一种便于堵塞与对中中间包的下水口的方法与流程

1.本发明涉及中间包浇铸技术领域，尤其是涉及一种便于堵塞与对中中间包的下水口的方法。


背景技术：

2.连铸机的中间包也叫中间罐，一般中间包由外到内分别为绝热层、永久层、工作层，同时在中间包内部还会砌筑稳流器、挡渣墙或者坝。 中间包是炼钢生产流程的中间环节，中间包的下水口的下端在烘烤前使用石棉绳填塞，然后向上水口内加入引流砂，经过煤气或天然气烘烤后达到使用要求，关火移至浇铸区。因中间包的下水口的下端使用石棉绳填塞，在对中结晶器的上口时，普通对中工具难以快速对中，影响中间包的下水口与结晶器上口的对中时间，导致中间包内腔的烘烤温度以及钢包中的钢水温度随时间延长而降低，而且堵塞中间包的下水口下端的石棉绳在烘烤过程中干燥粉化，作业人员在摘取时，粉化后的石棉绳容易断在下水口中，进一步导致开浇时间延迟，造成中间包开浇过程中出现低温絮流现象，严重时导致中间包开浇失败非计划停机，增加人员劳动强度，降低连铸机作业率，而且作业人员在摘取下水口下端中的石棉绳时，上半身前倾，靠近包壁，钢水散落容易烫伤。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种便于堵塞与对中中间包的下水口的方法，以解决中间包的下水口的下端封堵问题，以解决原来石棉绳封堵粉化后难以取出的问题，以解决现有中间包的下水口与结晶器上口难以快速对中的问题，以解决石棉绳封堵时人员向前探着身子摘取容易造成钢水散落烫伤人员问题，以解决石棉绳封堵干燥粉化后影响作业人员职业健康问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种便于堵塞与对中中间包的下水口的方法，包括以下依次进行的步骤：1) 加工制作堵塞装置：堵塞装置包括钢柱、第一铁链、吊锤、金属杆、配重块以及第二铁链；根据中间包的下水口尺寸确定用于堵塞的钢柱的尺寸，钢柱包括上圆台部与下圆柱部；第一铁链的上端悬挂连接在钢柱的底端面上的中心点处，第一铁链的下端悬吊有吊锤；金属杆的长度方向的一端焊接设置在钢柱的底端面上，金属杆的长度方向的另一端上设置有配重块；第二铁链的下端悬吊连接着金属杆的中部，第二铁链的上端悬挂连接在中间包的包壁的外表面上，以使得金属杆形成杠杆结构；2) 人工手握着金属杆的设置配重块的一端，利用杠杆作用，将钢柱的上圆台部从
下往上插入在中间包的下水口的下管口中；3) 向中间包的上水口中加入引流砂；4) 对中间包进行烘烤，烘烤将引流砂烧结成引流砂烧结层，烘烤完毕后将中间包移动至浇铸区，然后将结晶器的上口的盖板拿走，第一铁链与吊锤自由垂落，观察吊锤与结晶器的上口的对中情况；当吊锤与结晶器的上口对中以后，将浸入式水口的上管口与下水口的下管口连接在一起，将浸入式水口插入结晶器的上口中；5) 从钢包向中间包中注入钢水5t后，先将钢柱从下水口中取出，然后将所述堵塞装置从中间包上取下，然后中间包中的钢水的重力将引流砂烧结层破裂散落，中间包中的钢水依次流经上水口、滑动水口、下水口、浸入式水口后注入结晶器中。
5.优选的，下水口的内径为16mm，钢柱的下圆柱部的外径为17mm且高度为90mm，上圆台部的最小外径为15mm且高度为10-30mm。
6.优选的，金属杆为长度700mm的螺纹钢，配重块为铁块。
7.优选的，第一铁链的长度为500mm，吊锤为圆锥形。
8.与现有技术相比，本技术取得了以下的有益的技术效果：采用钢柱的上圆台部堵塞中间包的下水口的下管口，解决了原中间包的下水口的下端使用石棉绳封堵粉化后难以取出的问题；采用第一铁链与吊锤进行上下竖直对中，解决了现有中间包的下水口与结晶器上口难以快速对中的问题，让对中操作更简单便捷，缩短了中间包的下水口与结晶器上口的对中时间，由原来3分钟降低至30秒，消除钢包温降5℃左右；同时增加了金属杆作为杠杆式的手柄进行安装与摘取钢柱，解决了石棉绳封堵时人员向前探着身子摘取容易造成钢水散落烫伤人员问题；消除了石棉绳封堵干燥粉化后影响作业人员职业健康的风险。
附图说明
9.图1为本技术提供的一种便于堵塞与对中中间包的下水口的方法中的堵塞装置的结构示意图。
10.图中：1钢柱，101上圆台部，102下圆柱部；2第一铁链，3吊锤；4金属杆，5配重块；6第二铁链。
