一种装配式建筑用塑料管加工装置的制作方法

1.本发明属于塑料管加工装置技术领域，具体涉及一种装配式建筑用塑料管加工装置。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，为了让建筑具有给排水的能力，需要在楼板或墙板中预先置入塑料管，塑料管加工时，需要对塑料管表面进行打磨，以确保塑料管表面的光滑度，现有加工装置对塑料管进行打磨时，通过调节夹板的位置，使夹板抵住塑料管的两端，可以依据塑料管的长度调节，从而对不同长度的塑料管进行打磨。
3.现有加工装置固定塑料管时，是通过夹板抵住塑料管两端将塑料管固定，该方式虽然固定了塑料管，但是当塑料管受到打磨时，塑料管容易发生侧滑而掉落，使装置无法正常加工塑料管，需要加工人员重新固定塑料管，增加加工人员工作难度，并且装置加工塑料管时会产生塑料碎屑，并且塑料碎屑会向四周扩撒，加工人员后期需要浪费时间清理塑料碎屑，进一步增加加工人员工作难度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种装配式建筑用塑料管加工装置，以解决上述背景技术中提出的塑料管受到打磨时容易从装置上侧滑而掉落和后期需要浪费时间清理塑料碎屑的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑用塑料管加工装置，包括：夹板组件，两个所述夹板组件用于抵住塑料管的两端；支撑组件，两个所述夹板组件均安装于支撑组件的内部，且两个夹板组件可在支撑组件内部进行水平移动；限位组件，所述限位组件安装于夹板组件靠近塑料管的一侧，且限位组件可在夹板组件进行上升移动，所述限位组件用于插入塑料管内部，并抵住塑料管的内壁，使塑料管固定于两个夹板组件之间；打磨组件，所述打磨组件安装于支撑组件上方，且打磨组件用于打磨两个夹板组件之间塑料管的外壁。
6.优选的，所述支撑组件包括基座；两个所述基座之间固定连接有收纳架，且两个基座的底部均固定连接有底杆；所述收纳架的内部开设有放置腔。
7.优选的，所述支撑组件还包括支撑板；两个所述支撑板对称安装于放置腔的内部，且两个支撑板之间固定连接有支撑杆。
8.优选的，所述夹板组件包括连接环；两个所述连接环均套设于支撑杆上，且两个连接环均可在支撑杆上移动，两个所述连接环的一侧均旋合连接有第一螺杆，且两个连接环的顶部均固定连接有夹板。
9.优选的，所述限位组件包括移动槽；所述移动槽开设于夹板上，且移动槽内部安装
有可移动的移动板；所述夹板的一侧旋合连接有第二螺杆；所述第二螺杆的一端延伸至移动板的内部；所述移动板靠近塑料管的一侧转动连接有第一限位板；所述夹板靠近第一限位板的上方转动连接有第二限位板；所述第二限位板和第一限位板相背的一侧均粘接有橡胶板。
10.优选的，所述打磨组件包括安装架；所述安装架的一侧固定连接有第一电机，且安装架的内部转动连接有打磨辊；所述第一电机的输出端与打磨辊连接。
11.优选的，两个所述基座相邻于收纳架的两侧均固定连接有电动推杆；四个所述电动推杆的伸缩端均安装有移动杆；四个所述移动杆顶部之间固定连接有顶板；所述顶板的底部与安装架顶部固定连接。
12.优选的，所述安装架的底部粘接有橡胶罩；所述橡胶罩用于遮挡收纳架顶部。
13.优选的，所述收纳架内部靠近放置腔的下方开设有安装槽，且收纳架的底部固定连接有底管，所述收纳架底部靠近底管的一侧固定连接有抽气机；所述安装槽的内部固定连接有多孔板；所述底管的底部固定连接有底架；所述抽气机的进气端安装有抽气管；所述抽气管的一端延伸至底架内部底端；所述底架的内部固定连接有挡网，且底架一侧开设有排料孔，所述底架顶部固定连接有第二电机；所述第二电机的输出端连接有连接板；所述连接板的一侧固定连接有挡板；所述挡板用于遮挡排料孔。
