流阀壳体铸造成型工艺，包括框体、固定装置、打磨装置和废料收集框，所述的框体的内部下端面上滑动放置有废料收集框，废料收集框的上方设置有打磨装置，打磨装置的上方设置有固定装置。该发明可以解决人工打磨溢流阀壳体表面过程中高打磨强度、低打磨效率、壳体制造周期长的问题，以及因壳体表面凹凸不平，导致打磨效果差的问题，但是该专利并不能高效打磨溢流阀壳体内部，因此本发明提供了一种溢流阀壳体加工用打磨装置。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术上的缺陷，提供一种溢流阀壳体加工用打磨装置，克服现有技术无法高效打磨溢流阀壳体内部的问题。
5.本发明采用的技术方案为：一种溢流阀壳体加工用打磨装置，包括安装在箱体内的间歇机构，还包括与间歇机构配合的执行机构，所述执行机构包括转动安装在执行滑座上的执行转动筒、配合轮，配合轮与执行丝杠螺纹连接，执行丝杠上固定安装有切换凸轮，执行丝杠外套设有执行转动筒，执行转动筒与执行齿轮固定连接，执行齿轮与执行齿条相互啮合，执行转动筒上滑动安装有多个打磨推杆，每个打磨推杆分别与一个弧形打磨片固定连接，任意两个打磨推杆均不处于同一水平面；配合轮上还设置有棘轮组件，用于限制配合轮的转动方向；所述执行机构与往复机构连接，所述往复机构用于驱动执行机构进行往复运动，使执行机构在进行往复运动的过程中与切换机构配合，通过切换机构实现执行机构中的弧形打磨片的切换，所述往复机构与间歇机构连接，所述间歇机构用于与执行机构配合对溢流阀壳体进行打磨。
6.进一步地，每个所述打磨推杆上套设有一个打磨弹簧，打磨弹簧的第一端与弧形打磨片固定连接，打磨弹簧的第二端与执行转动筒固定连接，每个弧形打磨片的粗糙度不同，弧形打磨片设置在溢流阀壳体中，溢流阀壳体外安装有安装套，安装套通过安装组件安装在执行安装座上，执行安装座上固定安装有执行触发板。
7.进一步地，执行触发板的位置与切换触发板对应，切换触发板滑动安装在切换固定座上，切换触发板上转动安装有两个切换连杆二的第一端，两个切换连杆二的第二端分别与一个切换连杆一的第一端转动连接，两个切换连杆一的第二端转动安装在移动架上，移动架与切换轮转动连接，切换轮与花键轴固定连接，切换轮与配合轮配合，花键轴通过往复皮带组件与往复传动轮二连接。
8.进一步地，往复传动轮二与往复传动轮一相互啮合，往复传动轮一通过长皮带与长皮带轮、蜗轮形成带传动，长皮带轮与往复曲柄的第一端固定连接，往复曲柄的第二端滑动安装在半齿架的导槽中，半齿架转动安装在箱体上，半齿架与往复小齿轮相互啮合，往复小齿轮与往复大齿轮同轴固定连接，往复大齿轮与往复齿条相互啮合，往复齿条与执行安装座固定连接。
9.进一步地，往复齿条滑动安装在箱体上，箱体上转动安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相互啮合，蜗杆通过间歇皮带组件二与总电机的输出轴连接。
10.进一步地，总电机的输出轴通过间歇皮带组件一与间歇曲柄的第一端连接，间歇曲柄的第一端转动安装在箱体上，间歇曲柄的第二端与间歇摆动架转动连接，间歇摆动架滑动安装在间歇导轨中，间歇导轨转动安装在箱体上，间歇摆动架与转换杆配合。
11.进一步地，间歇皮带组件一包括两个间歇带轮一，两个间歇带轮一通过间歇皮带一进行带传动，其中一个间歇带轮一与间歇曲柄的第一端固定连接，另一个间歇带轮一与总电机的输出轴同轴固定连接，与间歇曲柄连接的间歇带轮一直径比与总电机的输出轴连接的间歇带轮一大。
12.进一步地，所述转换杆有多个，多个转换杆均匀分布在间歇板上并与间歇板固定连接，每个转换杆分别与一个打磨筒转动连接，每个打磨筒分别与一个小齿圈固定连接，所有小齿圈均与大齿圈相互啮合，大齿圈与间歇齿轮一相互啮合，间歇齿轮一与间歇齿轮二相互啮合，间歇齿轮二与总电机的输出轴固定连接。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明实现了对溢流阀壳体内部的打磨，解决了t形溢流阀壳体内部打磨不便的技术问题；（2）本发明通过间歇机构对t形的溢流阀壳体的水平轴内部进行打磨，通过间歇更换打磨筒，减少了人工更换打磨筒的时间，工作效率高；（3）本发明中通过执行机构实现针对t形的溢流阀壳体的竖直轴内部的打磨，并通过切换机构与执行机构的配合完成不同粗糙度的弧形打磨片的切换，打磨效果好，实用性好。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图。
