一种防止智能碳滑板加工形变的支撑装置的制作方法

1.本发明涉及碳滑板支撑技术领域，具体涉及一种防止智能碳滑板加工形变的支撑装置。


背景技术：

2.随着高铁的快速发展，对于碳滑板应用的数量明显增加；在碳滑板打磨加工时，常需要支撑座对碳滑板进行支撑固定，所以急需一种碳滑板加工时所用的支撑装置。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的智能碳滑板加工的支撑装置,不具备防变形功能，碳滑板经常在加工时其表面受外力作用导致其发生形变从而影响其质量，同时在加工时碳滑板易脱落，稳定性较差；
4.2、现有的智能碳滑板加工的支撑装置,不具备平移功能，使整个支撑装置实用性降低，工作效率不高。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种防止智能碳滑板加工形变的支撑装置，包括主体，所述主体的下端设置有控制箱，所述控制箱的一侧设置有平移推送装置，所述控制箱的一侧设置有支脚，所述主体的上端设置有滑槽，所述滑槽的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有碳滑板，所述支撑柱的一侧设置有固定夹持装置，所述固定夹持装置的一侧设置有防护机构；所述防护机构包括摇臂、l形插杆、弹簧、活动栓、弹性圈，所述活动栓位于摇臂的下端，所述弹簧位于摇臂的上端；所述摇臂的下端通过螺纹槽与活动栓的一侧可拆卸连接，所述弹簧的下端通过槽口与摇臂的上端可拆卸连接。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述l形插杆位于弹簧的一侧，所述弹性圈位于摇臂的一侧。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述l形插杆的一侧通过接口与弹簧的一侧固定连接，所述弹性圈的一侧通过压缩弹簧与摇臂的一侧固定连接。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述平移推送装置包括电机、驱动机构、履带、活动轴承、移动板，所述履带位于电机的上端，所述驱动机构位于履带的上端，所述活动轴承位于驱动机构的上端，所述移动板位于活动轴承的上端。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述电机的上端通过旋转轮与履带的外表面传动连接，所述履带的上端通过活动槽与驱动机构的下端活动连接，所述活动轴承与移动板之间设置有连杆，所述活动轴承的上端通过连杆与移动板的下端活动连接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构包括限位杆、旋转轴、滑块、固定栓、齿槽，所述限位杆位于旋转轴的一侧，所述齿槽位于旋转轴的上端一侧，所述滑块位于齿槽的上端，所述固定栓位于滑块的上端。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述齿槽的一侧与旋转轴的一侧活动连接，所述滑块的下端通过槽口与齿槽的上端活动连接，所述限位杆的一侧通过凹槽与旋转轴的另一侧可拆卸连接。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定夹持装置包括下弧形夹圈、吊耳、插栓、固定块、上弧形夹圈，所述上弧形夹圈位于下弧形夹圈的上端，所述吊耳位于下弧形夹圈的下端，所述固定块位于下弧形夹圈的一侧，所述插栓位于固定块的下端。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述吊耳的上端通过焊接块与下弧形夹圈的下端固定连接，所述插栓的上端通过螺纹槽与固定块的下端可拆卸连接，所述下弧形夹圈的上端与上弧形夹圈的下端可拆卸连接。
