一种离心泵叶轮复合式旋转抛光装置的制作方法

1.本发明涉及抛光装置，具体涉及一种离心泵叶轮复合式旋转抛光装置。


背景技术：

2.目前，对离心泵的叶轮进行抛光通常采用布莱特磨粒流进行抛光，磨粒流加工是利用携带的黏弹性基体介质(研磨介质)在一定压力下反复摩擦加工表面而达到抛光作用的特种加工。磨粒流加工中磨料的化学性质不活跃而且无腐蚀性，零件材料是通过磨削方式被去除，工件表面的切削力低，经过研磨以后，表面基本不会留有应力。磨粒流去除材料非常干净，工件表面有瑕疵的地方，不会留下其他的杂质来填平，不同材质的工件可以使用同一磨料来加工，从一个工件上去除的材料，不会黏附或者镶嵌在其它的表面上；
3.如专利号为“cn106670954b”的一种离心泵叶轮复合式旋转抛光装置，底座上安装底部驱动装置，底部驱动装置的输出轴与传动轴连接，筒体位于工作台上，筒体内安装叶轮，传动轴穿过工作台并伸入筒体内，传动轴的上端与叶轮连接，叶轮的上部敞口与稳流器的下部出口连通；叶轮位于筒体内腔的下侧，筒体内腔的上侧设置储水槽，储水槽的一圈开有进水孔，储水槽的下方出水口与孔板连接，孔板与稳流器的上部入口相接，筒体的上端开有注水孔，筒体的下端开有出水孔，筒体的上端与顶部驱动装置的输出轴联动，工作台上安装框架，框架上安装顶部驱动装置。本发明提供一种结构简化、体积较小、抛光效率较高、成本较低的离心泵叶轮复合式旋转抛光装置。
4.但现有技术中，在通过磨粒流对叶轮进行抛光时，磨粒流从叶轮中心位置处挤压进入并从叶轮边缘处流出，而由于叶轮的边缘处开口较大，且叶轮上的叶片呈现弧形结构，从而使得魔力流经过叶轮的叶片边缘时，虽然能与叶片接触摩擦，但力度大大降低，从而导致对叶片边缘处的抛光效果不如中心位置处，从而抛光效果程度不均匀。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心泵叶轮复合式旋转抛光装置，包括抛光架体，所述抛光架体上设有用于承载待抛光离心泵叶轮本体的模块，所述模块包括固定模块和移动模块，所述固定模块固定装配在抛光架体上，所述移动模块与所述固定模块密封拼接设置，所述移动模块上方设有出料孔，所述移动模块内侧中心位置处设有限位轴，所述限位轴通过外部第一电机驱动设置，所述叶轮本体的中心位置处联动设置在所述限位轴上，所述抛光架体上方的上料箱下方连通设有上料管，所述上料箱内用于承载用于抛光的布莱特磨粒流，所述上料管的下端垂直连通设有连通管，所述连通管的一端从所述固定模块的外侧面垂直穿设在内部中心位置处，所述连通管的一端穿设在所述叶轮本体的中心位置处并与所述叶轮本体转动连接，所述固定模块的内壁上设有引导齿，所述引导齿呈环状等距离设有多个，所述固定模块内设有降温机构，所述降温机构包括制冷管和水冷管，所述水冷管呈螺旋状设置在所述固定模块内部，所述制冷管设置在所述固定模块内部边缘处，所述移动模块内设有散热鳍片。
6.优选的，所述限位轴的一端联动设有连接轴，所述连接轴的一端贯穿所述移动模块的中心位置处并延伸在外与所述第一电机的输出端联动设置，所述移动模块内壁中心位置处设有第一密封圈，所述第一密封圈的内侧与所述连接轴的外侧面密封转动装配。
7.优选的，所述连通管设置在所述固定模块内部的一段侧壁上设有装配槽，所述装配槽上转动设有联动环，所述联动环与所述叶轮本体的中心位置处联动设置，所述限位轴为中空结构，所述限位轴上和所述连通管上均设有用于穿设布莱特磨粒流的通槽，部分所述通槽设置在所述连通管或限位轴远离所述叶轮本体的一端，所述连通管通过第二密封圈与所述固定模块装配连接。
8.优选的，所述叶轮本体中心位置处的内壁上设有限位槽，所述联动环和所述限位轴的外侧壁上均转动设有限位辊，所述联动环和所述限位轴上设有安装槽，所述限位辊的两端转动设置在所述安装槽内。
9.优选的，所述移动模块为中空结构，所述移动模块内部设有导热板，所述移动模块和所述固定模块的内壁均为导热材质，所述散热鳍片对称设置在所述导热板的两侧，所述移动模块的两侧对称设有用于散热的散热槽。
10.优选的，所述固定模块的背面设有风机和条形散热孔，所述水冷管的两端分别用于进水和出水，所述制冷管通过外部电源连通设置。
