一种车载复合板加工用毛边磨除装置及其磨除方法与流程

1.本发明涉及毛边磨除技术领域，具体为一种车载复合板加工用毛边磨除装置及其磨除方法。


背景技术：

2.车载复合板是一种用于车辆上的板材，投入使用前会对车载复合板边缘的毛刺进行磨除处理；
3.例如公告号为cn216066789u的中国授权专利(用于复合板毛边打磨装置)：包括用于放置复合板的机床，所述机床的一侧设有与复合板一侧端相抵触的直板，且复合板的另一侧端伸出机床外，所述直板的顶部横向设置的横板，所述横板上设有竖直向下的定位气缸，所述定位气缸的伸缩端设有对复合板固定的定位板；所述机床上固定有对复合板伸出机床外的端部进行打磨的打磨辊，所述打磨辊经驱动机构驱动沿着复合板的端部移动进行移动打磨。本实用新型具备便于操作和易于控制的特点。
4.现有的车载复合板毛边磨除的时候，多数采用打磨辊沿着边缘进行移动式打磨，毛边数量多且坚硬，与打磨辊接触，造成打磨辊表面磨损严重，导致使用寿命短，为此，我们提供一种车载复合板加工用毛边磨除装置及其磨除方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种车载复合板加工用毛边磨除装置及其磨除方法，以解决上述背景技术中提出的现有的车载复合板毛边磨除的时候，多数采用打磨辊沿着边缘进行移动式打磨，毛边数量多且坚硬，与打磨辊接触，造成打磨辊表面磨损严重，导致使用寿命短的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车载复合板加工用毛边磨除装置，包括底座，所述底座的上方设置有摆放台，所述摆放台的两侧均设置有支撑架，且支撑架与摆放台为一体结构；
7.还包括：
8.打磨缺口，其设置在所述摆放台的两侧表面，且打磨缺口与摆放台为一体结构，所述打磨缺口的内部设置有打磨辊；
9.引风套，其设置在所述支撑架的一侧表面，且引风套与支撑架焊接连接，所述支撑架的内部设置有驱动腔，且驱动腔与支撑架为一体结构，所述驱动腔的内部设置有加热套，所述加热套的内部设置有加热丝组件，所述支撑架的另一侧设置有吹风机机构；
10.调节套，其设置在所述加热套的下方，所述调节套的内部设置有电动推杆机构。
11.优选的，所述打磨辊与电动推杆机构之间设置有u型固定架，所述电动推杆机构通过连接盘外接螺栓与u型固定架固定，所述打磨辊的两端与u型固定架之间均设置有转动轴，且转动轴通过滚珠轴承与u型固定架转动，所述转动轴的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的外部设置有电机套，且电机套外接螺栓与u型固定架固定。
12.优选的，所述支撑架的上端设置有弧形降温罩，所述弧形降温罩通过合页铰链与支撑架转动连接。
13.优选的，所述弧形降温罩的内壁设置有温度传感器，所述弧形降温罩的顶部设置有散热风扇组件，且温度传感器的输出端与散热风扇组件的输入端电信连接。
14.优选的，所述摆放台的前后方均设置有防护板，所述防护板的表面设置有若干个散热孔，且散热孔与防护板为一体结构，所述防护板通过合页铰链与底座转动连接。
15.优选的，所述防护板的前端面设置有插销套，所述支撑架的前端面设置有插销连接座，且插销连接座内部设置有开口形式的插销槽，所述插销套的内部设置有移动槽，且移动槽一端为开口形式，所述移动槽的上表面设置有移动缺口，且移动缺口为开口形式，所述移动槽的内部设置有插销移动座，且插销移动座沿着移动槽移动，所述插销移动座的一端设置有插销，且插销与插销移动座为一体结构，所述插销移动座的另一端设置有压缩弹簧，所述插销移动座的上表面设置有移动把手，且移动把手位于移动缺口内部。
16.优选的，所述摆放台的表面设置有若干个排料孔洞，且排料孔洞贯穿摆放台，所述底座的上表面设置有废料存放槽，且废料存放槽与底座为一体结构。
17.优选的，所述驱动腔的前端设置有维修开口，所述维修开口的内壁设置有内固定边，且内固定边与维修开口内壁为一体结构，所述内固定边的前端设置有密封板，所述密封板的拐角处通过单头紧固件与内固定边拐角处的紧固件槽螺纹连接。
18.优选的，所述吹风机机构上表面的两端均设置有连接片，且连接片与吹风机机构为一体结构，所述连接片的一侧设置有螺纹紧固件，且连接片通过螺纹紧固件与支撑架螺纹连接。