15.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本发明提供一种防止智能碳滑板加工形变的支撑装置，通过电机、限位杆、旋转轴、滑块、固定栓、齿槽、履带、活动轴承和移动板的共同作用下，可以使此支撑装置具有平移功能，便于对碳滑板进行加工处理，同时也能减少碳滑板底部所受到的支撑力，避免其受损，由电机提供动力使履带带动旋转轴发生转动，从而使滑块能够在齿槽表面发生位移，因滑块上端的固定栓与活动轴承底部相连接，所以当滑块移动时，活动轴承也能随之发生移动，从而使上端的移动板在滑槽上发生平移，这样整个上端的碳滑板支撑部分则能左右平移，非常实用高效。
17.2、本发明提供一种防止智能碳滑板加工形变的支撑装置，通过摇臂、l形插杆、弹簧、活动栓和弹性圈的共同作用下，可以防止碳滑板在加工支撑时因外力作用导致其发生形变，并且两端在折弯时也不会出现折痕，通过设有弹簧与弹性圈可以使碳滑板在两端在进行折弯时将其折弯处底部顶出，并且通过弹力将折弯力度减小从而起到保护作用，而摇臂通过活动栓能够左右摆动从而能够使碳滑板底部不会长时间受力，使其受力点更加均匀，从而避免出现形变的现像。
18.3、本发明提供一种防止智能碳滑板加工形变的支撑装置，通过下弧形夹圈、吊耳、插栓、固定块和上弧形夹圈的共同作用下，可以将碳滑板牢牢固定在支撑装置内部，使其不易在加工时脱落，将碳滑板一端穿过上弧形夹圈与下弧形夹圈所形成的通孔内，并由两侧设有的固定块对其进行固定，将插栓插入固定块底部，从而使上弧形夹圈与下弧形夹圈连接处锁死，这样碳滑板则能被稳定固定夹持在通孔内，便于后续对其加工，安全性也得以提高。
附图说明
19.图1为本发明的防止智能碳滑板加工形变的支撑装置的结构示意图；
20.图2为本发明的防护机构的结构示意图；
21.图3为本发明的平移推送装置的结构示意图；
22.图4为本发明的固定夹持装置的结构示意图；
23.图5为本发明的驱动机构的结构示意图。
24.图中：1、主体；2、平移推送装置；21、电机；22、驱动机构；221、限位杆；222、旋转轴；223、滑块；224、固定栓；225、齿槽；23、履带；24、活动轴承；25、移动板；3、控制箱；4、支脚；5、防护机构；51、摇臂；52、l形插杆；53、弹簧；54、活动栓；55、弹性圈；6、固定夹持装置；61、下
弧形夹圈；62、吊耳；63、插栓；64、固定块；65、上弧形夹圈；7、碳滑板；8、支撑柱；9、滑槽。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-5所示，本发明提供了一种防止智能碳滑板加工形变的支撑装置,包括主体1，主体1的下端设置有控制箱3，控制箱3的一侧设置有平移推送装置2，控制箱3的一侧设置有支脚4，主体1的上端设置有滑槽9，滑槽9的上端设置有支撑柱8，支撑柱8的上端设置有碳滑板7，支撑柱8的一侧设置有固定夹持装置6，固定夹持装置6的一侧设置有防护机构5；防护机构5包括摇臂51、l形插杆52、弹簧53、活动栓54、弹性圈55，活动栓54位于摇臂51的下端，弹簧53位于摇臂51的上端；摇臂51的下端通过螺纹槽与活动栓54的一侧可拆卸连接，弹簧53的下端通过槽口与摇臂51的上端可拆卸连接，l形插杆52位于弹簧53的一侧，弹性圈55位于摇臂51的一侧，l形插杆52的一侧通过接口与弹簧53的一侧固定连接，弹性圈55的一侧通过压缩弹簧与摇臂51的一侧固定连接。
28.在本实施案例中，可以防止碳滑板7在加工支撑时因外力作用导致其发生形变，并且两端在折弯时也不会出现折痕，通过设有弹簧53与弹性圈55可以使碳滑板7在两端在进行折弯时将其折弯处底部顶出，并且通过弹力将折弯力度减小从而起到保护作用，而摇臂51通过活动栓54能够左右摆动从而能够使碳滑板7底部不会长时间受力，使其受力点更加均匀，从而避免出现形变的现像。
29.实施例2