15.图2为本发明间歇机构、往复机构局部结构示意图。
16.图3为本发明间歇机构局部结构示意图。
17.图4为本发明往复机构、执行机构局部结构示意图。
18.图5为本发明往复机构、切换机构局部结构示意图。
19.图6为本发明执行机构、溢流阀壳体局部结构示意图。
20.图7为本发明执行机构的局部爆炸结构示意图。
21.附图标记：1-间歇机构；2-往复机构；3-执行机构；4-切换机构；5-箱体；6-溢流阀
壳体；101-总电机；102-间歇皮带组件一；103-间歇曲柄；104-转换杆；105-打磨筒；106-间歇皮带组件二；107-间歇导轨；108-间歇摆动架；109-小齿圈；110-间歇齿轮一；111-大齿圈；112-间歇板；113-间歇齿轮二；201-蜗杆；202-蜗轮；203-长皮带；204-往复小齿轮；205-往复大齿轮；206-往复齿条；207-半齿架；208-往复曲柄；209-长皮带轮；210-往复传动轮一；211-往复传动轮二；212-往复皮带组件；301-执行长滑轨；302-执行齿条；303-执行滑座；304-安装滑杆；305-安装套；306-安装丝杠；307-安装电机；308-执行安装座；309-执行触发板；310-执行转动筒；311-弧形打磨片；312-打磨弹簧；313-打磨推杆；314-切换凸轮；315-执行丝杠；316-执行齿轮；317-棘轮；318-棘爪；319-配合轮；401-花键轴；402-切换轮；403-切换固定座；404-切换触发板；405-移动架；406-切换连杆一；407-切换连杆二。
具体实施方式
22.在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
25.实施例：参考图1-图7所示的一种溢流阀壳体加工用打磨装置，包括安装在箱体5内的间歇机构1，还包括与间歇机构1配合的执行机构3，间歇机构1包括总电机101、间歇皮带组件一102、间歇曲柄103、转换杆104、打磨筒105、间歇皮带组件二106、间歇导轨107、间歇摆动架108、小齿圈109、间歇齿轮一110、大齿圈111、间歇板112、间歇齿轮二113；往复机构2包括蜗杆201、蜗轮202、长皮带203、往复小齿轮204、往复大齿轮205、往复齿条206、半齿架207、往复曲柄208、长皮带轮209、往复传动轮一210、往复传动轮二211、往复皮带组件212；执行机构3包括执行长滑轨301、执行齿条302、执行滑座303、安装滑杆304、安装套305、安装丝杠306、安装电机307、执行安装座308、执行触发板309、执行转动筒310、弧形打磨片311、打磨弹簧312、打磨推杆313、切换凸轮314、执行丝杠315、执行齿轮316、棘轮317、棘爪318、配合轮319；切换机构4包括花键轴401、切换轮402、切换固定座403、切换触发板404、移动架405、切换连杆一406、切换连杆二407；执行转动筒310、配合轮319转动安装在执行滑座303上，执行滑座303滑动安装在执行长滑轨301中，执行长滑轨301固定安装在箱体5上，配合轮319与执行丝杠315螺纹连接，执行丝杠315上固定安装有切换凸轮314，执行丝杠315外套设有执行转动筒310，执行转动筒310与执行齿轮316固定连接，执行齿轮316与执行齿条302相互啮合，执行齿条302固定安装在箱体5上，执行转动筒310上滑动安装有多个打磨推杆313，每个打磨推杆313分别与一个弧形打磨片311固定连接，弧形打磨片311均匀分布在执行转动筒310外侧，任意两个打磨推杆313均不处于同一水平面；配合轮319上还设置有棘
轮组件，用于限制配合轮319的转动方向；棘轮组件包括与配合轮319同轴固定连接的棘轮317，棘轮317与棘爪318配合，棘爪318上设置有扭簧，通过扭簧保证棘爪318与棘轮317接触，棘爪318转动安装在执行滑座303上；执行机构3与往复机构2连接，往复机构2用于驱动执行机构3进行往复运动，使执行机构3在进行往复运动的过程中与切换机构4配合，通过切换机构4实现执行机构3中的弧形打磨片311的切换，往复机构2与间歇机构1连接，间歇机构1用于与执行机构3配合对溢流阀壳体6进行打磨。