19.优选的，一种车载复合板加工用毛边磨除装置的磨除方法，包括以下步骤：
20.步骤一：将车载复合板放在摆放台上端，车载复合板两侧需要去毛刺的边缘处位于打磨缺口的上方；
21.步骤二：启动吹风机机构和加热丝组件，产生热量，热风从引风套排出，对打磨辊和车载复合板毛刺进行加热处理，毛刺受热变软，打磨辊受热变烫，启动电动推杆机构，调节打磨辊与车载复合板距离，直到与车载复合板接触；
22.步骤三：在加热的同时，转动两个防护板，然后向插销连接座反方向拉动移动把手，插销移动座沿着移动槽移动，插销收进移动槽内部，当两个防护板转动到与支撑架齐平的时候，松掉移动把手，插销插入插销连接座内部；
23.步骤四：然后再盖上弧形降温罩，启动伺服电机，带动打磨辊转动，对车载复合板毛刺进行磨除，磨除的碎屑，热风吹到废料存放槽内部存放；
24.步骤五：启动温度传感器感应内部温度，超过预定值后传递电信号给散热风扇组件，启动散热风扇组件对整体内部吹风散热，磨除结束后打开防护板取出车载复合板即可。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本发明通过在支撑架一侧表面设置引风套，在支撑架内部的驱动腔内部设置由加热丝组件组成的加热套，并且在支撑架一侧设置吹风机机构，通过加热丝组件产生热量，由吹风机机构吹风，热风从引风套排出，对打磨辊和车载复合板的毛刺进行加热处理，毛刺受热变软，打磨辊受热变烫，这样在打磨辊转动磨除毛刺的时候，就不会因为毛刺过硬造成表面损伤，并且通过表面温度高的打磨辊与毛刺接触，可以使毛刺快速断裂，降低打磨时
间，从而提高了打磨辊的使用寿命，在摆放台表面设置有若干个贯穿式的排料孔洞，通过热风的风力带动磨除产生的废料落入废料存放槽内部，起到废料收集效果。
27.2、通过在支撑架内部的驱动腔内部设置调节套，在调节套内部设置电动推杆机构，电动推杆机构通过连接盘外接螺栓与u型固定架固定，从而带动u型固定架横向移动，也是实现了打磨辊与车载复合板之间的距离调整，适用于不同尺寸的车载复合板，提高灵活性和适用性。
28.3、通过在支撑架上端设置弧形降温罩，弧形降温罩内部由温度传感器和散热风扇组件组成，温度传感器的输出端与散热风扇组件的输入端电信连接，通过温度传感器感应内部温度，超过预定值后传递电信号给散热风扇组件，依靠散热风扇组件对整体内部吹风散热，提高安全性，温度传感器的型号是gx18b20uh。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的支撑架内部结构示意图；
31.图3为本发明的打磨辊俯视结构示意图；
32.图4为本发明的防护板正视结构示意图；
33.图5为本发明的插销套内部结构示意图；
34.图6为本发明的弧形降温罩内部结构示意图；
35.图中：1、底座；2、摆放台；3、排料孔洞；4、打磨缺口；5、支撑架；6、维修开口；7、密封板；8、单头紧固件；9、打磨辊；10、引风套；11、插销连接座；12、吹风机机构；13、连接片；14、螺纹紧固件；15、弧形降温罩；16、合页铰链；17、散热孔；18、防护板；19、废料存放槽；20、驱动腔；21、加热套；22、加热丝组件；23、调节套；24、电动推杆机构；25、内固定边；26、u型固定架；27、转动轴；28、伺服电机；29、电机套；30、连接盘；31、插销套；32、插销；33、移动把手；34、插销移动座；35、移动槽；36、压缩弹簧；37、移动缺口；38、温度传感器；39、散热风扇组件。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种车载复合板加工用毛边磨除装置，包括底座1，底座1的上方设置有摆放台2，摆放台2的两侧均设置有支撑架5，且支撑架5与摆放台2为一体结构；
38.还包括：
39.打磨缺口4，其设置在摆放台2的两侧表面，且打磨缺口4与摆放台2为一体结构，打磨缺口4的内部设置有打磨辊9；
40.引风套10，其设置在支撑架5的一侧表面，且引风套10与支撑架5焊接连接，支撑架5的内部设置有驱动腔20，且驱动腔20与支撑架5为一体结构，驱动腔20的内部设置有加热套21，加热套21的内部设置有加热丝组件22，支撑架5的另一侧设置有吹风机机构12；
