一种紧密零件机械加工除毛刺装置的制作方法

1.本发明涉及零件除毛刺技术领域，具体为一种紧密零件机械加工除毛刺装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，走刀又叫工作行程，指在金属切削过程中，当加工表面,所用刀具和切削用量中的切削速度和走刀量不变时，每切去一层金属的过程，一个工步有时只需一次走刀,有时却需要数次，机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面，而对于紧密零件的加工难免会产生很多的毛刺。
3.根据中国专利号公开的cn206527603u 一种紧密零件机械加工除毛刺装置，一种紧密零件机械加工除毛刺装置，包括除毛刺装置本体，所述除毛刺装置本体包括打磨装置、升降装置、工作台、橡胶垫、零件打磨放置槽、控制器和传送装置，打磨装置包括旋转电机、减速器、打磨轮和转轴，升降装置包括移动梁、滑块、滑轨和汽缸，所述除毛刺装置本体的底部设置为工作台，所述工作台的顶部设置有零件打磨放置槽、滑轨和传送装置，所述零件打磨放置槽的正上方设置有打磨轮，所述滑轨设置有2个，并且滑轨的底部均设置有汽缸，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块与移动梁连接。
4.综上所述，上述现有技术中的缺陷是通过汽缸作用而对零部件进行打磨去除毛刺，对比人工操作去毛刺，虽然提升了效率，但是仍有值得改进的空间，其中毛刺由于自身较轻，易发生飘浮的状况，难以对其进行回收处理，易发生内部弥漫的状况。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紧密零件机械加工除毛刺装置，具体包括，底座，所述底座顶部固定连接有基体，所述基体内部含有主筒，以及设置在所述基体顶部固定安装的控制体板，所述底座共由前后两部分组成，且底座远离基体的一部分顶部固定连接有吸附件，所述吸附件后侧固定连接有限定件，所述基体主筒左侧活动安装有抛光盘，所述抛光盘内部活动连接有抛光头，所述底座后方部分的顶部固定安装有防飘浮装置，通过防飘浮装置的设置，中心轴体受到层块旋转力作用而产生摆动，条杆随着中心轴体的摆动而运动，条杆带动摆件运动，摆件通过扭条将擦拭件对废屑进行切割处理，所述底座后方部分的顶部中间转动连接有抛光装置，通过抛光装置的设置，实现快速打磨抛光处理的目的，提升使用的性能，具有可以快速调节高度的效果，同时对飘浮的毛刺和废屑进行整顿辅助；所述抛光装置包括：主柱，所述主柱顶部固定连接有作用条，所述作用条内腔活动连接有核心杆，所述核心杆外表面固定连接有直筒件和除毛刺装置，通过除毛刺装置的设置，从而通过辅助件
和层块以及主柱的辅助作用而使设备具有自动处理飘浮的功能，奠定自动快速回收整顿目的，且除毛刺装置位于直筒件的下方，所述核心杆外表面且位于直筒件上方转动连接有转件，所述底座后方部分顶部固定连接有防护块。
6.进一步的，所述抛光头贯穿抛光盘并延伸至基体内部，所述基体内部开设有与抛光盘相对应的槽体，所述基体与抛光头之间的夹角为九十度设计。
7.进一步的，所述作用条和核心杆之间设置有导向配件，所述防护块以主柱的中心轴线为参考而对称设计，所述直筒件和除毛刺装置的圆心在同一直线上，所述除毛刺装置还包括圆环层板，所述圆环层板底部固定安装有卡块，所述卡块内腔活动安装有联动杆，所述联动杆底端固定连接有层块，所述层块顶部固定安装有固定件，所述固定件位于联动杆左侧和右侧，所述层块下表面活动连接有辅助件，所述固定件和卡块的数量一致，所述卡块通过联动杆与固定件相连通，所述辅助件的一侧与层块之间设置有螺栓，所述圆环层板为内环形状结构，所述圆环层板与辅助件的中心线均在同一直线上，所述层块与辅助件的数量相同，且层块数量规格尺寸相同，且层块为不锈钢材质。
