一种集装箱角件铸造制芯设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及集装箱制芯设备技术领域，具体为一种集装箱角件铸造制芯设备及工艺。


背景技术：

2.集装箱主要配件为集装箱角件，而集装箱角件是典型的小型箱体结构铸件，集装箱角件是集装箱的重要组成部分，在加工集装箱角件铸造制芯时需要通过模具。
3.中国专利cn202111538834.4公布了一种集装箱角件成型铸造模具及其制备工艺，属于及集装箱角件铸造技术领域，其技术方案要点包括互相匹配的上模和下模，所述上模的上端面转动连接有转筒，所述上模的上方设置有液压杆，当收缩气缸输出端时，带动上模和下模以铰座为中心进行逆时针摆动，即上模和下模向左下倾，故使金属液进入多个浇注腔的内部左侧，在上模和下模反复活动的同时持续进行浇注工作，从而使浇注腔内部浇注满芯，提高角件成型质量，解决了现有的集装箱角件成型铸造模具在进行浇注时由于角件的内腔存在多个夹角，导致浇注金属液存在不能满芯的情况，影响集装箱角件成型质量，同时在浇注完毕后金属液自然冷却速度较慢，降低了整体铸造效率的问题。
4.目前的集装箱铸造制芯设备在使用时，成型后的箱角铸件制芯很难从模具中移除，而且浪费时间，降低了对箱角铸件制芯的脱离效率，同时也影响了铸件制芯生产的效率，因此，我们提出了一种集装箱角件铸造制芯设备及工艺。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种集装箱角件铸造制芯设备及工艺，解决了成型后的箱角铸件制芯很难从模具中移除的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种集装箱角件铸造制芯设备及工艺，包括固定底板，所述固定底板的内部开设有固定槽，所述固定槽的内腔底壁活动连接有回型块，所述回型块的内部活动连接有内六角螺纹栓，所述回型块的顶端固定安装有第一固定块，所述回型块的顶端且与第一固定块同侧固定安装有倒u型框，所述回型块的顶端固定安装有第二固定块，所述第一固定块的外表面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定安装有l型转轴，所述l型转轴的外表面活动连接有弧形块，所述弧形块的顶端固定安装有活动筒，所述活动筒的内腔活动连接有活动轴，所述活动轴的外表面活动连接有固定柱，所述活动筒的外表面固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮啮合连接有齿轮，所述齿轮的外表面固定安装有转轴，所述扇形齿轮的外表面固定安装有衔接杆，所述衔接杆远离扇形齿轮的一端固定安装有安装块，所述安装块的顶端内部开设有安装槽，所述安装槽的内腔底壁固定安装有弹簧，所述弹簧远离安装槽内腔底壁的一端固定安装有撞击球，所述固定底板的顶端固定安装有倒u型块，所述倒u型块的顶端内部开设有卡接槽，所
述卡接槽的内腔活动卡接有制芯模具本体。
9.进一步地，所述固定槽的内腔底壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔与内六角螺纹栓之间活动连接，从而方便利用内六角螺纹栓把回型块固定在固定槽的内腔底壁。
10.进一步地，所述回型块的内腔开设有固定孔，所述固定孔的内腔开设有螺纹槽，且螺纹槽的直径、大小与内六角螺纹栓的外壁直径、大小相适配，确保内六角螺纹栓穿过回型块内部时更加的流畅。
11.进一步地，所述第一固定块和第二固定块的内部开设有第一旋转孔和第二旋转孔，所述第一旋转孔的内腔与步进电机的输出轴之间活动连接，所述第二旋转孔的内腔与转轴的外表面之间活动连接，确保步进电机的输出轴转动的更加流畅，以及转轴在第二固定块的内部旋转的更加流畅。
12.进一步地，所述倒u型框的顶端与固定柱之间固定连接，且固定柱内部开设的第三旋转孔与活动轴之间活动连接，确保固定柱安装在倒u型框的顶端更加牢固，且方便活动轴在固定柱内部旋转。