11.优选的，所述移动模块的外侧面设有固定板，所述固定板的下端延伸至所述移动模块中心位置处，所述第一电机设置在所述固定板外侧，所述连接轴的一端贯穿所述移动模块和固定板通过第一电机驱动设置，所述固定板的上端延伸出所述移动模块的上方，所述固定板的上端通过气缸与所述抛光架体装配连接。
12.优选的，所述固定板的上端内侧面转动设有固定盘，所述固定盘的内侧面通过气缸与所述抛光架体装配连接，所述固定板上端的外侧面设有第二电机，所述固定盘通过所述第二电机驱动，所述抛光架体的一侧设有用于穿过所述移动模块的侧槽。
13.优选的，所述移动模块的内侧边缘处和四角处分别设有密封环和卡合块，所述固定模块的内侧边缘处和四角处分别设有密封槽和卡合槽，所述密封环与密封槽卡合密封设置，所述卡合块与所述卡合槽卡合装配。
14.优选的，设置在所述移动模块下方的所述抛光架体内设有用于收集所述布莱特磨粒流的收集槽，所述收集槽上方且位于所述移动模块下方的所述抛光架体上设有漏板，所述漏板与所述移动模块的下方滑动装配，所述漏板上设有与所述移动模块下方适配的条形槽，所述移动模块下端连通设有第一排料槽，所述移动模块的外侧面设有与所述第一排料槽联通设置的第二排料槽，所述第二排料槽内密封塞，所述密封塞的一端贯穿所述第二排料槽与所述第一排料槽内部密封连接。
15.本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过压力进入空腔内的布莱特磨粒流始终处于流动状态，且可使得布莱特磨粒流与叶轮本体表面进行密切的摩擦接触，在摩擦接触过程中实现对叶轮本体表面进行抛光，在布莱特磨粒流流动的同时，第一电机驱动限位轴进行转动，进而带动联动设置在限位轴上的叶轮本体进行转动，通过叶轮本体转动，带动空腔内部的布莱特磨粒流进行翻转，从而实现布莱特磨粒流与叶轮本体表面更大程度上的接触，使得布莱特磨粒流对叶轮本体表面各个位置的抛光力度更加均匀，同时第一电机可通过对叶轮本体进行正向或反向
驱动实现对叶轮本体不同角度的转动，从而实现对叶轮本体不同面的抛光力度进行改变，通过在固定模块内壁上设置引导齿，且引导齿的倾斜方向与叶轮本体的叶片方向相适配，进一步增加了对叶轮本体的抛光均匀度，从而保证了对叶轮本体抛光质量。
17.2.本发明通过散热鳍片对移动模块处的热量进行散热，通过水冷管对抛光过程中的固定模块内部进行散热，而在需要取出叶轮本体时，需要对模块空腔内进行快速降温，此时可通过启动制冷管进行快速降温操作，使得空腔内部温度快速降低，便于人们打开移动模块将叶轮本体取出。
18.3.本发明通过限位槽与限位辊的卡合设置，使得叶轮本体可与联动环或限位轴之间进行联动设置，从而实现对叶轮本体的转动操作，通过安装槽和限位辊的配合，实现对限位辊在安装槽内进行转动，从而将限位槽与限位辊之间的摩擦转变为滚动摩擦，降低了限位辊与限位槽之间的摩擦力，同时便于布莱特磨粒流从叶轮本体中心位置处和限位槽与限位辊之间穿过，从而实现对叶轮本体中西位置处的抛光效果。
19.4.本发明通过设置的第二电机，在通过气缸对移动模块向外移动一定距离后，可通过驱动第二电机带动固定板进行转动，进而带动与固定板联动设置的移动模块向一侧进行转动操作，通过设置的侧槽，使得对移动模块进行转动时向抛光架体外侧移动，保证对移动模块的顺利翻转操作，通过将移动模块与固定模块之间进行错开，从而便于将设置在固定模块内连通管上的叶轮本体进行取出。
附图说明
20.图1是本发明的立体图；
21.图2是本发明的移动模块与固定模块装配结构背面立体图；
22.图3是本发明的移动模块与固定模块前视爆炸图；
23.图4是本发明的移动模块与固定模块后视爆炸图；
24.图5是本发明的移动模块内部结构立体图；
25.图6是本发明的固定模块内部结构立体图；
26.图7是本发明的图5中a处结构放大示意图；
27.图8是本发明的限位轴立体图；
28.图9是本发明的连通管立体图。
