一种汽车刹车片生产用喷砂装置的制作方法

1.本发明涉及刹车片加工设备技术领域，具体为一种汽车刹车片生产用喷砂装置。


背景技术：

2.刹车的工作原理主要是来自摩擦，利用刹车片与刹车碟或刹车鼓及轮胎与地面的摩擦，将车辆行进的动能转换成摩擦后的热能，将车子停下来，一套良好有效率的刹车系统必须能提供稳定、足够、可控制的刹车力，钢背是刹车片的组成之一，目前市场上广泛应用的都是碟刹，而几乎所有的碟刹车片上高强度的磨擦材料都是烧结在一块钢板上的，在刹车油缸体的推动下自由活动于卡钳内，汽车刹车片钢背加工时，需要进行表面的喷砂处理。
3.现有的喷砂设备对钢背坯件进行喷砂时，通常需要将单个刹车片钢背坯件放置在夹具上进行夹住，需要频繁将单个刹车片钢背坯件放置在夹具上进行固定或从夹具上取下板材，操作繁琐，而且依靠夹具进行夹持喷砂的过程中，需要对钢背坯件进行来回换向，来进行全面的喷溅附着，对于大批量坯件的持续性喷砂，无法提高工作速度，同时喷砂效果差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车刹车片生产用喷砂装置，解决了现有喷砂对于大批量刹车片坯件的持续性喷砂，无法提高工作速度，同时喷砂效果差的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车刹车片生产用喷砂装置，包括主固定机构、多向喷溅机构与自动输送机构，所述主固定机构内部设置有多向喷溅机构，所述主固定机构内部设置有自动输送机构，所述自动输送机构设置在多向喷溅机构中心轴线上；所述多向喷溅机构包括圆弧形内齿环、限制滑槽、弧形滑动架、电机二、驱动齿轮、液压驱动组件与弧形喷溅端管，所述圆弧形内齿环固定连接在中心滑座底端，所述圆弧形内齿环侧壁设置有限制滑槽，所述圆弧形内齿环内侧部通过限制滑槽滑动连接弧形滑动架，所述弧形滑动架内部侧壁转动连接驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接圆弧形内齿环的齿键端。
6.优选的，所述主固定机构包括固定底座、固定台、圆形筒架、组件箱、驱动螺杆、电机一、螺母副与中心滑座，所述固定底座右侧固定连接固定台，所述固定底座顶部固定连接圆形筒架，所述固定台顶部固定连接组件箱，所述组件箱内部侧壁转动连接有横向的驱动螺杆，所述驱动螺杆侧壁螺纹连接螺母副，所述组件箱内部横向滑动连接中心滑座，所述中心滑座侧壁固定连接螺母副，自动输送机构完成了坯件的输送以及固定后，启用主固定机构的一部分调整机构，启动位于组件箱上加装的电机一，使其带动输出端固定的驱动螺杆旋转，同时带动与螺纹对接的螺母副以及螺母副固定的中心滑座在组件箱内部进行直线滑动位移，中心滑座带动其底部固定的多向喷溅机构。
7.优选的，所述自动输送机构包括电机三、微调齿轮、环形固定盘、联动滑槽、联动滑
柱、联动盘、固定架、皮带输送组件、齿轮盘与联动弧形滑槽，所述环形固定盘固定连接在固定台内部侧壁，所述环形固定盘内部设置有位于固定台相对的侧壁上设置有多组均匀环形排列的联动滑槽，所述联动滑槽内部均滑动连接有联动滑柱，所述联动滑柱位于环形固定盘内侧方向的一端均固定连接有联动盘，所述联动盘内侧端均固定连接有固定架，所述固定架内部均固定连接有皮带输送组件，所述环形固定盘位于固定台内部的侧壁转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘设置有多组均匀环形排列的联动弧形滑槽，所述联动弧形滑槽内部均滑动连接有联动滑柱。
8.优选的，所述固定台与组件箱之间设置有连通开孔，所述中心滑座通过连通开孔贯穿圆形筒架顶壁并延伸至圆形筒架内部。
9.优选的，所述组件箱内部侧壁固定连接电机一，所述电机一的输出端固定连接驱动螺杆。
10.优选的，所述弧形滑动架侧壁固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接驱动齿轮。
11.优选的，所述弧形滑动架侧壁且与电机二相对的一侧固定连接有液压驱动组件，所述液压驱动组件的输出端固定连接有弧形喷溅端管。
12.优选的，所述电机三固定连接在固定底座侧壁后部，所述电机三的输出端固定连接有微调齿轮，所述微调齿轮啮合连接齿轮盘的外侧齿键端。