41.调节套23，其设置在加热套21的下方，调节套23的内部设置有电动推杆机构24。
42.请参阅图2和图3，打磨辊9与电动推杆机构24之间设置有u型固定架26，电动推杆机构24通过连接盘30外接螺栓与u型固定架26固定，打磨辊9的两端与u型固定架26之间均设置有转动轴27，且转动轴27通过滚珠轴承与u型固定架26转动，转动轴27的一端设置有伺服电机28，伺服电机28的外部设置有电机套29，且电机套29外接螺栓与u型固定架26固定，通过电动推杆机构24调节打磨辊9与车载复合板之间的距离调整，适用于不同尺寸的车载复合板，提高灵活性和适用性。
43.请参阅图1，支撑架5的上端设置有弧形降温罩15，弧形降温罩15通过合页铰链16与支撑架5转动连接，起到防护效果，避免打磨杂物飞溅伤人。
44.请参阅图6，弧形降温罩15的内壁设置有温度传感器38，弧形降温罩15的顶部设置有散热风扇组件39，且温度传感器38的输出端与散热风扇组件39的输入端电信连接，通过温度传感器38感应内部温度，超过预定值后传递电信号给散热风扇组件39，依靠散热风扇组件39对整体内部吹风散热，提高安全性。
45.请参阅图1，摆放台2的前后方均设置有防护板18，防护板18的表面设置有若干个散热孔17，且散热孔17与防护板18为一体结构，防护板18通过合页铰链16与底座1转动连接，提高防护效果，避免打磨杂物飞溅伤人。
46.请参阅图1、图4和图5，防护板18的前端面设置有插销套31，支撑架5的前端面设置有插销连接座11，且插销连接座11内部设置有开口形式的插销槽，插销套31的内部设置有移动槽35，且移动槽35一端为开口形式，移动槽35的上表面设置有移动缺口37，且移动缺口37为开口形式，移动槽35的内部设置有插销移动座34，且插销移动座34沿着移动槽35移动，插销移动座34的一端设置有插销32，且插销32与插销移动座34为一体结构，插销移动座34的另一端设置有压缩弹簧36，插销移动座34的上表面设置有移动把手33，且移动把手33位于移动缺口37内部，便于防护板18固定。
47.请参阅图1，摆放台2的表面设置有若干个排料孔洞3，且排料孔洞3贯穿摆放台2，底座1的上表面设置有废料存放槽19，且废料存放槽19与底座1为一体结构，通过排料孔洞3用于废料杂物进入废料存放槽19收集。
48.请参阅图1和图2，驱动腔20的前端设置有维修开口6，维修开口6的内壁设置有内固定边25，且内固定边25与维修开口6内壁为一体结构，内固定边25的前端设置有密封板7，密封板7的拐角处通过单头紧固件8与内固定边25拐角处的紧固件槽螺纹连接，对驱动腔20起到防护效果。
49.请参阅图1，吹风机机构12上表面的两端均设置有连接片13，且连接片13与吹风机机构12为一体结构，连接片13的一侧设置有螺纹紧固件14，且连接片13通过螺纹紧固件14与支撑架5螺纹连接，便于吹风机机构12固定和拆卸。
50.请参阅图1-6，一种车载复合板加工用毛边磨除装置的磨除方法，包括以下步骤：
51.步骤一：将车载复合板放在摆放台2上端，车载复合板两侧需要去毛刺的边缘处位于打磨缺口4的上方；
52.步骤二：启动吹风机机构12和加热丝组件22，产生热量，热风从引风套10排出，对打磨辊9和车载复合板毛刺进行加热处理，毛刺受热变软，打磨辊9受热变烫，启动电动推杆机构24，调节打磨辊9与车载复合板距离，直到与车载复合板接触；
53.步骤三：在加热的同时，转动两个防护板18，然后向插销连接座11反方向拉动移动
把手33，插销移动座34沿着移动槽35移动，插销32收进移动槽35内部，当两个防护板18转动到与支撑架5齐平的时候，松掉移动把手33，插销32插入插销连接座11内部；
54.步骤四：然后再盖上弧形降温罩15，启动伺服电机28，带动打磨辊9转动，对车载复合板毛刺进行磨除，磨除的碎屑，热风吹到废料存放槽19内部存放；
55.步骤五：启动温度传感器38感应内部温度，超过预定值后传递电信号给散热风扇组件39，启动散热风扇组件39对整体内部吹风散热，磨除结束后打开防护板18取出车载复合板即可。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。