8.进一步的，所述防飘浮装置包括立板，所述立板顶部固定连接有中心轴体，所述中心轴体内表面上方固定安装有条杆，所述条杆底部固定连接有摆件，所述摆件左侧和右侧均固定安装有扭条，所述扭条外侧固定连接有擦拭件，所述摆件以条杆的中心轴线为参考而均匀分布，所述摆件插接至条杆的内部，所述扭条与擦拭件之间涂覆有粘黏胶，所述立板与中心轴体之间的夹角为九十度设计，所述中心轴体自身具有一定的斜坡面，所述中心轴体为圆弧形状结构。
9.本发明提供了一种紧密零件机械加工除毛刺装置。具备以下有益效果：1.该紧密零件机械加工除毛刺装置，通过抛光头和抛光装置中的主柱通电发生旋转，主柱带动作用条同步运行，作用条与核心杆之间设置有导向配件，核心杆外表面固定连接有直筒件和除毛刺装置，吸附件内侧开设有均匀分布的槽体，进而使设备具有自动处理的功能，为自动除毛刺奠定良好的根基，实现快速打磨的目的。
10.2.该紧密零件机械加工除毛刺装置，通过抛光头逐渐对核心杆顶部放置台上的紧密零件进行加工处理，抛光头对紧密零件进行打磨，进而使设备具有自动处理的功能，抛光盘内部开设有与基体内部相对应的滑轨，抛光盘逐渐沿着基体内部的主筒而逐渐上下位移，进而达到对抛光头调节性能进行提升的目的，实现快速打磨抛光处理的目的。
11.3.该紧密零件机械加工除毛刺装置，通过核心杆在导向配件的挤压作用下而向上运动，废屑逐渐掉落在转件内部，防护块起到防护主柱被误碰，转件对其进行基本对收集，转件自身自动形成一定的包围圈，减少废屑飘浮的情况，同时转件内部开设有均匀分布的槽体，转件可对废屑进行收集，进而使设备具有自动收集的功能，对比现有技术，减少飘浮的概率，为后续的整顿形成便利。
12.4.该紧密零件机械加工除毛刺装置，通过层块将离心力旋转至上方，层块将旋转力再次对飘浮的废屑向上输送，防止废屑往底部飘浮扩散，缩小弥漫的范围，保证内部的清洁，同时层块作用辅助件同步运动，辅助件活动连接在层块底部，辅助件产生振动，辅助件逐渐拍打层块自身，辅助件边旋转边上下颠簸，辅助件加速对底座与防护块形成的区域范围进行离心处理，进而使底部的灰尘同样被位移差作用而抽离至上方，吸附件对其中一部分进行吸附，固定件和卡块起到平衡稳固的辅助作用，从而通过辅助件和层块以及主柱的
辅助作用而使设备具有自动处理飘浮的功能，实现快速操作的目的，奠定自动快速回收整顿目的。
13.5.该紧密零件机械加工除毛刺装置，通过摆件通过扭条将擦拭件对废屑进行切割处理，同时中心轴体自身具有一定的斜面，摆件摆动时会逐渐将飘浮的毛刺进行回退，进而使设备具有自动均分分布的作用，防止毛刺颗粒状形状大小不一，避免难以同一规格收集处理的效果，到达均匀处理的效果，对比现有技术，提升减少毛刺的影响作用，实现快速净化整顿处理的目的。
附图说明
14.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明抛光头的结构示意图；图3为本发明基体的结构示意图；图4为本发明吸附件的结构示意图；图5为本发明防飘浮装置的结构示意图；图6为本发明中心轴体的结构示意图；图7为本发明图6中c处条杆的结构局部放大示意图；图8为本发明防护块的结构示意图；图9为本发明圆环层板的结构示意图；图10为本发明图9中b处辅助件的结构局部放大示意图。
15.图中：1、底座；2、限定件；3、吸附件；4、基体；5、控制体板；6、防飘浮装置；7、抛光盘；8、抛光头；9、抛光装置；61、立板；62、中心轴体；63、条杆；65、摆件；66、扭条；67、擦拭件；91、主柱；92、防护块；93、作用条；95、转件；96、直筒件；97、核心杆；98、除毛刺装置；981、圆环层板；982、卡块；983、联动杆；984、层块；985、辅助件；986、固定件。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
