一种激光焊机剪刃精加工用工装的制作方法

1.本发明涉及磨床固定工装技术领域，具体涉及到一种激光焊机剪刃精加工用工装。


背景技术：

2.在此典型的冷轧工艺中，带材焊接设备必不可少，在运行过程中，先行带钢与后行带钢必需进行焊接，才能保证生产线的连续作业，冷轧工艺中使用的激光焊接设备是激光焊机，包括剪子、保护气嘴和焊轮等，而剪子有两组，由上下两片剪刃组成，焊接质量与剪子剪刃的精度有直接关系，为了控制剪刃的精度，常需要对剪刃进行精磨加工，剪刃的厚度一般在19mm左右，长度在2180mm左右，在磨床上进行加工处理，在对剪刃进行加工时，需要改进的地方：
3.在对剪刃进行加工时，正常情况下会将这种较长的薄壁剪刃工件平行放置在安装支座上，使得四个安装支座对剪刃进行多点分段支撑固定，将固定有剪刃工件的底板在磨床的电磁吸盘上找正固定，提高了加工精度，当安装支座在对剪刃工件进行固定时，四个安装支座可以带动剪刃工件向上移动，使得电磁吸盘与剪刃之间可以存有一定的高度差，由于四个安装支座是对剪刃工件分散支撑，长时间的使用加工过程中，四个安装支座会因为重心引力的作用出现不同程度的下滑，使其上端安装的剪刃工件会随之出现倾斜移位，四个安装支座无法处在同一高度上，使得剪刃工件与电磁吸盘之间的间距不一，从而增加了工件加工时的变形量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种激光焊机剪刃精加工用工装，其结构包括底板、衔接拉件、支撑装置、安装座、对接块，所述底板上安装有四个与之相接的安装座，四个所述安装座通过对接块相连接，所述对接块上设有衔接拉件，所述衔接拉件左右两端均连接在安装座上，四个所述安装座上均吻合连接有支撑装置。
5.作为发明内容的进一步优化，所述支撑装置包括有滑动卡座、调节组件、滑动块、安置座、推压块，所述滑动卡座左右两侧均连接有滑动块，两块所述滑动块内侧面安装有推压块，所述推压块远离滑动块的一端与安置座吻合连接，所述安置座设在调节组件上，所述调节组件设在滑动卡座中间位置上，所述滑动卡座吻合连接在安装座上。
6.作为发明内容的进一步优化，所述安置座包括有调节框、安装支座、壳体、贯穿口、夹片、活动推件、对接孔，所述调节框设在壳体中间位置上，所述壳体左右两侧均设有活动推件，所述活动推件通过贯穿口贯穿伸入安装支座与夹片固定连接，两片所述夹片对称设立在安装支座左右两侧，所述安装支座中间位置设有对接孔，所述活动推件与推压块相连接，所述壳体设在调节组件上。
7.作为发明内容的进一步优化，所述活动推件包括有移动块、安装板、插杆、活动框、
牵制杆，所述移动块与牵制杆固定连接，所述牵制杆贯穿插接在活动框上的接口上，所述移动块上安装有安装板，所述安装板上下两端均设有插杆，所述插杆通过贯穿口贯穿伸入安装支座与夹片固定连接，所述活动框设在壳体左右两侧，所述活动框与推压块相连接。
8.作为发明内容的进一步优化，所述调节组件包括有连接件、移动导件、伸缩框、顶撑推件、弹杆、限定导件、联动杆、伸缩杆，所述连接件内部设有弹杆，两个所述连接件一端连接在联动杆上，另一端连接在移动导件上，所述联动杆贯穿插接在伸缩框内部中间位置上，两个所述移动导件内部设有伸缩杆且设在限定导件上下两端，所述限定导件中间位置设有顶撑推件，所述伸缩框上设有壳体，所述联动杆设在滑动卡座中间位置上。
9.作为发明内容的进一步优化，所述顶撑推件包括有固定板、卡头、框体、对拉板、形变拉环、插入口、衔接张件，所述固定板与框体固定连接，所述框体内部设有六个形变拉环，六个形变拉环通过对拉板相连接，六个所述形变拉环上下两端均设有插入口，所述插入口与衔接张件吻合连接，所述衔接张件远离插入口的一端与框体内壁相接，所述固定板设在限定导件中间位置上。
10.作为发明内容的进一步优化，所述衔接张件包括有限定杆、弹拉带、插接头、导块、延展件，所述限定杆插接在延展件内部中间位置上，所述限定杆上设有多个与之相接的导块，多个所述导块通过弹拉带相连接，所述导块另一端固定连接在延展件内壁上，所述延展件上下两端吻合连接有插接头，所述插接头与插入口、框体相接。
11.作为发明内容的进一步优化，两个所述移动导件呈等腰梯形结构对称设立在顶撑推件上下两端。
12.作为发明内容的进一步优化，六个形变拉环对称分布在框体内部两侧。
13.有益效果
