1.本发明涉及精密电阻合金技术领域，尤其涉及一种用于制造精密电阻的锗锰铜合金。
背景技术：
2.锰铜精密电阻合金拥有成本低、良好的电学性能等优点，广泛应用于电子元器件行业。为了追求更加优良的合金，研究人员们往锰铜合金中加入了ni、fe、si等元素，对其加工性能和各项电学性能均有不同程度的改善。其中，锰加宁合金（manganin），即cu-12%mn-4%ni三元合金，一直处于精密电阻合金领先地位，在使用上有显著优势。但是，锰加宁合金依然存在使用温度范围较小的问题，仅在0~50℃时电阻变化较为稳定，超过此温度范围电阻变化会陡然增大。此外，由于mn含量较高，锰加宁合金在较大变形量下塑性不佳。
3.在上世纪60年代，英国专利和美国相继报道了锗锰铜合金。其中，锗拉宁合金（zeranin），即cu-7%mn-6%ge三元合金，在当时倍受关注。相对于锰加宁合金，锗拉宁合金冷加工性能更好，并且其电阻温度系数位于
±
3ppm/℃以内，在0℃~70℃时电阻随温度基本呈直线变化，在-75℃~125℃电阻变化仅为0.1%左右。因此，锗拉宁合金是一种能在宽温域下使用的良好材料。对于锗拉宁合金，由于锗含量较高，加之锗价格昂贵，故生产成本高。另外，锗拉宁合金长期使用时电阻经年变化较大，以及电阻受材料形变影响变化剧烈，让其应用受限。
4.上世纪80年代，国内学者白全智等对低锗锰铜和高锗锰铜进行了细致的研究，并证明了4yc6锗锰铜是一类高可靠性的精密电阻材料。公开号为cn101020974a，2007年的专利，公开了一种铜锰镓锗精密电阻合金，主要成分为7.0%~12.0%mn，6.0%~9.0%ga，1.0%~3.0%ge，余量cu。该合金可以在宽温域下（-60~125℃）保持较低温度系数，并且加工性能好，电学性能稳定。但该合金中镓元素含量较高，金属镓价格同样很高，所以材料成本增加，大批量生产使用受限。
5.为了获得加工性能好、电学性能优异以及生产成本低的电阻材料，有必要研究出一种新型锗锰铜精密电阻合金。
技术实现要素：
6.本发明目的是提供一种用于制造精密电阻的锗锰铜合金，所述合金在较宽温域下（0~120℃）能保持较低的温度系数（
±
6.0ppm/℃），并且成本低、加工性能好。
7.本发明的技术方案是：用于制造精密电阻的锗锰铜合金，该合金各组分的重量百分含量为：mn 6.0%~8.0%，ge 2.0%~4.0%，sn 2.0%~4.0%，ni 0~0.40%，ti0~0.30%，nb0~0.15%，re0~0.15%，余量cu。
8.较好的技术方案，该合金各组分的重量百分含量为：mn 7.0%，ge 2.0%~3.0%，sn 3.0%~4.0%，ni 0.30%，ti0.30%，nb0~0.15%，re0.15%，余量cu。
9.较好的技术方案，该合金各组分的重量百分含量为：mn 7.0%，ge 3.0%~4.0%，sn 2.0%~3.0%，ni 0.30~0.40%，ti0.30%，nb0.15%，re0.15%，余量cu。
10.ge元素可降低铜合金电阻温度系数，稳定电学性能。由于金属ge的价格较高，本发明采用sn元素替代部分ge来降低材料成本。sn和ge在元素周期表中位于同一主族，外层电子排布相似，化学性质相似，因此采用sn元素代替ge可以得到性能相近的合金。为保证合金有较低温度系数，ge元素含量控制在2.0%~4.0%。
11.sn元素除了替代ge元素，还可改善材料塑性。若sn元素含量超过4%，会导致偏析严重以及电阻温度系数升高，故也控制在2.0%~4.0%。
12.ni元素可提高合金的强度、耐腐蚀性和电学稳定性，同时也可减小合金的结晶温度范围和树枝晶线生长速度，从而减弱sn元素的反偏析。nb元素起到微调性能作用，含量控制在0~0.40%。
13.ti能够与sn形成tisn化合物，对合金有沉淀强化作用。ti元素加入过多会降低合金电学稳定性，故加入量0~0.30%为宜。
14.nb元素加入可以得到极细弥散相，显著提升合金的耐热性，在较高温度下合金的电学性能依然可以保持相对稳定。同样地，nb元素加入过多会导致电学性能不稳定，控制量为0~0.15%。