17.实施例1请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种紧密零件机械加工除毛刺装置，具体包括，底座1，底座1顶部固定连接有基体4，基体4内部含有主筒，以及设置在基体4顶部固定安装的控制体板5，底座1共由前后两部分组成，且底座1远离基体4的一部分顶部固定连接有吸附件3，吸附件3后侧固定连接有限定件2，基体4主筒左侧活动安装有抛光盘7，抛光盘7内部活动连接有抛光头8，底座1后方部分的顶部固定安装有防飘浮装置6，通过防飘浮装置6的设置，进而使设备具有自动均分分布的作用，防止毛刺颗粒状形状大小不一，避免难以同一规格收集处理的效果，到达均匀处理的效果，对比现有技术，提升减少毛刺的影
响作用，实现快速净化整顿处理的目的；进一步的，防飘浮装置6包括立板61，立板61顶部固定连接有中心轴体62，中心轴体62内表面上方固定安装有条杆63，条杆63底部固定连接有摆件65，摆件65左侧和右侧均固定安装有扭条66，扭条66外侧固定连接有擦拭件67，摆件65以条杆63的中心轴线为参考而均匀分布，摆件65插接至条杆63的内部，扭条66与擦拭件67之间涂覆有粘黏胶，立板61与中心轴体62之间的夹角为九十度设计，中心轴体62自身具有一定的斜坡面，中心轴体62为圆弧形状结构。
18.使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，将工件放置于控制体板5底部的放置台上，抛光头8和抛光装置9中的主柱91通电发生旋转，主柱91带动作用条93同步运行，作用条93与核心杆97之间设置有导向配件，核心杆97外表面固定连接有直筒件96和除毛刺装置98，吸附件3内侧开设有均匀分布的槽体，进而使设备具有自动处理的功能，为自动除毛刺奠定良好的根基。
19.当需要对废屑中的毛刺进行均匀处理时，部分废屑会与中心轴体62面进行冲刷撞击，中心轴体62受到层块984旋转力作用而产生摆动，条杆63随着中心轴体62的摆动而运动，条杆63带动摆件65运动，摆件65通过扭条66将擦拭件67对废屑进行切割处理，同时中心轴体62自身具有一定的斜面，摆件65摆动时会逐渐将飘浮的毛刺进行回退，进而使设备具有自动均分分布的作用，防止毛刺颗粒状形状大小不一，避免难以同一规格收集处理的效果，到达均匀处理的效果，对比现有技术，提升减少毛刺的影响作用，实现快速净化整顿处理的目的。
20.实施例2请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紧密零件机械加工除毛刺装置，具体包括，底座1，底座1顶部固定连接有基体4，基体4内部含有主筒，以及设置在基体4顶部固定安装的控制体板5，底座1共由前后两部分组成，且底座1远离基体4的一部分顶部固定连接有吸附件3，吸附件3后侧固定连接有限定件2，基体4主筒左侧活动安装有抛光盘7，抛光盘7内部活动连接有抛光头8，底座1后方部分的顶部固定安装有防飘浮装置6，通过防飘浮装置6的设置，进而使设备具有自动均分分布的作用，防止毛刺颗粒状形状大小不一，避免难以同一规格收集处理的效果，到达均匀处理的效果，对比现有技术，提升减少毛刺的影响作用，实现快速净化整顿处理的目的，中心轴体62受到层块984旋转力作用而产生摆动，条杆63随着中心轴体62的摆动而运动，条杆63带动摆件65运动，摆件65通过扭条66将擦拭件67对废屑进行切割处理，底座1后方部分的顶部中间转动连接有抛光装置9，通过抛光装置9的设置，实现快速打磨抛光处理的目的，提升使用的性能，具有可以快速调节高度的效果，同时对飘浮的毛刺和废屑进行整顿辅助；抛光装置9包括：主柱91，主柱91顶部固定连接有作用条93，作用条93内腔活动连接有核心杆97，核心杆97外表面固定连接有直筒件96和除毛刺装置98，通过除毛刺装置98的设置，从而通过辅助件985和层块984以及主柱91的辅助作用而使设备具有自动处理飘浮的功能，奠定自动快速回收整顿目的，且除毛刺装置98位于直筒件96的下方，核心杆97外表面且位于直筒件