14.优选的，所述底架内部底端固定连接有第三电机；所述挡网的顶部转动连接有刮板；所述第三电机的输出端与刮板连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)本发明通过夹板抵住塑料管两端后，拉动移动槽中的移动板，使移动板带动第一限位板移动，拧紧第二螺杆，使第二螺杆固定移动板，从而让第一限位板和第二限位板抵住塑料管内壁，让塑料管受到打磨时，让塑料管不易发生侧滑而掉落，使装置可以正常加工塑料管，无需加工人员重新固定塑料管，降低加工人员工作难度。
17.(2)本发明通过抽气机工作，从而让抽气管产生吸力，从而让底管产生吸力，通过多孔板吸收塑料管打磨时产生的碎屑，通过底管让碎屑进入至底架中，让装置加工塑料管时产生的塑料碎屑不会向四周扩撒，让加工人员后期无需浪费时间清理塑料碎屑，进一步降低加工人员工作难度。
18.(3)在上述有益效果的基础上，本发明将碎屑吸入至底架内部后，通过挡网对碎屑阻挡，避免碎屑被抽气管吸入，需要排出底架内部的碎屑时，通过第二电机连接板转动，使连接板带动挡板转动，从而让挡板无法遮挡底架上的排料孔，让碎屑便于排出集中收集处理，进一步降低加工人员工作难度。
19.(4)在上述有益效果的基础上，本发明通过挡网对碎屑阻挡时，通过第三电机带动刮板转动，通过刮板刮擦挡网上方，从而避免碎屑堵塞挡网，让挡网可以持续对碎屑过滤，让装置可以正常工作，无需停机清理，进一步降低加工人员工作难度。
附图说明
20.图1为本发明的外观图；
21.图2为本发明的内部结构图；
22.图3为本发明夹板的侧视图；
23.图4为图2中a部的放大图；
24.图5为图2中b部的放大图；
25.图6为图2中c部的放大图；
26.图7为本发明底架排出碎屑时的内部结构图；
27.图8为本发明收纳架的俯视图；
28.图9为本发明连接环与支撑杆连接时的侧视图；
29.图中：1、底杆；2、基座；3、电动推杆；4、移动杆；5、顶板；6、橡胶罩；7、安装架；8、第一电机；9、收纳架；10、抽气机；11、抽气管；12、底管；13、底架；14、打磨辊；15、连接环；16、支撑杆；17、第一螺杆；18、支撑板；19、放置腔；20、安装槽；21、多孔板；22、挡网；23、夹板；24、第二螺杆；25、移动板；26、橡胶板；27、移动槽；28、第二限位板；29、第一限位板；30、连接板；31、挡板；32、第二电机；33、刮板；34、第三电机。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-图9所示，本发明提供如下技术方案：
32.实施例一：一种装配式建筑用塑料管加工装置，包括：
33.夹板组件，两个夹板组件用于抵住塑料管的两端；
34.支撑组件，两个夹板组件均安装于支撑组件的内部，且两个夹板组件可在支撑组件内部进行水平移动；
35.限位组件，限位组件安装于夹板组件靠近塑料管的一侧，且限位组件可在夹板组件进行上升移动，限位组件用于插入塑料管内部，并抵住塑料管的内壁，使塑料管固定于两个夹板组件之间；
36.打磨组件，打磨组件安装于支撑组件上方，且打磨组件用于打磨两个夹板组件之间塑料管的外壁。
37.通过上述技术方案，拉动夹板组件，使夹板组件在支撑组件内部移动，从而调节两个夹板组件的位置，夹板组件的位置调节后，需要打磨塑料管时，将塑料管放置于支撑组件内部两个夹板组件之间，通过两个夹板组件抵住塑料管两端，拉动夹板组件上的限位组件，使限位组件在夹板组件上移动，通过限位组件抵住塑料管的内壁，从而固定塑料管，塑料管固定后，通过打磨组件打磨塑料管的外侧，从而对塑料管进行加工。