26.每个打磨推杆313上套设有一个打磨弹簧312，打磨弹簧312的第一端与弧形打磨片311固定连接，打磨弹簧312的第二端与执行转动筒310固定连接，每个弧形打磨片311的粗糙度不同，弧形打磨片311设置在溢流阀壳体6中，溢流阀壳体6外安装有安装套305，安装套305通过安装组件安装在执行安装座308上，执行安装座308上固定安装有执行触发板309。
27.安装组件包括固定安装在执行安装座308上的安装电机307，安装电机307的输出轴与安装丝杠306固定连接，安装丝杠306与安装套305螺纹连接，安装套305与安装滑杆304滑动连接，安装滑杆304固定安装在执行安装座308上。
28.执行触发板309的位置与切换触发板404对应，切换触发板404滑动安装在切换固定座403上，切换固定座403固定安装在箱体5上，切换触发板404上转动安装有两个切换连杆二407的第一端，两个切换连杆二407的第二端分别与一个切换连杆一406的第一端转动连接，两个切换连杆一406的第二端转动安装在移动架405上，移动架405与切换轮402转动连接，切换轮402与花键轴401固定连接，切换轮402与配合轮319配合，花键轴401通过往复皮带组件212与往复传动轮二211连接。
29.往复皮带组件212包括两个往复带轮，两个往复带轮通过往复皮带进行带传动，其中一个往复带轮转动安装在箱体5上并与花键轴401花键配合，另一个往复带轮与往复传动轮二211同轴固定连接。
30.往复传动轮二211与往复传动轮一210相互啮合，往复传动轮二211、往复传动轮一210转动安装在箱体5上，往复传动轮一210通过长皮带203与长皮带轮209、蜗轮202形成带传动，长皮带轮209转动在箱体5上，长皮带轮209与往复曲柄208的第一端固定连接，往复曲柄208的第二端滑动安装在半齿架207的导槽中，半齿架207转动安装在箱体5上，半齿架207与往复小齿轮204相互啮合，往复小齿轮204与往复大齿轮205同轴固定连接，往复大齿轮205转动安装在箱体5上，往复大齿轮205与往复齿条206相互啮合，往复齿条206与执行安装座308固定连接。
31.往复齿条206滑动安装在箱体5上，箱体5上转动安装有蜗轮202，蜗轮202与蜗杆201相互啮合，蜗杆201转动安装在箱体5上，蜗杆201通过间歇皮带组件二106与总电机101的输出轴连接。
32.间歇皮带组件二106包括两个间歇带轮二，两个间歇带轮二通过间歇皮带二进行带传动，其中一个间歇带轮二与蜗杆201同轴固定连接，另一个间歇带轮二与总电机101的输出轴同轴固定连接，总电机101固定安装在箱体5上。
33.总电机101的输出轴通过间歇皮带组件一102与间歇曲柄103的第一端连接，间歇皮带组件一102包括两个间歇带轮一，两个间歇带轮一通过间歇皮带一进行带传动，其中一个间歇带轮一与间歇曲柄103的第一端固定连接，另一个间歇带轮一与总电机101的输出轴
固定连接，与间歇曲柄103连接的间歇带轮一比与总电机101的输出轴连接的间歇带轮一的直径大。
34.间歇曲柄103的第一端转动安装在箱体5上，间歇曲柄103的第二端与间歇摆动架108转动连接，间歇摆动架108滑动安装在间歇导轨107中，间歇导轨107转动安装在箱体5上，间歇摆动架108与转换杆104配合。
35.转换杆104有多个，多个转换杆104均匀分布在间歇板112上并与间歇板112固定连接，间歇板112转动安装在箱体5上，每个转换杆104分别与一个打磨筒105转动连接，每个打磨筒105分别与一个小齿圈109同轴固定连接，所有小齿圈109均与大齿圈111相互啮合，大齿圈111转动安装在间歇板112上，大齿圈111与间歇齿轮一110相互啮合，间歇齿轮一110转动安装在间歇板112上，间歇齿轮一110与间歇齿轮二113相互啮合，间歇齿轮二113转动安装在间歇板112上，间歇齿轮二113与总电机101的输出轴固定连接。