13.进一步地，所述l型转轴由固定板和转杆组成，其中固定板与步进电机的输出轴之间固定连接，所述固定板与转杆之间固定连接，所述转杆与弧形块内部开设的弧形槽之间活动连接，确保l型转轴带动弧形块进行摆动时更加流畅。
14.进一步地，所述安装槽的内腔与撞击球之间活动连接，且撞击球的外壁直径大于安装槽的内腔直径，以便于撞击球更好的从安装槽的内腔弹出。
15.进一步地，所述撞击球的外表面与倒u型块的内侧之间活动连接，从而以便于对倒u型块的内侧进行撞击，进而方便进行脱模。
16.进一步地，所述卡接槽的内腔形状、大小与制芯模具本体的外表面形状、大小相适配，确保制芯模具本体卡接在卡接槽内腔时更加的契合。
17.进一步地，该集装箱角件铸造制芯工艺，具体如下：
18.s1:首先，把制芯模具本体放置在卡接槽内腔中，并对制芯模具本体内腔进行浇筑；
19.s2:在s1的基础上，当成型后，启动步进电机，步进电机带动l型转轴进行转动，l型转轴带动弧形块和活动筒以活动轴为轴进行摆动；
20.s3:在s2的基础上，活动筒带动扇形齿轮进行摆动，扇形齿轮带动衔接杆、安装块、弹簧以及撞击球进行摆动，并对倒u型块内侧进行有规律的撞击；
21.s4:在s3的基础上，在对倒u型块进行有规律的撞击后，卡接在卡接槽内腔中的制芯模具本体产生振动，从而方便制芯模具本体进行脱模。
22.(三)有益效果
23.本发明具有以下有益效果：
24.(1)、该集装箱角件铸造制芯设备及工艺，通过摆动的扇形齿轮带动衔接杆、固定在衔接杆另一端的安装块、固定在安装块内部的弹簧以及撞击球进行摆动，并对倒u型块的内侧进行有规律的撞击，此时撞击球撞击到倒u型块时向安装块的方向移动，弹簧因受到挤压而发生弹性形变，当远离倒u型块的内侧弹簧和撞击球进行复位，而制芯模具本体在有规律的撞击下产生振动，从而方便下次更好撞击，进而方便箱角铸件制芯从制芯模具本体中移除。
25.(2)、该集装箱角件铸造制芯设备及工艺，通过启动固定在第一固定块外表面的步进电机，步进电机的输出轴带动固定在输出轴上的l型转轴进行转动，此时固定在输出轴上的l型转轴带动弧形块以活动轴为轴进行摆动，且活动轴在固定柱的内部进行活动，与此同时，固定在活动筒外表面的扇形齿轮进行摆动，扇形齿轮带动齿轮进行转动，此时齿轮以活动连接在第二固定块内部的转轴为轴进行转动，从而使扇形齿轮摆动的更加稳定。
26.(3)、该集装箱角件铸造制芯设备及工艺，通过利用内六角螺纹栓穿过回型块内部开设的固定孔内腔，并进入固定槽内腔底壁开设的螺纹孔内腔，且把回型块固定在固定底板上，以螺纹的方式进行连接，从而方便对回型块进行拆装。
27.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
28.图1为本发明主视立体图；
29.图2为本发明半剖立体图；
30.图3为本发明制芯模具俯视立体图；
31.图4为本发明步进电机后视立体图；
32.图5为本发明步进电机主视立体图；
33.图6为本发明衔接杆、安装块以及撞击球连接立体图。
34.图中，1、固定底板；2、固定槽；3、回型块；4、内六角螺纹栓；5、第一固定块；6、第二固定块；7、倒u型框；8、步进电机；9、l型转轴；10、弧形块；11、固定柱；12、活动轴；13、活动筒；14、扇形齿轮；15、齿轮；16、转轴；17、衔接杆；18、安装块；19、安装槽；20、弹簧；21、撞击球；22、倒u型块；23、卡接槽；24、制芯模具本体。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种集装箱角件铸造制芯设备及工艺，包括固定底板1，固定底板1的内部开设有固定槽2，固定槽2的内腔底壁活动连接有回型块3，回型块3的内腔开设有固定孔，固定孔的内腔开设有螺纹槽，且螺纹槽的直径、大小与内六角螺纹栓4的外壁直径、大小相适配，确保内六角螺纹栓4穿过回型块3内部时更加的流畅，回型块3的内部活动连接有内六角螺纹栓4，固定槽2的内腔底壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔与内六角螺纹栓4之间活动连接，从而方便利用内六角螺纹栓4把回型块3固定在固定槽2的内腔底壁，回型块3的顶端固定安装有第一固定块5，回型块3的顶端且与第一固定块5同侧固定安装有倒u型框7，倒u型框7的顶端与固定柱11之间固定连接，且固定柱11