29.图中：1、抛光架体；2、叶轮本体；3、固定模块；4、移动模块；5、出料孔；6、限位轴；7、第一电机；8、上料箱；9、上料管；10、连通管；11、引导齿；121、制冷管；122、水冷管；123、散热鳍片；131、连接轴；132、第一密封圈；141、装配槽；142、联动环；143、通槽；144、第二密封圈；151、限位槽；152、限位辊；153、安装槽；124、导热板；125、散热槽；126、风机；127、条形散热孔；16、固定板；17、气缸；18、固定盘；19、第二电机；20、侧槽；21、密封环；22、卡合块；23、密封槽；24、卡合槽；25、漏板；26、第一排料槽；27、第二排料槽；28、密封塞。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好
说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
31.实施例一：
32.请参阅图1－图9，本发明提供一种技术方案：一种离心泵叶轮复合式旋转抛光装置，包括抛光架体1，抛光架体1上设有用于承载待抛光离心泵叶轮本体2的模块，模块包括固定模块3和移动模块4，固定模块3固定装配在抛光架体1上，移动模块4与固定模块3密封拼接设置，移动模块4上方设有出料孔5，移动模块4内侧中心位置处设有限位轴6，限位轴6通过外部第一电机7驱动设置，叶轮本体2的中心位置处联动设置在限位轴6上，抛光架体1上方的上料箱8下方连通设有上料管9，上料箱8内用于承载用于抛光的布莱特磨粒流，上料管9的下端垂直连通设有连通管10，连通管10的一端从固定模块3的外侧面垂直穿设在内部中心位置处，连通管10的一端穿设在叶轮本体2的中心位置处并与叶轮本体2转动连接，固定模块3的内壁上设有引导齿11，引导齿11呈环状等距离设有多个，固定模块3内设有降温机构，降温机构包括制冷管121和水冷管122，水冷管122呈螺旋状设置在固定模块3内部，制冷管121设置在固定模块3内部边缘处，移动模块4内设有散热鳍片123，通过对叶轮本体2进行抛光时，将叶轮本体2放置在延伸在固定模块3内部的连通管10上，并通过将移动模块4与固定模块3之间进行密封拼装，拼接后的移动模块4内侧的限位轴6插设在叶轮本体2中心位置处并与叶轮本体2联动设置，通过上料箱8、上料管9和连通管10的配合，实现将上料箱8内的布莱特磨粒流通过压力导入上料管9内，进而通过连通管10进入移动模块4和固定模块3之间的空腔内，由于重力作用，进入空腔内的布莱特磨粒流会顺着叶轮本体2向下流动，进而在空腔内堆积并从移动模块4上方的出料孔5排出，通过压力进入空腔内的布莱特磨粒流始终处于流动状态，且可使得布莱特磨粒流与叶轮本体2表面进行密切的摩擦接触，在摩擦接触过程中实现对叶轮本体2表面进行抛光，在布莱特磨粒流流动的同时，第一电机7驱动限位轴6进行转动，进而带动联动设置在限位轴6上的叶轮本体2进行转动，通过叶轮本体2转动，带动空腔内部的布莱特磨粒流进行翻转，从而实现布莱特磨粒流与叶轮本体2表面更大程度上的接触，使得布莱特磨粒流对叶轮本体2表面各个位置的抛光力度更加均匀，同时第一电机7可通过对叶轮本体2进行正向或反向驱动实现对叶轮本体2不同角度的转动，从而实现对叶轮本体2不同面的抛光力度进行改变，通过在固定模块3内壁上设置引导齿11，且引导齿11的倾斜方向与叶轮本体2的叶片方向相适配，进一步增加了对叶轮本体2的抛光均匀度，从而保证了对叶轮本体2抛光质量，在使用布莱特磨粒流与叶轮本体2摩擦抛光过程中，布莱特磨粒流高速流动与叶轮本体2和移动模块4或固定模块3之间产生大量的热量，而大量热量无法完全从出料孔5排出，使得完成抛光后的叶轮本体2热量较高，从而给工作人员将叶轮本体2从固定模块3内的取出工作带来不便，容易造成对人员的受伤，通过散热鳍片123对移动模块4处的热量进行散热，通过水冷管122对抛光过程中的固定模块3内部进行散热，而在需要取出叶轮本体2时，需要对模块空腔内进行快速降温，此时可通过启动制冷管121进行快速降温操作，使得空腔内部温度快速降低，便于人们打开移动模块4将叶轮本体2取出。