38.实施例二：一种装配式建筑用塑料管加工装置，包括：
39.夹板组件，两个夹板组件用于抵住塑料管的两端；
40.支撑组件，两个夹板组件均安装于支撑组件的内部，且两个夹板组件可在支撑组件内部进行水平移动；
41.限位组件，限位组件安装于夹板组件靠近塑料管的一侧，且限位组件可在夹板组件进行上升移动，限位组件用于插入塑料管内部，并抵住塑料管的内壁，使塑料管固定于两个夹板组件之间；
42.打磨组件，打磨组件安装于支撑组件上方，且打磨组件用于打磨两个夹板组件之间塑料管的外壁；
43.支撑组件包括基座2；
44.两个基座2之间固定连接有收纳架9，且两个基座2的底部均固定连接有底杆1；
45.收纳架9的内部开设有放置腔19；
46.支撑组件还包括支撑板18；
47.两个支撑板18对称安装于放置腔19的内部，且两个支撑板18之间固定连接有支撑杆16。
48.通过上述技术方案，通过底杆1对基座2进行支撑，通过基座2对收纳架9支撑，通过收纳架9对支撑板18支撑，通过支撑板18对支撑杆16支撑，拉动夹板组件，使夹板组件在支撑杆16上移动，从而调节两个夹板组件的位置，夹板组件的位置调节后，需要打磨塑料管时，将塑料管放置于放置腔19内部两个夹板组件之间，通过两个夹板组件抵住塑料管两端，拉动夹板组件上的限位组件，使限位组件在夹板组件上移动，通过限位组件抵住塑料管的内壁，从而固定塑料管，塑料管固定后，通过打磨组件打磨塑料管的外侧，从而对塑料管进行加工。
49.实施例三：一种装配式建筑用塑料管加工装置，包括：
50.夹板组件，两个夹板组件用于抵住塑料管的两端；
51.支撑组件，两个夹板组件均安装于支撑组件的内部，且两个夹板组件可在支撑组件内部进行水平移动；
52.限位组件，限位组件安装于夹板组件靠近塑料管的一侧，且限位组件可在夹板组件进行上升移动，限位组件用于插入塑料管内部，并抵住塑料管的内壁，使塑料管固定于两个夹板组件之间；
53.打磨组件，打磨组件安装于支撑组件上方，且打磨组件用于打磨两个夹板组件之间塑料管的外壁；
54.支撑组件包括基座2；
55.两个基座2之间固定连接有收纳架9，且两个基座2的底部均固定连接有底杆1；
56.收纳架9的内部开设有放置腔19；
57.支撑组件还包括支撑板18；
58.两个支撑板18对称安装于放置腔19的内部，且两个支撑板18之间固定连接有支撑杆16；
59.夹板组件包括连接环15；
60.两个连接环15均套设于支撑杆16上，且两个连接环15均可在支撑杆16上移动，两个连接环15的一侧均旋合连接有第一螺杆17，且两个连接环15的顶部均固定连接有夹板23。
61.通过上述技术方案，通过底杆1对基座2进行支撑，通过基座2对收纳架9支撑，通过收纳架9对支撑板18支撑，通过支撑板18对支撑杆16支撑，拉动连接环15，使连接环15在支撑杆16上移动，从而带动夹板23移动，夹板23移动至使用者需要的位置处后，拧紧第一螺杆17，使第一螺杆17抵住支撑杆16，使连接环15固定于使用者需要的位置处，从而调节两个夹板23的位置，夹板23的位置调节后，需要打磨塑料管时，将塑料管放置于放置腔19内部两个
夹板23之间，通过两个夹板23抵住塑料管两端，拉动夹板23上的限位组件，使限位组件在夹板23上移动，通过限位组件抵住塑料管的内壁，从而固定塑料管，塑料管固定后，通过打磨组件打磨塑料管的外侧，从而对塑料管进行加工。
62.实施例四：一种装配式建筑用塑料管加工装置，包括：
63.夹板组件，两个夹板组件用于抵住塑料管的两端；
64.支撑组件，两个夹板组件均安装于支撑组件的内部，且两个夹板组件可在支撑组件内部进行水平移动；