30.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，平移推送装置2包括电机21、驱动机构22、履带23、活动轴承24、移动板25，履带23位于电机21的上端，驱动机构22位于履带23的上端，活动轴承24位于驱动机构22的上端，移动板25位于活动轴承24的上端，电机21的上端通过旋转轮与履带23的外表面传动连接，履带23的上端通过活动槽与驱动机构22的下端活动连接，活动轴承24与移动板25之间设置有连杆，活动轴承24的上端通过连杆与移动板25的下端活动连接，驱动机构22包括限位杆221、旋转轴222、滑块223、固定栓224、齿槽225，限位杆221位于旋转轴222的一侧，齿槽225位于旋转轴222的上端一侧，滑块223位于齿槽225的上端，固定栓224位于滑块223的上端，齿槽225的一侧与旋转轴222的一侧活动连接，滑块223的下端通过槽口与齿槽225的上端活动连接，限位杆221的一侧通过凹槽与旋转轴222的另一侧可拆卸连接。
31.在本实施例中，可以使此支撑装置具有平移功能，便于对碳滑板7进行加工处理，同时也能减少碳滑板7底部所受到的支撑力，避免其受损，由电机21提供动力使履带23带动旋转轴222发生转动，从而使滑块223能够在齿槽225表面发生位移，因滑块223上端的固定栓224与活动轴承24底部相连接，所以当滑块223移动时，活动轴承24也能随之发生移动，从而使上端的移动板25在滑槽9上发生平移，这样整个上端的碳滑板7支撑部分则能左右平移，非常实用高效。
32.实施例3
33.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，固定夹持装置6包括下弧形夹圈61、吊耳62、插栓63、固定块64、上弧形夹圈65，上弧形夹圈65位于下
弧形夹圈61的上端，吊耳62位于下弧形夹圈61的下端，固定块64位于下弧形夹圈61的一侧，插栓63位于固定块64的下端，吊耳62的上端通过焊接块与下弧形夹圈61的下端固定连接，插栓63的上端通过螺纹槽与固定块64的下端可拆卸连接，下弧形夹圈61的上端与上弧形夹圈65的下端可拆卸连接。
34.在本实施例中，可以将碳滑板7牢牢固定在支撑装置内部，使其不易在加工时脱落，将碳滑板7一端穿过上弧形夹圈65与下弧形夹圈61所形成的通孔内，并由两侧设有的固定块64对其进行固定，将插栓63插入固定块64底部，从而使上弧形夹圈65与下弧形夹圈61连接处锁死，这样碳滑板7则能被稳定固定夹持在通孔内，便于后续对其加工，安全性也得以提高。
35.下面具体说一下该防止智能碳滑板加工形变的支撑装置的工作原理。
36.如图1-5所示，当此支撑装置在使用时，通过防护机构5可以防止碳滑板7在加工支撑时因外力作用导致其发生形变，并且两端在折弯时也不会出现折痕，通过设有弹簧53与弹性圈55可以使碳滑板7在两端在进行折弯时将其折弯处底部顶出，并且通过弹力将折弯力度减小从而起到保护作用，而摇臂51通过活动栓54能够左右摆动从而能够使碳滑板7底部不会长时间受力，使其受力点更加均匀，从而避免出现形变的现像，并由平移推送装置2可以使此支撑装置具有平移功能，便于对碳滑板7进行加工处理，同时也能减少碳滑板7底部所受到的支撑力，避免其受损，由电机21提供动力使履带23带动旋转轴222发生转动，从而使滑块223能够在齿槽225表面发生位移，因滑块223上端的固定栓224与活动轴承24底部相连接，所以当滑块223移动时，活动轴承24也能随之发生移动，从而使上端的移动板25在滑槽9上发生平移，这样整个上端的碳滑板7支撑部分则能左右平移，非常实用高效，通过固定夹持装置6可以将碳滑板7牢牢固定在支撑装置内部，使其不易在加工时脱落，将碳滑板7一端穿过上弧形夹圈65与下弧形夹圈61所形成的通孔内，并由两侧设有的固定块64对其进行固定，将插栓63插入固定块64底部，从而使上弧形夹圈65与下弧形夹圈61连接处锁死，这样碳滑板7则能被稳定固定夹持在通孔内，便于后续对其加工，安全性也得以提高。
37.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。