33.限位轴6的一端联动设有连接轴131，连接轴131的一端贯穿移动模块4的中心位置处并延伸在外与第一电机7的输出端联动设置，移动模块4内壁中心位置处设有第一密封圈132，第一密封圈132的内侧与连接轴131的外侧面密封转动装配，通过限位轴6、连接轴131
和第一电机7的配合，实现第一电机7对限位轴6的驱动，进而带动联动设置在限位轴6上的叶轮本体2进行转动，通过设置的第一密封圈132，实现对连接轴131与移动模块4之间进行密封操作，保证了连接轴131在转动过程中与移动模块4直接的密封性，从而有效避免设置在移动模块4与固定模块3之间的布莱特磨粒流通过连接轴131与移动模块4之间的缝隙向外溢出，造成布莱特磨粒流资源浪费的现象。
34.连通管10设置在固定模块3内部的一段侧壁上设有装配槽141，装配槽141上转动设有联动环142，联动环142与叶轮本体2的中心位置处联动设置，限位轴6为中空结构，限位轴6上和连通管10上均设有用于穿设布莱特磨粒流的通槽143，部分通槽143设置在连通管10或限位轴6远离叶轮本体2的一端，所述连通管10通过第二密封圈144与所述固定模块3装配连接，通过在连通管10上转动设置联动环142，且联动环142的外壁与叶轮本体2联动设置，使得连通管10和限位轴6可同时对叶轮本体2进行支撑限位，保证了叶轮本体2在转动时的稳定性，通过在限位轴6和连通管10上均设置通槽143，使得连通管10内导出的布莱特磨粒流能顺利通过通槽143向外溢出，且通槽143设置在连通管10和限位轴6上远离叶轮本体2的一端，使得通槽143直接裸露在外，从而便于连通管10内的布莱特磨粒流直接通过通槽143进入空腔内部。
35.叶轮本体2中心位置处的内壁上设有限位槽151，联动环142和限位轴6的外侧壁上均转动设有限位辊152，联动环142和限位轴6上设有安装槽153，限位辊152的两端转动设置在安装槽153内，通过限位槽151与限位辊152的卡合设置，使得叶轮本体2可与联动环142或限位轴6之间进行联动设置，从而实现对叶轮本体2的转动操作，通过安装槽153和限位辊152的配合，实现对限位辊152在安装槽153内进行转动，从而将限位槽151与限位辊152之间的摩擦转变为滚动摩擦，降低了限位辊152与限位槽151之间的摩擦力，同时便于布莱特磨粒流从叶轮本体2中心位置处和限位槽151与限位辊152之间穿过，从而实现对叶轮本体2中西位置处的抛光效果。
36.移动模块4为中空结构，移动模块4内部设有导热板124，移动模块4和固定模块3的内壁均为导热材质，散热鳍片123对称设置在导热板124的两侧，移动模块4的两侧对称设有用于散热的散热槽125，移动模块4内的热量散热时，热量通过与移动模块4的内壁接触并传导至导热板124上，热量在导热板124上迅速扩散，并通过导热板124两侧的散热鳍片123进行散热，发散的热量通过散热槽125导出移动模块4外部，实现有效的散热效果。
37.固定模块3的背面设有风机126和条形散热孔127，水冷管122的两端分别用于进水和出水，制冷管121通过外部电源连通设置，通过设置的风机126和条形散热孔127，大大增加了对固定模块3内的散热效率。
38.移动模块4的外侧面设有固定板16，固定板16的下端延伸至移动模块4中心位置处，第一电机7设置在固定板16外侧，连接轴131的一端贯穿移动模块4和固定板16通过第一电机7驱动设置，固定板16的上端延伸出移动模块4的上方，固定板16的上端通过气缸17与抛光架体1装配连接，通过固定板16与气缸17的配合，在对移动模块4进行拆除时，可通过伸长气缸17，将设置在移动模块4上的固定板16向外推动，进而带动移动模块4与固定模块3之间进行分离操作，给工作人员对移动模块4与固定模块3之间的拆分操作带来较大的便利。
39.固定板16的上端内侧面转动设有固定盘18，固定盘18的内侧面通过气缸17与抛光架体1装配连接，固定板16上端的外侧面设有第二电机19，固定盘18通过第二电机19驱动，