内部开设的第三旋转孔与活动轴12之间活动连接，确保固定柱11安装在倒u型框7的顶端更加牢固，且方便活动轴12在固定柱11内部旋转，回型块3的顶端固定安装有第二固定块6，第一固定块5和第二固定块6的内部开设有第一旋转孔和第二旋转孔，第一旋转孔的内腔与步进电机8的输出轴之间活动连接，第二旋转孔的内腔与转轴16的外表面之间活动连接，确保步进电机8的输出轴转动的更加流畅，以及转轴16在第二固定块6的内部旋转的更加流畅，第一固定块5的外表面固定安装有步进电机8，步进电机8的输出轴上固定安装有l型转轴9，l型转轴9由固定板和转杆组成，其中固定板与步进电机8的输出轴之间固定连接，固定板与转杆之间固定连接，转杆与弧形块10内部开设的弧形槽之间活动连接，确保l型转轴9带动弧形块10进行摆动时更加流畅，l型转轴9的外表面活动连接有弧形块10，弧形块10的顶端固定安装有活动筒13，活动筒13的内腔活动连接有活动轴12，活动轴12的外表面活动连接有固定柱11，活动筒13的外表面固定安装有扇形齿轮14，扇形齿轮14啮合连接有齿轮15，齿轮15的外表面固定安装有转轴16，扇形齿轮14的外表面固定安装有衔接杆17，衔接杆17远离扇形齿轮14的一端固定安装有安装块18，安装块18的顶端内部开设有安装槽19，安装槽19的内腔底壁固定安装有弹簧20，弹簧20远离安装槽19内腔底壁的一端固定安装有撞击球21，撞击球21的外表面与倒u型块22的内侧之间活动连接，从而以便于对倒u型块22的内侧进行撞击，进而方便进行脱模，固定底板1的顶端固定安装有倒u型块22，倒u型块22的顶端内部开设有卡接槽23，卡接槽23的内腔形状、大小与制芯模具本体24的外表面形状、大小相适配，确保制芯模具本体24卡接在卡接槽23内腔时更加的契合，卡接槽23的内腔活动卡接有制芯模具本体24。
38.该集装箱角件铸造制芯工艺，具体如下：
39.s1:首先，把制芯模具本体24放置在卡接槽23内腔中，并对制芯模具本体24内腔进行浇筑；
40.s2:在s1的基础上，当成型后，启动步进电机8，步进电机8带动l型转轴9进行转动，l型转轴9带动弧形块10和活动筒13以活动轴12为轴进行摆动；
41.s3:在s2的基础上，活动筒13带动扇形齿轮14进行摆动，扇形齿轮14带动衔接杆17、安装块18、弹簧20以及撞击球21进行摆动，并对倒u型块22内侧进行有规律的撞击；
42.s4:在s3的基础上，在对倒u型块22进行有规律的撞击后，卡接在卡接槽23内腔中的制芯模具本体24产生振动，从而方便制芯模具本体24进行脱模。
43.工作原理：使用时，通过把制芯模具本体24放置在倒u型块22顶端内部开设的卡接槽23内腔，然后启动固定在第一固定块5外表面的步进电机8，步进电机8的输出轴带动固定在输出轴上的l型转轴9进行转动，此时固定在输出轴上的l型转轴9带动弧形块10和活动筒13以活动轴12为轴进行摆动，且活动轴12在固定柱11的内部进行活动，与此同时，固定在活动筒13外表面的扇形齿轮14进行摆动，扇形齿轮14带动齿轮15进行转动，此时齿轮15以活动连接在第二固定块6内部的转轴16为轴进行转动，从而使扇形齿轮14摆动的更加稳定，而摆动的扇形齿轮14带动衔接杆17、固定在衔接杆17另一端的安装块18、固定在安装块18内部的弹簧20以及撞击球21进行摆动，并对倒u型块22的内侧进行有规律的撞击，此时撞击球21撞击到倒u型块22时向安装块18的方向移动，弹簧20因受到挤压而发生弹性形变，当远离倒u型块22的内侧时弹簧20和撞击球21进行复位，而制芯模具本体24在有规律的撞击下产生振动，从而方便下次更好撞击，进而方便箱角铸件制芯从制芯模具本体24中移除，该装置
不仅方便箱角铸件制芯从制芯模具本体24中移除，且操作简单快捷。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。