14.本发明一种激光焊机剪刃精加工用工装，具有以下有益效果：
15.1、本发明通过滑动卡座、调节组件、滑动块、安置座、推压块，将滑动卡座垂直吻合安装在安装座上，通过调节组件向上延伸将安置座向上推动，安置座会带动滑动块和推压块随之上移，滑动块会在滑动卡座上滑动调整，有效将安置座移动到一定位置上，通过调节组件根据剪刃工件的位置来控制安置座与滑动卡座之间的高度，从而减少磨床上电磁吸盘对剪刃工件的影响。
16.2、本发明通过节框、安装支座、壳体、贯穿口、夹片、活动推件、对接孔，剪刃工件垂直放置在安装支座上，将剪刃工件上的小孔与安装支座上的对接孔对齐，将螺栓插入该对接孔并用扭力扳手从中间向两侧对称预紧，然后在用活动推件伸入贯穿口将夹片向内推动，使得两片夹片可以对称夹持在剪刃的左右两侧上，使得安装支座对剪刃进行分段支撑固定。
17.3、本发明通过连接件、移动导件、伸缩框、顶撑推件、弹杆、限定导件、联动杆、伸缩杆，伸缩框连接在壳体底部，在对壳体的位置进行调整时，通过顶撑推件向外延伸将限定导件向外推出，两个限定导件会在限定导件的作用下随之向外移动将连接件向外顶出，连接件将联动杆向外推，联动杆会随之带动伸缩框随之延伸调整，有效将壳体向上顶起，从而调整剪刃与电磁吸盘之间的距离。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本发明一种激光焊机剪刃精加工用工装的结构示意图；
20.图2为本发明支撑装置的剖面结构示意图。
21.图3为本发明安置座的俯视结构示意图。
22.图4为本发明活动推件的内部结构示意图。
23.图5为本发明调节组件的剖面结构示意图。
24.图6为本发明顶撑推件的内部结构示意图。
25.图7为本发明衔接张件的内部结构示意图。
26.图中：底板-1、衔接拉件-5、支撑装置-3、安装座-4、对接块-2、滑动卡座-q1、调节组件-e3、滑动块-y5、安置座-w2、推压块-t4、调节框-r11、安装支座-i15、壳体-t12、贯穿口-p16、夹片-y13、活动推件-a17、对接孔-u14、移动块-d21、安装板-f23、插杆-j25、活动框-g22、牵制杆-h24、连接件-k31、移动导件-z33、伸缩框-l32、顶撑推件-x34、弹杆-v36、限定导件-c35、联动杆-b37、伸缩杆-n38、固定板-c41、卡头-n42、框体-q45、对拉板-v43、形变拉环-b46、插入口-m44、衔接张件-w47、限定杆-e51、弹拉带-y54、插接头-t52、导块-u55、延展件-r53。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.实施例一
29.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种激光焊机剪刃精加工用工装，其结构包括底板1、衔接拉件5、支撑装置3、安装座4、对接块2，所述底板1上安装有四个与之相接的安装座4，四个所述安装座4通过对接块2相连接，所述对接块2上设有衔接拉件5，所述衔接拉件5左右两端均连接在安装座4上，四个所述安装座4上均吻合连接有支撑装置3。
30.请参阅图2，所述支撑装置3包括有滑动卡座q1、调节组件e3、滑动块y5、安置座w2、推压块t4，所述滑动卡座q1左右两侧均连接有滑动块y5，两块所述滑动块y5内侧面安装有推压块t4，所述推压块t4远离滑动块y5的一端与安置座w2吻合连接，所述安置座w2设在调节组件e3上，所述调节组件e3设在滑动卡座q1中间位置上，所述滑动卡座q1吻合连接在安装座4上。
31.上述的滑动块y5是用于配合推压块t4，滑动块y5安装在滑动卡座q1左右两侧，滑动块y5上安装的推压块t4会随之与安置座w2相接，滑动块y5在推压块t4的作用下带动安置座w2移动调整。
32.请参阅图3，所述安置座w2包括有调节框r11、安装支座i15、壳体t12、贯穿口p16、夹片y13、活动推件a17、对接孔u14，所述调节框r11设在壳体t12中间位置上，所述壳体t12左右两侧均设有活动推件a17，所述活动推件a17通过贯穿口p16贯穿伸入安装支座i15与夹片y13固定连接，两片所述夹片y13对称设立在安装支座i15左右两侧，所述安装支座i15中间位置设有对接孔u14，所述活动推件a17与推压块t4相连接，所述壳体t12设在调节组件e3
上。