36.本发明的工作原理如下：启动安装电机307驱动安装丝杠306转动，带动安装套305在安装滑杆304上滑动，调整安装套305、溢流阀壳体6的位置。
37.启动总电机101，通过间歇皮带组件二106带动蜗杆201转动，带动蜗轮202转动，蜗轮202通过长皮带203带动长皮带轮209、往复传动轮一210转动，长皮带轮209带动往复曲柄208转动，往复曲柄208带动半齿架207往复摆动，带动往复小齿轮204、往复大齿轮205转动，往复大齿轮205带动往复齿条206在箱体5上往复滑动，往复齿条206移动带动执行安装座308移动，带动安装套305、溢流阀壳体6移动，带动执行滑座303在执行长滑轨301内滑动，安装套305移动的过程中带动执行转动筒310、弧形打磨片311、打磨弹簧312、打磨推杆313、切换凸轮314、执行丝杠315、执行齿轮316、棘轮317、棘爪318、配合轮319同步移动，通过执行齿条302带动执行齿轮316转动，带动执行转动筒310转动，带动弧形打磨片311转动，初始位置时，切换凸轮314与所有弧形打磨片311中粗糙度最大的弧形打磨片311上的打磨推杆313接触，通过切换凸轮314推动打磨推杆313、弧形打磨片311，使此弧形打磨片311与溢流阀壳体6的内壁贴合，在弧形打磨片311转动时，通过转动的弧形打磨片311对溢流阀壳体6进行打磨。
38.当往复齿条206带动执行机构3向间歇机构1的方向移动时，溢流阀壳体6套设到粗糙度最大的打磨筒105上；总电机101带动间歇齿轮二113转动，带动间歇齿轮一110转动，带动大齿圈111转动，带动小齿圈109、打磨筒105转动，通过打磨筒105对溢流阀壳体6进行打磨。
39.当往复齿条206带动执行机构3向远离间歇机构1的方向移动时，溢流阀壳体6与打磨筒105分离，总电机101通过间歇皮带组件一102带动间歇曲柄103转动，间歇曲柄103转动带动间歇摆动架108在间歇导轨107内滑动的同时进行摆动，带动转换杆104、间歇板112绕大齿圈111的轴心转动，带动粗糙度最大的打磨筒105同步移动，随后间歇摆动架108与套设在此打磨筒105内的转换杆104脱离接触，此时第二个打磨筒105转动到第一个打磨筒105打磨溢流阀壳体6的位置。
40.在往复齿条206带动执行机构3向远离间歇机构1的方向移动，使溢流阀壳体6与打磨筒105分离的同时，往复齿条206带动执行安装座308上的执行触发板309向靠近切换触发板404的方向移动，使执行触发板309与切换触发板404接触，执行触发板309推动切换触发板404在切换固定座403上滑动，带动切换连杆一406、切换连杆二407摆动，带动移动架405、
切换轮402向靠近配合轮319的方向移动，使切换轮402与配合轮319啮合。
41.在执行机构3进行往复运动的过程中，往复传动轮一210转动带动往复传动轮二211转动，往复传动轮二211通过往复皮带组件212带动花键轴401转动，带动切换轮402转动，切换轮402转动，带动配合轮319转动预设角度，带动执行丝杠315转动的同时向下移动，使切换凸轮314与第二个弧形打磨片311上的打磨推杆313接触，通过切换凸轮314推动第二个弧形打磨片311与溢流阀壳体6的内壁贴合，第一个弧形打磨片311通过打磨弹簧312复位。
42.在配合轮319转动过程中，带动棘轮317转动，棘轮317与棘爪318的一端接触，通过棘爪318保证棘轮317仅能单向转动，进而保证配合轮319、执行丝杠315只能单向转动，执行丝杠315每转动一次下移预设距离，切换凸轮314与一个打磨推杆313接触。
43.当弧形打磨片311、打磨筒105均切换完成后，往复齿条206带动执行机构3再次靠近间歇机构1，使第二个打磨筒105贯穿溢流阀壳体6，重复上述步骤进行打磨，打磨筒105的数量与弧形打磨片311的数量一致，打磨筒105、弧形打磨片311的位置根据粗糙度的大小，由大到小进行设置，先通过最大粗糙度的打磨筒105、弧形打磨片311对溢流阀壳体6进行打磨，最后通过最小粗糙度的打磨筒105、弧形打磨片311对溢流阀壳体6进行打磨，保证打磨效果。
44.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。