65.限位组件，限位组件安装于夹板组件靠近塑料管的一侧，且限位组件可在夹板组件进行上升移动，限位组件用于插入塑料管内部，并抵住塑料管的内壁，使塑料管固定于两个夹板组件之间；
66.打磨组件，打磨组件安装于支撑组件上方，且打磨组件用于打磨两个夹板组件之间塑料管的外壁；
67.支撑组件包括基座2；
68.两个基座2之间固定连接有收纳架9，且两个基座2的底部均固定连接有底杆1；
69.收纳架9的内部开设有放置腔19；
70.支撑组件还包括支撑板18；
71.两个支撑板18对称安装于放置腔19的内部，且两个支撑板18之间固定连接有支撑杆16；
72.夹板组件包括连接环15；
73.两个连接环15均套设于支撑杆16上，且两个连接环15均可在支撑杆16上移动，两个连接环15的一侧均旋合连接有第一螺杆17，且两个连接环15的顶部均固定连接有夹板23；
74.限位组件包括移动槽27；
75.移动槽27开设于夹板23上，且移动槽27内部安装有可移动的移动板25；
76.夹板23的一侧旋合连接有第二螺杆24；
77.第二螺杆24的一端延伸至移动板25的内部；
78.移动板25靠近塑料管的一侧转动连接有第一限位板29；
79.夹板23靠近第一限位板29的上方转动连接有第二限位板28；
80.第二限位板28和第一限位板29相背的一侧均粘接有橡胶板26。
81.通过上述技术方案，通过底杆1对基座2进行支撑，通过基座2对收纳架9支撑，通过收纳架9对支撑板18支撑，通过支撑板18对支撑杆16支撑，拉动连接环15，使连接环15在支撑杆16上移动，从而带动夹板23移动，夹板23移动至使用者需要的位置处后，拧紧第一螺杆17，使第一螺杆17抵住支撑杆16，使连接环15固定于使用者需要的位置处，从而调节两个夹板23的位置，夹板23的位置调节后，需要打磨塑料管时，将塑料管放置于放置腔19内部两个夹板23之间，通过两个夹板23抵住塑料管两端，拉动夹板23上的移动板25，使移动板25在夹板23上的移动槽27中移动，通过第一限位板29和第二限位板28抵住塑料管的内壁，转动第二螺杆24，使第二螺杆24抵住移动板25，从而固定塑料管，并且第一限位板29和第二限位板28抵住塑料管的内壁时，通过橡胶板26配合，使第一限位板29和第二限位板28抵住塑料管的内壁时更加紧固，塑料管固定后，通过打磨组件打磨塑料管的外侧，从而对塑料管进行加
工。
82.实施例五：一种装配式建筑用塑料管加工装置，包括：
83.夹板组件，两个夹板组件用于抵住塑料管的两端；
84.支撑组件，两个夹板组件均安装于支撑组件的内部，且两个夹板组件可在支撑组件内部进行水平移动；
85.限位组件，限位组件安装于夹板组件靠近塑料管的一侧，且限位组件可在夹板组件进行上升移动，限位组件用于插入塑料管内部，并抵住塑料管的内壁，使塑料管固定于两个夹板组件之间；
86.打磨组件，打磨组件安装于支撑组件上方，且打磨组件用于打磨两个夹板组件之间塑料管的外壁；
87.支撑组件包括基座2；
88.两个基座2之间固定连接有收纳架9，且两个基座2的底部均固定连接有底杆1；
89.收纳架9的内部开设有放置腔19；
90.打磨组件包括安装架7；
91.安装架7的一侧固定连接有第一电机8，且安装架7的内部转动连接有打磨辊14；
92.第一电机8的输出端与打磨辊14连接；
93.两个基座2相邻于收纳架9的两侧均固定连接有电动推杆3；
94.四个电动推杆3的伸缩端均安装有移动杆4；
95.四个移动杆4顶部之间固定连接有顶板5；
96.顶板5的底部与安装架7顶部固定连接；
97.安装架7的底部粘接有橡胶罩6；
98.橡胶罩6用于遮挡收纳架9顶部。