33.上述的对接孔u14是用于配合安装支座i15，剪刃工件垂直放置在安装支座i15上，将剪刃工件上的小孔与安装支座i15上的对接孔u14对齐，将螺栓插入该对接孔u14并用扭力扳手从中间向两侧对称预紧，使得四个安装支座i15对剪刃进行多点分段支撑固定。
34.请参阅图4，所述活动推件a17包括有移动块d21、安装板f23、插杆j25、活动框g22、牵制杆h24，所述移动块d21与牵制杆h24固定连接，所述牵制杆h24贯穿插接在活动框g22上的接口上，所述移动块d21上安装有安装板f23，所述安装板f23上下两端均设有插杆j25，所述插杆j25通过贯穿口p16贯穿伸入安装支座i15与夹片y13固定连接，所述活动框g22设在壳体t12左右两侧，所述活动框g22与推压块t4相连接。
35.上述的插杆j25是用于配合移动块d21，插杆j25贯穿贯穿口p16伸入安装支座i15与夹片y13固定连接，通过牵制杆h24带动移动块d21进行移动调整，移动块d21会随之将插杆j25向外带出，插杆j25会将夹片y13向外推，使得夹片y13可以随之夹持在剪刃工件的左右两侧。
36.实施例二
37.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种激光焊机剪刃精加工用工装，其结构包括底板1、衔接拉件5、支撑装置3、安装座4、对接块2，所述底板1上安装有四个与之相接的安装座4，四个所述安装座4通过对接块2相连接，所述对接块2上设有衔接拉件5，所述衔接拉件5左右两端均连接在安装座4上，四个所述安装座4上均吻合连接有支撑装置3。
38.请参阅图2，所述支撑装置3包括有滑动卡座q1、调节组件e3、滑动块y5、安置座w2、推压块t4，所述滑动卡座q1左右两侧均连接有滑动块y5，两块所述滑动块y5内侧面安装有推压块t4，所述推压块t4远离滑动块y5的一端与安置座w2吻合连接，所述安置座w2设在调节组件e3上，所述调节组件e3设在滑动卡座q1中间位置上，所述滑动卡座q1吻合连接在安装座4上。
39.上述的滑动块y5是用于配合推压块t4，滑动块y5安装在滑动卡座q1左右两侧，滑动块y5上安装的推压块t4会随之与安置座w2相接，滑动块y5在推压块t4的作用下带动安置座w2移动调整。
40.请参阅图5，所述调节组件e3包括有连接件k31、移动导件z33、伸缩框l32、顶撑推件x34、弹杆v36、限定导件c35、联动杆b37、伸缩杆n38，所述连接件k31内部设有弹杆v36，两个所述连接件k31一端连接在联动杆b37上，另一端连接在移动导件z33上，所述联动杆b37贯穿插接在伸缩框l32内部中间位置上，两个所述移动导件z33内部设有伸缩杆n38且设在限定导件c35上下两端，所述限定导件c35中间位置设有顶撑推件x34，所述伸缩框l32上设有壳体t12，所述联动杆b37设在滑动卡座q1中间位置上。
41.请参阅图5，两个所述移动导件z33呈等腰梯形结构对称设立在顶撑推件x34上下两端。
42.上述的伸缩杆n38是用于配合移动导件z33，移动导件z33连接在限定导件c35上下两端，限定导件c35内部连接有伸缩杆n38，伸缩杆n38可以有效对限定导件c35进行支撑牵制，使得限定导件c35在受力后，在伸缩杆n38的作用下可以开合活动。
43.请参阅图6，所述顶撑推件x34包括有固定板c41、卡头n42、框体q45、对拉板v43、形变拉环b46、插入口m44、衔接张件w47，所述固定板c41与框体q45固定连接，所述框体q45内
部设有六个形变拉环b46，六个形变拉环b46通过对拉板v43相连接，六个所述形变拉环b46上下两端均设有插入口m44，所述插入口m44与衔接张件w47吻合连接，所述衔接张件w47远离插入口m44的一端与框体q45内壁相接，所述固定板c41设在限定导件c35中间位置上。
44.请参阅图6，六个形变拉环b46对称分布在框体q45内部两侧。
45.上述的对拉板v43是用于配合形变拉环b46，六个形变拉环b46通过对拉板v43等分并排，六个形变拉环b46通过衔接张件w47串连在一起，六个形变拉环b46在对拉板v43和衔接张件w47的作用下同时进行上下移动。