具体实施方式
11.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.如图1所示：钢柱1，上圆台部101，下圆柱部102；第一铁链2，吊锤3；金属杆4，配重块5；第二铁链6。本技术提供了一种便于堵塞与对中中间包的下水口的方法，包括以下依次进行的
步骤：1) 加工制作堵塞装置：堵塞装置包括钢柱1、第一铁链2、吊锤3、金属杆4、配重块5以及第二铁链6；根据中间包的下水口尺寸确定用于堵塞的钢柱1的尺寸，钢柱1包括上圆台部101与下圆柱部102；第一铁链2的上端悬挂连接在钢柱1的底端面上的中心点处，第一铁链2的下端悬吊有吊锤3；金属杆4的长度方向的一端焊接设置在钢柱1的底端面上，金属杆4的长度方向的另一端上设置有配重块5；第二铁链6的下端悬吊连接着金属杆4的中部，第二铁链6的上端悬挂连接在中间包的包壁的外表面上，以使得金属杆4形成杠杆结构；2) 人工手握着金属杆4的设置配重块5的一端，利用杠杆作用，将钢柱1的上圆台部101从下往上插入在中间包的下水口的下管口中；3) 向中间包的上水口中加入引流砂，引流砂落入下水口中；4) 对中间包进行烘烤，烘烤将引流砂烧结成引流砂烧结层，引流砂烧结层在下水口中，烘烤完毕后将中间包移动至浇铸区，然后将结晶器的上口的盖板拿走，第一铁链2与吊锤3自由垂落，观察吊锤3与结晶器的上口的对中情况；当吊锤3与结晶器的上口对中以后，将浸入式水口安装在下水口上，将浸入式水口的上管口与下水口的下管口连接在一起，将浸入式水口插入结晶器的上口中；5) 从钢包向中间包中注入钢水5t后，先将钢柱1从下水口中取出，然后将所述堵塞装置从中间包上取下(将第二铁链6的上端从中间包的包壁的外表面上取下不再悬挂)，然后中间包中的钢水的重力将引流砂烧结层破裂散落，中间包中的钢水依次流经上水口、滑动水口、下水口、浸入式水口后注入结晶器中。
13.在本技术的一个实施例中，下水口的内径为16mm，钢柱1的下圆柱部102的外径为17mm且高度为90mm，上圆台部101的最小外径为15mm且高度为10-30mm。
14.在本技术的一个实施例中，金属杆4为长度700mm的螺纹钢，配重块5为铁块。
15.在本技术的一个实施例中，第一铁链2的长度为500mm，吊锤3为圆锥形。
16.本技术中，中间包用的滑动水口中的滑板一般为三层式，操作时将上滑板与上水口固定，下滑板与下水口固定，通过中间滑板来进行截流和节流；上水口与下水口均是一根上下两端均敞口的空心管；石棉绳与钢柱1在中间包的下水口中，引流砂放置在下水口中的锆芯部位。下水口的下端还要连接浸入式水口，最终插入结晶器中的钢水中的是浸入式水口，浸入式水口需要经常更换，而上水口、滑动水口以及下水口三者不需要经常更换；从上到下依次是上水口、滑动水口、下水口、浸入式水口。
17.本技术中，滑动水口与引流砂配合分别实现钢包自动开浇与中间包自动开浇，例如：在中间包自动开浇时，利用钢液静压力与滑动水口开启的瞬间负压差将引流砂烧结层压破，然后破碎散落的引流砂自动从浸入式水口中流出，然后中间包中的钢水从浸入式水口中流出至结晶器中。
18.本技术提供的一种便于堵塞与对中中间包的下水口的方法的工作原理：1) 为解决石棉绳堵塞中间包的下水口粉化后难于取出的问题，使用钢柱1代替石
棉绳，根据中间包的下水口尺寸确定堵流钢柱1尺寸，在其上端加工为高一定尺寸的圆台形，此上圆台部101堵塞中间包的下水口；为方便拿取，在钢柱1的底端面上水平焊接长度700mm的螺纹钢，螺纹钢的末端焊接配重块5，最后在钢柱1的底端中心点焊接第一铁链，第一铁链最下端悬吊吊锤3；2) 将钢柱1的上圆台部101堵塞在中间包的下水口的下管口中，利用杠杆原理将其挂在中间包的外壁上的挂钩上，确保稳固不掉落，中间包车开至浇铸区，目测第一铁链的下端吊挂的吊锤3受重力作用垂直于结晶器上口，快速对中，简单方便。
19.本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
20.以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。