15.稀土元素re也可以减弱sn的反偏析，它的存在能使主干树枝晶变粗、二次晶轴生长受阻，树枝间隔变大，故sn元素在大的枝间通道中可以较为充分扩散。同时，re还能够降低s等杂质含量，提高合金的热稳定性。稀土元素含量过多会使得成本增加，故控制re元素为0~0.15%。
16.本发明添加ni、ti、nb以及稀土元素re等微量元素，通过微量元素的细化晶粒、钉扎、纯净化等作用，可以进一步保证所述合金在较宽温域下能保持较低的温度系数，同时提高电学稳定性。
17.本发明所述合金带材和丝材的制备方法：合金配料完成后，采用真空中频感应炉熔炼，浇铸于钢锭模，铸锭经热锻、热轧、表面处理、拉拔、退火等工序，制备成直径0.15mm丝材；铸锭经热锻、冷轧、表面处理、退火等工序，制备成厚度0.15mm带材。丝材和带材成品均为在氨分解气保护下进行650
±
10℃连续退火处理。对丝材和带材微观组织进行了观察，组织均匀，晶粒尺寸大多在20~30μm。
18.所得合金加工性能优异，充分退火后在75%的加工变形量下不会出现裂纹或者开裂。0.15mm丝材延伸率在40%以上，0.15mm带材延伸率在35%以上。丝材抗拉强度在580n/mm2以上，带材抗拉强度在620n/mm2以上。
19.合金电阻率为0.37~0.40μω
·
m。合金能够在宽温域下使用，在0~120℃下电阻温度系数在
±
6.0ppm/℃以内。
具体实施方式
20.实施例1按照合金为7.0%mn，2.0%ge，4.0%sn，0.30%ni，0.30%ti，0.15%re，余量cu取各组分，将各组分采用真空中频感应炉熔炼，浇铸于钢锭模，铸锭经热锻、热轧、表面处理、拉拔、退火等工序，制备成直径0.15mm丝材；铸锭经热锻、冷轧、表面处理、退火等工序，制备成厚
度0.15mm带材。丝材和带材成品均为在氨分解气保护下进行650
±
10℃连续退火处理。
21.经拉伸试验，获得丝材的延伸率和抗拉强度分别为45%和585n/mm2，带材的延伸率和抗拉强度分别为39%和623n/mm2。采用电桥法，在20℃下测得合金电阻率约为0.37μω
·
m。采用电位差计法，在0~120℃下测得丝材和带材的平均电阻温度系数分别为5.3和3.4ppm/℃。
22.实施例2合金配料成分为7.0%mn，3.0%ge，3.0%sn，0.30%ni，0.30%ti，0.15%nb，0.15%re，余量cu。采用真空中频感应炉熔炼，浇铸于钢锭模，铸锭经热锻、热轧、表面处理、拉拔、退火等工序，制备成直径0.15mm丝材；铸锭经热锻、冷轧、表面处理、退火等工序，制备成厚度0.15mm带材。丝材和带材成品均为在氨分解气保护下进行650
±
10℃连续退火处理。
23.经拉伸试验，获得丝材的延伸率和抗拉强度分别为43%和594n/mm2，带材的延伸率和抗拉强度分别为37%和630n/mm2。采用电桥法，在20℃下获得合金电阻率约为0.38μω
·
m。采用电位差计法，在0~120℃下测得丝材和带材的平均电阻温度系数分别为2.3和0.5ppm/℃。
24.实施例3合金配料成分为7.0%mn，4.0%ge，2.0%sn，0.40%ni，0.30%ti，0.15%nb，0.15%re，余量cu。采用真空中频感应炉熔炼，浇铸于钢锭模，铸锭经热锻、热轧、表面处理、拉拔、退火等工序，制备成直径0.15mm丝材；铸锭经热锻、冷轧、表面处理、退火等工序，制备成厚度0.15mm带材。丝材和带材成品均为在氨分解气保护下进行650
±
10℃连续退火处理。
25.经拉伸试验，获得丝材的延伸率和抗拉强度分别为41%和605n/mm2，带材的延伸率和抗拉强度分别为36%和637n/mm2。采用电桥法，在20℃下获得合金电阻率约为0.40μω
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m。采用电位差计法，在0~120℃下测得丝材和带材的平均电阻温度系数分别为-4.2和-2.7ppm/℃。
26.以上所诉仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，本领域技术人员在不脱离本发明创新点的前提下，对本发明进行的改动均落入本发明的保护范围。