13.工作原理：首先通过主固定机构内部加装的自动输送机构进行待喷砂的刹车片坯件固定以及输送工作，根据刹车片坯件的长宽高尺寸对应启动自动输送机构所属的电机三，通过固定在固定底座内部的电机三带动其顶部加装的微调齿轮小角度旋转，与微调齿轮啮合的齿轮盘沿着固定台内部进行小角度转动，齿轮盘的转动，使其加装的多组联动弧形滑槽进行圆周旋转，多组联动弧形滑槽内部分别滑动的联动滑柱随着联动弧形滑槽的圆周旋转，又因为环形固定盘加装的多组联动滑槽限制的作用下，使多组联动滑柱同时向内侧或者是外侧移动，多组联动滑柱外侧分别加装的固定架也分别在圆形筒架底部向内侧或者是外侧移动展开或者是收缩，多组固定架的同时移动，使内部加装皮带输送组件针对从坯件的尺寸从多个方向进行变化，同时驱动换位后的皮带输送组件，多组皮带输送组件的启动将坯件的各个接触端固定后并输送至圆形筒架内部，自动输送机构完成了坯件的输送以及固定后，启用主固定机构的一部分调整机构，启动位于组件箱上加装的电机一，使其带动输出端固定的驱动螺杆旋转，同时带动与螺纹对接的螺母副以及螺母副固定的中心滑座在组件箱内部进行直线滑动位移，中心滑座带动其底部固定的多向喷溅机构在圆形筒架内部直线位移，使多向喷溅机构能够一直跟随运输过程中的坯件，而多向喷溅机构整体环绕着自动输送机构固定并输送的坯件，启动加装的电机二，使电机二位于弧形滑动架内部的输出端带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮的旋转且与圆弧形内齿环内侧加装的弧形内齿键啮合的关系，使驱动齿轮带动弧形滑动架开始沿着圆弧形内齿环加装的限制滑槽在圆弧形内齿环上进行圆周运动，并且只能沿着圆弧形内齿环运动，弧形滑动架加装的液压驱动组件以及液压驱动组件输出液压杆端固定的弧形喷溅端管也随着弧形滑动架进行圆周运动，使弧形喷溅端管能够对自动输送机构送固定的坯件进行环绕自动跟随喷砂，增加在输送的过程中进行喷砂的能力。
14.本发明提供了一种汽车刹车片生产用喷砂装置。具备以下有益效果：
1、本发明通过启动加装的电机二，使电机二位于弧形滑动架内部的输出端带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮的旋转且与圆弧形内齿环内侧加装的弧形内齿键啮合的关系，使驱动齿轮带动弧形滑动架开始沿着圆弧形内齿环加装的限制滑槽在圆弧形内齿环上进行圆周运动，并且只能沿着圆弧形内齿环运动，弧形滑动架加装的液压驱动组件以及液压驱动组件输出液压杆端固定的弧形喷溅端管也随着弧形滑动架进行圆周运动，使弧形喷溅端管能够对自动输送机构送固定的坯件进行环绕自动跟随喷砂，从多个方向对坯件进行环绕喷砂，提高自动化喷砂范围以及自动化喷砂程度。
15.2、本发明通过根据刹车片坯件的长宽高尺寸对应启动自动输送机构所属的电机三，与微调齿轮啮合的齿轮盘沿着固定台内部进行小角度转动，使齿轮盘加装的多组联动弧形滑槽进行圆周旋转，多组联动弧形滑槽内部分别滑动的随着联动弧形滑槽的圆周旋转，又因为环形固定盘加装的多组限制的作用下，使多组同时向内侧或者是外侧移动，多组外侧分别加装的固定架也分别在圆形筒架底部向内侧或者是外侧移动展开或者是收缩，多组固定架的同时移动，使内部加装皮带输送组件针对从坯件的尺寸从多个方向进行变化，同时驱动换位后的皮带输送组件，多组皮带输送组件的启动将坯件的各个接触端固定后并输送至圆形筒架内部，针对不同尺寸的刹车片坯件，对部件进行综合固定，同时增加输送刹车片坯件的能力，间接提高大批量部件喷砂的速度以及效率。
附图说明
16.图1为本发明的等轴测示意图；图2为本发明的前后二等角轴测示意图；图3为本发明的内部结构等轴测示意图；图4为本发明的内部结构剖视左右二等角轴测示意图；图5为本发明图4中a处放大示意图；图6为本发明的内部结构示意图；图7为本发明的自动输送机构示意图。
17.其中，1、主固定机构；2、多向喷溅机构；3、自动输送机构；101、固定底座；102、固定台；103、圆形筒架；104、组件箱；105、驱动螺杆；106、电机一；107、螺母副；108、中心滑座；201、圆弧形内齿环；202、限制滑槽；203、弧形滑动架；204、电机二；205、驱动齿轮；206、液压驱动组件；207、弧形喷溅端管；301、电机三；302、微调齿轮；303、环形固定盘；304、联动滑槽；305、联动滑柱；306、联动盘；307、固定架；308、皮带输送组件；309、齿轮盘；310、联动弧形滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例：如图1-7所示，本发明实施例提供一种汽车刹车片生产用喷砂装置，包括主固定机