46.请参阅图7，所述衔接张件w47包括有限定杆e51、弹拉带y54、插接头t52、导块u55、延展件r53，所述限定杆e51插接在延展件r53内部中间位置上，所述限定杆e51上设有多个与之相接的导块u55，多个所述导块u55通过弹拉带y54相连接，所述导块u55另一端固定连接在延展件r53内壁上，所述延展件r53上下两端吻合连接有插接头t52，所述插接头t52与插入口m44、框体q45相接。
47.上述的限定杆e51是用于配合延展件r53，延展件r53通过多块导块u55互相配合调节延伸，在延伸到一定限度后，限定杆e51内部的扣件会随之卡接在一起，有效将延展件r53上移限定在调整后的位置上，使得延展件r53在受力后不易出现下移回缩。
48.下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：
49.本发明在进行使用时，将四个滑动卡座q1等距横向安装在安装座4上，剪刃工件平行放置在安装支座i15上，将剪刃工件上的小孔与安装支座i15上的对接孔u14对齐，将螺栓插入该对接孔u14并用扭力扳手从中间向两侧对称预紧，通过牵制杆h24带动移动块d21在活动框g22内部进行移动，移动块d21上的安装板f23上固定连接有两个插杆j25，两个插杆j25通过贯穿口p16伸入安装支座i15内部与夹片y13固定连接在一起，夹片y13在插杆j25的作用下会随之往内移动，使得两片夹片y13可以对称夹持在剪刃的左右两侧上，通过夹片y13与对接孔u14互相配合安装支座i15对剪刃工件进行分段支撑固定，剪刃工件在限定在对应位置后，根据壳体t12与电磁吸盘的间距来调整剪刃工件的高度，将底板与磨床电磁吸盘紧密贴合，然后将插接头t52贯穿插入形变拉环b46上下两端的插入口m44，六个形变拉环b46通过对拉板v43等分并排，两排形变拉环b46通过延展件r53串连在一起，六个形变拉环b46在对拉板v43和衔接张件w47的作用下同时进行上下移动，在需要对安装支座i15的位置进行向上移动时，框体q45上下两端的固定板c41固定连接在两个移动导件z33上，通过框体q45向外移动，其内部的多个形变拉环b46上连接的延展件r53会随之延展开，延展件r53内部的导块u55会随之平行向上移动，多块导块u55之间连接有弹拉带y54，弹拉带y54可以有效对导块u55进行牵制，有效对导块u55进行牵制，导块u55与延展件r53互相配合随之延伸上移到一定位置后，通过限定杆e51内部的扣件会随之卡接在一起，有效将延展件r53上移限定在调整后的位置上，使得延展件r53在受力后不易出现下移回缩；
50.通过多个延展件r53通过对形变拉环b46向上推动，形变拉环b46在延展件r53的作用下会随之推动框体q45，框体q45随之延伸将两个移动导件z33向外推出，移动导件z33在限定导件c35的作用下会随之往外滑动，将连接件k31向外推出，连接件k31会随之将联动杆b37向外顶出，联动杆b37与伸缩框l32相接，伸缩框l32在联动杆b37的作用下会随之向外延伸，伸缩框l32外移过程中，会将其顶部安装的壳体t12向外带出，壳体t12左右两侧安装有推压块t4，推压块t4与滑动块y5固定卡接在一起，滑动块y5安装在滑动卡座q1左右两侧，滑
动块y5会通过推压块t4带动壳体t12向上移动调整，其上端的安装支座i15会随之带动剪刃工件往外移动，剪刃工件会随之往上移动，从而调整剪刃与电磁吸盘之间的距离，使得电磁吸盘与剪刃工件之间可以存有一定的高度差，利用高度差来减少电磁吸盘对剪刃工件的影响，然后通过限定杆e5配合对延展件r53进行稳定支撑，使得框体q45在多个衔接张件w47的作用下可以随之延伸限定在对应位置上，不易因为重心引力的作用出现不同程度的下滑，使得四个安装支座i15可以同处在一个高度上，实现对较长的剪刃工件进行稳定的多点分段固定，减少了加工时工件的热变形量，提高了加工精度。
51.综上所述，本发明采用底板、衔接拉件、支撑装置、安装座、对接块的结合设置形成新的激光焊机剪刃精加工用工装，将滑动卡座垂直吻合安装在安装座上，通过调节组件向上延伸将安置座向上推动，安置座会带动滑动块和推压块随之上移，滑动块会在滑动卡座上滑动调整，有效将安置座移动到一定位置上，通过调节组件根据剪刃工件的位置来控制安置座与滑动卡座之间的高度，从而减少磨床上电磁吸盘对剪刃工件的影响。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。