抛光架体1的一侧设有用于穿过移动模块4的侧槽20，通过设置的第二电机19，在通过气缸17对移动模块4向外移动一定距离后，可通过驱动第二电机19带动固定板16进行转动，进而带动与固定板16联动设置的移动模块4向一侧进行转动操作，通过设置的侧槽20，使得对移动模块4进行转动时向抛光架体1外侧移动，保证对移动模块4的顺利翻转操作，通过将移动模块4与固定模块3之间进行错开，从而便于将设置在固定模块3内连通管10上的叶轮本体2进行取出。
40.移动模块4的内侧边缘处和四角处分别设有密封环21和卡合块22，固定模块3的内侧边缘处和四角处分别设有密封槽23和卡合槽24，密封环21与密封槽23卡合密封设置，卡合块22与卡合槽24卡合装配，通过密封环21与密封槽23的密封装配，保证了移动模块4与固定模块3之间拼接的密封性，避免出现拼接位置不牢固导致移动模块4和固定模块3内的布莱特磨粒流从缝隙中穿出，造成资源的浪费，通过卡合块22与卡合槽24的卡合适配，对移动模块4和固定模块3进行装配时的四角进行限位，避免发生错位导致安装不牢固的现象。
41.设置在移动模块4下方的抛光架体1内设有用于收集布莱特磨粒流的收集槽，收集槽上方且位于移动模块4下方的抛光架体1上设有漏板25，漏板25与移动模块4的下方滑动装配，漏板25上设有与移动模块4下方适配的条形槽，移动模块4下端连通设有第一排料槽26，移动模块4的外侧面设有与第一排料槽26联通设置的第二排料槽27，第二排料槽27内密封塞28，密封塞28的一端贯穿第二排料槽27与第一排料槽26内部密封连接，通过设置的漏板25，便于将从出料孔5和第一排料槽26漏出的布莱特磨粒流导入收集槽内进行收集，通过第一排料槽26和第二排料槽27的配合，当对叶轮本体2抛光结束后，移动模块4和固定模块3内残留的布莱特磨粒流由于没有压力的作用无法从出料孔5排出，此时可通过拔出密封塞28，使得第一排料槽26与外部连通，由于重力作用，布莱特磨粒流可直接通过第一排料槽26向下排出，排料完成后可对移动模块4和固定模块3进行分离，从而对内部的抛光完成后的叶轮本体2进行取出。
42.使用时，通过对叶轮本体2进行抛光时，将叶轮本体2放置在延伸在固定模块3内部的连通管10上，并通过将移动模块4与固定模块3之间进行密封拼装，拼接后的移动模块4内侧的限位轴6插设在叶轮本体2中心位置处并与叶轮本体2联动设置，通过上料箱8、上料管9和连通管10的配合，实现将上料箱8内的布莱特磨粒流通过压力导入上料管9内，进而通过连通管10进入移动模块4和固定模块3之间的空腔内，由于重力作用，进入空腔内的布莱特磨粒流会顺着叶轮本体2向下流动，进而在空腔内堆积并从移动模块4上方的出料孔5排出，通过压力进入空腔内的布莱特磨粒流始终处于流动状态，且可使得布莱特磨粒流与叶轮本体2表面进行密切的摩擦接触，在摩擦接触过程中实现对叶轮本体2表面进行抛光，在布莱特磨粒流流动的同时，第一电机7驱动限位轴6进行转动，进而带动联动设置在限位轴6上的叶轮本体2进行转动，通过叶轮本体2转动，带动空腔内部的布莱特磨粒流进行翻转，从而实现布莱特磨粒流与叶轮本体2表面更大程度上的接触，使得布莱特磨粒流对叶轮本体2表面各个位置的抛光力度更加均匀，同时第一电机7可通过对叶轮本体2进行正向或反向驱动实现对叶轮本体2不同角度的转动，从而实现对叶轮本体2不同面的抛光力度进行改变，通过在固定模块3内壁上设置引导齿11，且引导齿11的倾斜方向与叶轮本体2的叶片方向相适配，进一步增加了对叶轮本体2的抛光均匀度，从而保证了对叶轮本体2抛光质量，在使用布莱特磨粒流与叶轮本体2摩擦抛光过程中，布莱特磨粒流高速流动与叶轮本体2和移动模块
4或固定模块3之间产生大量的热量，而大量热量无法完全从出料孔5排出，使得完成抛光后的叶轮本体2热量较高，从而给工作人员将叶轮本体2从固定模块3内的取出工作带来不便，容易造成对人员的受伤，通过散热鳍片123对移动模块4处的热量进行散热，通过水冷管122对抛光过程中的固定模块3内部进行散热，而在需要取出叶轮本体2时，需要对模块空腔内进行快速降温，此时可通过启动制冷管121进行快速降温操作，使得空腔内部温度快速降低，便于人们打开移动模块4将叶轮本体2取出。
43.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。