99.通过上述技术方案，通过底杆1对基座2进行支撑，通过基座2对收纳架9支撑，拉动夹板组件，使夹板组件在收纳架9内部的放置腔19中移动，从而调节两个夹板组件的位置，夹板组件的位置调节后，需要打磨塑料管时，将塑料管放置于支撑组件内部两个夹板组件之间，通过两个夹板组件抵住塑料管两端，拉动夹板组件上的限位组件，使限位组件在夹板组件上移动，通过限位组件抵住塑料管的内壁，从而固定塑料管，塑料管固定后，电动推杆3工作，从而带动移动杆4移动，通过移动杆4带动顶板5移动，通过顶板5带动安装架7移动，使安装架7带动打磨辊14移动，使打磨辊14抵住塑料管的外侧，并且橡胶罩6会遮挡收纳架9顶部，通过第一电机8带动打磨辊14转动，通过打磨辊14打磨塑料管的外侧，从而对塑料管进行加工。
100.实施例六：一种装配式建筑用塑料管加工装置，包括：
101.夹板组件，两个夹板组件用于抵住塑料管的两端；
102.支撑组件，两个夹板组件均安装于支撑组件的内部，且两个夹板组件可在支撑组件内部进行水平移动；
103.限位组件，限位组件安装于夹板组件靠近塑料管的一侧，且限位组件可在夹板组件进行上升移动，限位组件用于插入塑料管内部，并抵住塑料管的内壁，使塑料管固定于两个夹板组件之间；
104.打磨组件，打磨组件安装于支撑组件上方，且打磨组件用于打磨两个夹板组件之
间塑料管的外壁；
105.支撑组件包括基座2；
106.两个基座2之间固定连接有收纳架9，且两个基座2的底部均固定连接有底杆1；
107.收纳架9的内部开设有放置腔19；
108.打磨组件包括安装架7；
109.安装架7的一侧固定连接有第一电机8，且安装架7的内部转动连接有打磨辊14；
110.第一电机8的输出端与打磨辊14连接；
111.两个基座2相邻于收纳架9的两侧均固定连接有电动推杆3；
112.四个电动推杆3的伸缩端均安装有移动杆4；
113.四个移动杆4顶部之间固定连接有顶板5；
114.顶板5的底部与安装架7顶部固定连接；
115.收纳架9内部靠近放置腔19的下方开设有安装槽20，且收纳架9的底部固定连接有底管12，收纳架9底部靠近底管12的一侧固定连接有抽气机10；
116.安装槽20的内部固定连接有多孔板21；
117.底管12的底部固定连接有底架13；
118.抽气机10的进气端安装有抽气管11；
119.抽气管11的一端延伸至底架13内部底端；
120.底架13的内部固定连接有挡网22，且底架13一侧开设有排料孔，底架13顶部固定连接有第二电机32；
121.第二电机32的输出端连接有连接板30；
122.连接板30的一侧固定连接有挡板31；
123.挡板31用于遮挡排料孔。
124.通过上述技术方案，通过底杆1对基座2进行支撑，通过基座2对收纳架9支撑，拉动夹板组件，使夹板组件在收纳架9内部的放置腔19中移动，从而调节两个夹板组件的位置，夹板组件的位置调节后，需要打磨塑料管时，将塑料管放置于支撑组件内部两个夹板组件之间，通过两个夹板组件抵住塑料管两端，拉动夹板组件上的限位组件，使限位组件在夹板组件上移动，通过限位组件抵住塑料管的内壁，从而固定塑料管，塑料管固定后，电动推杆3工作，从而带动移动杆4移动，通过移动杆4带动顶板5移动，通过顶板5带动安装架7移动，使安装架7带动打磨辊14移动，使打磨辊14抵住塑料管的外侧，通过第一电机8带动打磨辊14转动，通过打磨辊14打磨塑料管的外侧，从而对塑料管进行加工，打磨辊14打磨塑料管时，抽气机10工作，从而让抽气管11产生吸力，使底管12产生吸力，通过多孔板21配合，让打磨辊14打磨塑料管时产生的碎屑被吸入，通过底管12对碎屑引导，使碎屑进入至底架13内部，通过挡网22对碎屑阻挡，避免碎屑被抽气管11吸入，需要排出碎屑时，第二电机32带动连接板30转动，通过连接板30带动挡板31转动，使挡板31无法遮挡排料孔，通过排料孔排出碎屑。