96上方转动连接有转件95，底座1后方部分顶部固定连接有防护块92。
21.进一步的，抛光头8贯穿抛光盘7并延伸至基体4内部，基体4内部开设有与抛光盘7相对应的槽体，基体4与抛光头8之间的夹角为九十度设计。
22.进一步的，作用条93和核心杆97之间设置有导向配件，防护块92以主柱91的中心轴线为参考而对称设计，直筒件96和除毛刺装置98的圆心在同一直线上，除毛刺装置98还包括圆环层板981，圆环层板981底部固定安装有卡块982，卡块982内腔活动安装有联动杆983，联动杆983底端固定连接有层块984，层块984顶部固定安装有固定件986，固定件986位于联动杆983左侧和右侧，层块984下表面活动连接有辅助件985，固定件986和卡块982的数量一致，卡块982通过联动杆983与固定件986相连通，辅助件985的一侧与层块984之间设置有螺栓，圆环层板981为内环形状结构，圆环层板981与辅助件985的中心线均在同一直线上，层块984与辅助件985的数量相同，且层块984数量规格尺寸相同，且层块984为不锈钢材质。
23.使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，将工件放置于控制体板5底部的放置台上，抛光头8和抛光装置9中的主柱91通电发生旋转，主柱91带动作用条93同步运行，作用条93与核心杆97之间设置有导向配件，核心杆97外表面固定连接有直筒件96和除毛刺装置98，吸附件3内侧开设有均匀分布的槽体，进而使设备具有自动处理的功能，为自动除毛刺奠定良好的根基。
24.当需要对紧密零件进行打磨加工的时候，抛光头8逐渐对核心杆97顶部放置台上的紧密零件进行加工处理，抛光头8对紧密零件进行打磨，进而使设备具有自动处理的功能，抛光盘7内部开设有与基体4内部相对应的滑轨，抛光盘7逐渐沿着基体4内部的主筒而逐渐上下位移，进而达到对抛光头8调节性能进行提升的目的，实现快速打磨抛光处理的目的。
25.当需要对紧密零件所产生的废屑进行处理时，核心杆97顶部的紧密零件被磨削，转件95随着作用条93旋转而往上位移，核心杆97在导向配件的挤压作用下而向上运动，废屑逐渐掉落在转件95内部，防护块92起到防护主柱91被误碰，转件95对其进行基本对收集，转件95自身自动形成一定的包围圈，减少废屑飘浮的情况，同时转件95内部开设有均匀分布的槽体，转件95可对废屑进行收集，进而使设备具有自动收集的功能，对比现有技术，减少飘浮的概率，为后续的整顿形成便利。
26.当打磨的紧密零件飘浮力度较大时，废屑逐渐从转件95内部飘洒时，除毛刺装置98中的圆环层板981随着核心杆97旋转而同步运行，圆环层板981通过卡块982带动联动杆983运动，联动杆983联动层块984旋转，层块984旋转产生扭转离心力，层块984对内部产生很大的挤压力，层块984将离心力旋转至上方，层块984将旋转力再次对飘浮的废屑向上输送，防止废屑往底部飘浮扩散，缩小弥漫的范围，保证内部的清洁，同时层块984作用辅助件985同步运动，辅助件985活动连接在层块984底部，辅助件985产生振动，辅助件985逐渐拍打层块984自身，辅助件985边旋转边上下颠簸，辅助件985加速对底座1与防护块92形成的区域范围进行离心处理，进而使底部的灰尘同样被位移差作用而抽离至上方，吸附件3对其中一部分进行吸附，固定件986和卡块982起到平衡稳固的辅助作用，从而通过辅助件985和层块984以及主柱91的辅助作用而使设备具有自动处理飘浮的功能，实现快速操作的目的，奠定自动快速回收整顿目的。
27.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。