构1、多向喷溅机构2与自动输送机构3，主固定机构1内部设置有多向喷溅机构2，主固定机构1内部设置有自动输送机构3，自动输送机构3设置在多向喷溅机构2中心轴线上；多向喷溅机构2包括圆弧形内齿环201、限制滑槽202、弧形滑动架203、电机二204、驱动齿轮205、液压驱动组件206与弧形喷溅端管207，圆弧形内齿环201固定连接在中心滑座108底端，圆弧形内齿环201侧壁设置有限制滑槽202，圆弧形内齿环201内侧部通过限制滑槽202滑动连接弧形滑动架203，弧形滑动架203内部侧壁转动连接驱动齿轮205，驱动齿轮205啮合连接圆弧形内齿环201的齿键端，弧形滑动架203侧壁且与电机二204相对的一侧固定连接有液压驱动组件206，液压驱动组件206的输出端固定连接有弧形喷溅端管207，多向喷溅机构2整体环绕着自动输送机构3固定并输送的坯件，启动加装的电机二204，使电机二204位于弧形滑动架203内部的输出端带动驱动齿轮205旋转，驱动齿轮205的旋转且与圆弧形内齿环201内侧加装的弧形内齿键啮合的关系，使驱动齿轮205带动弧形滑动架203开始沿着圆弧形内齿环201加装的限制滑槽202在圆弧形内齿环201上进行圆周运动，并且只能沿着圆弧形内齿环201运动，弧形滑动架203加装的液压驱动组件206以及液压驱动组件206输出液压杆端固定的弧形喷溅端管207也随着弧形滑动架203进行圆周运动，使弧形喷溅端管207能够对自动输送机构3送固定的坯件进行环绕自动跟随喷砂，增加在输送的过程中进行喷砂的能力。
20.主固定机构1包括固定底座101、固定台102、圆形筒架103、组件箱104、驱动螺杆105、电机一106、螺母副107与中心滑座108，固定底座101右侧固定连接固定台102，固定底座101顶部固定连接圆形筒架103，固定台102顶部固定连接组件箱104，组件箱104内部侧壁转动连接有横向的驱动螺杆105，驱动螺杆105侧壁螺纹连接螺母副107，组件箱104内部横向滑动连接中心滑座108，中心滑座108侧壁固定连接螺母副107，固定台102与组件箱104之间设置有连通开孔，中心滑座108通过连通开孔贯穿圆形筒架103顶壁并延伸至圆形筒架103内部，组件箱104内部侧壁固定连接电机一106，电机一106的输出端固定连接驱动螺杆105，弧形滑动架203侧壁固定连接有电机二204，电机二204的输出端固定连接驱动齿轮205，启用主固定机构1的一部分调整机构，启动位于组件箱104上加装的电机一106，使其带动输出端固定的驱动螺杆105旋转，同时带动与螺纹对接的螺母副107以及螺母副107固定的中心滑座108在组件箱104内部进行直线滑动位移，中心滑座108带动其底部固定的多向喷溅机构2在圆形筒架103内部直线位移，使多向喷溅机构2能够一直跟随运输过程中的坯件。
21.自动输送机构3包括电机三301、微调齿轮302、环形固定盘303、联动滑槽304、联动滑柱305、联动盘306、固定架307、皮带输送组件308、齿轮盘309与联动弧形滑槽310，环形固定盘303固定连接在固定台102内部侧壁，环形固定盘303内部设置有位于固定台102相对的侧壁上设置有多组均匀环形排列的联动滑槽304，联动滑槽304内部均滑动连接有联动滑柱305，联动滑柱305位于环形固定盘303内侧方向的一端均固定连接有联动盘306，联动盘306内侧端均固定连接有固定架307，固定架307内部均固定连接有皮带输送组件308，环形固定盘303位于固定台102内部的侧壁转动连接有齿轮盘309，齿轮盘309设置有多组均匀环形排列的联动弧形滑槽310，联动弧形滑槽310内部均滑动连接有联动滑柱305，电机三301固定连接在固定底座101侧壁后部，电机三301的输出端固定连接有微调齿轮302，微调齿轮302啮合连接齿轮盘309的外侧齿键端，通过主固定机构1内部加装的自动输送机构3进行待喷
砂的刹车片坯件固定以及输送工作，根据刹车片坯件的长宽高尺寸对应启动自动输送机构3所属的电机三301，通过固定在固定底座101内部的电机三301带动其顶部加装的微调齿轮302小角度旋转，与微调齿轮302啮合的齿轮盘309沿着固定台102内部进行小角度转动，齿轮盘309的转动，使其加装的多组联动弧形滑槽310进行圆周旋转，多组联动弧形滑槽310内部分别滑动的联动滑柱305随着联动弧形滑槽310的圆周旋转，又因为环形固定盘303加装的多组联动滑槽304限制的作用下，使多组联动滑柱305同时向内侧或者是外侧移动，多组联动滑柱305外侧分别加装的固定架307也分别在圆形筒架103底部向内侧或者是外侧移动展开或者是收缩，多组固定架307的同时移动，使内部加装皮带输送组件308针对从坯件的尺寸从多个方向进行变化，同时驱动换位后的皮带输送组件308，多组皮带输送组件308的启动将坯件的各个接触端固定后并输送至圆形筒架103内部。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。