125.实施例七：一种装配式建筑用塑料管加工装置，包括：
126.夹板组件，两个夹板组件用于抵住塑料管的两端；
127.支撑组件，两个夹板组件均安装于支撑组件的内部，且两个夹板组件可在支撑组件内部进行水平移动；
128.限位组件，限位组件安装于夹板组件靠近塑料管的一侧，且限位组件可在夹板组件进行上升移动，限位组件用于插入塑料管内部，并抵住塑料管的内壁，使塑料管固定于两个夹板组件之间；
129.打磨组件，打磨组件安装于支撑组件上方，且打磨组件用于打磨两个夹板组件之间塑料管的外壁；
130.支撑组件包括基座2；
131.两个基座2之间固定连接有收纳架9，且两个基座2的底部均固定连接有底杆1；
132.收纳架9的内部开设有放置腔19；
133.打磨组件包括安装架7；
134.安装架7的一侧固定连接有第一电机8，且安装架7的内部转动连接有打磨辊14；
135.第一电机8的输出端与打磨辊14连接；
136.两个基座2相邻于收纳架9的两侧均固定连接有电动推杆3；
137.四个电动推杆3的伸缩端均安装有移动杆4；
138.四个移动杆4顶部之间固定连接有顶板5；
139.顶板5的底部与安装架7顶部固定连接；
140.收纳架9内部靠近放置腔19的下方开设有安装槽20，且收纳架9的底部固定连接有底管12，收纳架9底部靠近底管12的一侧固定连接有抽气机10；
141.安装槽20的内部固定连接有多孔板21；
142.底管12的底部固定连接有底架13；
143.抽气机10的进气端安装有抽气管11；
144.抽气管11的一端延伸至底架13内部底端；
145.底架13的内部固定连接有挡网22，且底架13一侧开设有排料孔，底架13顶部固定连接有第二电机32；
146.第二电机32的输出端连接有连接板30；
147.连接板30的一侧固定连接有挡板31；
148.挡板31用于遮挡排料孔；
149.底架13内部底端固定连接有第三电机34；
150.挡网22的顶部转动连接有刮板33；
151.第三电机34的输出端与刮板33连接。
152.通过上述技术方案，通过底杆1对基座2进行支撑，通过基座2对收纳架9支撑，拉动夹板组件，使夹板组件在收纳架9内部的放置腔19中移动，从而调节两个夹板组件的位置，夹板组件的位置调节后，需要打磨塑料管时，将塑料管放置于支撑组件内部两个夹板组件之间，通过两个夹板组件抵住塑料管两端，拉动夹板组件上的限位组件，使限位组件在夹板组件上移动，通过限位组件抵住塑料管的内壁，从而固定塑料管，塑料管固定后，电动推杆3工作，从而带动移动杆4移动，通过移动杆4带动顶板5移动，通过顶板5带动安装架7移动，使安装架7带动打磨辊14移动，使打磨辊14抵住塑料管的外侧，通过第一电机8带动打磨辊14转动，通过打磨辊14打磨塑料管的外侧，从而对塑料管进行加工，打磨辊14打磨塑料管时，抽气机10工作，从而让抽气管11产生吸力，使底管12产生吸力，通过多孔板21配合，让打磨辊14打磨塑料管时产生的碎屑被吸入，通过底管12对碎屑引导，使碎屑进入至底架13内部，
通过挡网22对碎屑阻挡，避免碎屑被抽气管11吸入，通过第三电机34带动刮板33转动，通过刮板33刮擦挡网22顶部，避免碎屑堵塞挡网22，让挡网22可以持续过滤碎屑，需要排出碎屑时，第二电机32带动连接板30转动，通过连接板30带动挡板31转动，使挡板31无法遮挡排料孔，通过排料孔排出碎屑。
153.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
154.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。