技术特征：
1.一种高炉长期休风的休风操作方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）确定休风料组成及装入顺序：a．轻负荷料的焦比：轻负荷料分为两种，第一种轻负荷料h1的焦比为550-580kg/thm，第二种轻负荷料h2的焦比460-490kg/thm；b.休风料矿批组成：休风料矿批组成调整为：块矿配比≤15%，球团配比≤18%，烧结矿配比≥65%，锰矿配比1-2%；c.每批矿批配加熔剂：配加矽石和萤石，矽石配加量0-10kg/thm，萤石加入量10-20kg/thm；或配加矽石和蛇纹石，矽石配加量2-5kg/thm，蛇纹石加入量10-20kg/thm；d.装入顺序：轻负荷料装料顺序在高炉内焦比自下向上逐渐减小，具体休风料结构和装入顺序为：a.装入6-9批第一种轻负荷料；b.装入第一组空焦和6-9批第一种轻负荷料；c.装入第二组空焦和6-9批第一种轻负荷料；d.装入10-16批第二种轻负荷料至料线；提前1个冶炼周期按照已设置的装料顺序开始加入休风料；（2）休风操作：a．调整焦批结构：提前1-1.5个冶炼周期开始提高干焦配比到80-100%；b．调整高炉供风参数并操作：降低高炉富氧率到3-4%，同时增加高炉综合入炉风量50-150m3/min；c.开始装入休风料：提前1个冶炼周期开始装入休风料；d．休风操作：采用两步减风法：铁口初次来风时，热风压力稍减，幅度50-100kpa；再次来风后，热风压力快减，直到休风，从开始减风到休风大约需要30-40分钟左右；减风过程视休风前顶温控制料线深度，休风后料线深度控制不超3.0-3.5米；采取上述综合措施，休风时炉顶温度控制到140-180℃。2.根据权利要求1所述的高炉长期休风的休风操作方法，其特征在于，在所述步骤（1）确定休风料组成及装入顺序中，空焦组成包括焦炭、矽石、萤石、锰矿；第一组空焦加入焦炭量为2-3个焦炭批重，矽石量2.0-4.0kg/thm，萤石量1.0-2.5kg/thm，锰矿量1.0-2.5kg/thm；第二组空焦加入焦炭量为1个焦炭批重，矽石量1.0-3.0kg/thm，萤石量0.5-1.5kg/thm，锰矿量0.5-1.5kg/thm；上述矽石配加量小计3.0-7.0kg/thm，萤石配加量小计1.5-4.0kg/thm，锰矿配加量小计1.5-4.0kg/thm，矽石、萤石和锰矿熔剂合计配加量6.0-15.0kg/thm。3.根据权利要求1所述的高炉长期休风的休风操作方法，其特征在于，在所述步骤（1）确定休风料组成及装入顺序中，空焦组成包括焦炭、蛇纹石和锰矿；第一组空焦加入焦炭量为2-3个焦炭批重，蛇纹石量为4.0-7.0kg/thm，锰矿量为1.0-2.5kg/thm；第二组空焦加入焦炭量1个焦炭批重，蛇纹石量为2.0-4.0kg/thm，锰矿量0.5-1.5kg/thm；上述蛇纹石配加量小计6.0-11.0kg/thm，锰矿配加量小计1.5-4.0kg/thm，蛇纹石和锰矿熔剂合计配加量7.5-15.0kg/thm。4.根据权利要求1所述的高炉长期休风的休风操作方法，其特征在于，在所述步骤（1）确定休风料组成及装入顺序中，装入休风料后，高炉铁水中锰含量为0.85-0.95%。5.根据权利要求1所述的高炉长期休风的休风操作方法，其特征在于，在所述步骤（1）休风料组成中，装入休风料后，高炉炉渣中caf2含量为2.5-3.5%。
6.根据权利要求1所述的高炉长期休风的休风操作方法，其特征在于，在所述步骤（1）休风料组成中，装入休风料后，高炉炉渣中mgo/al2o3比值为0.6-0.65。
技术总结
一种高炉长期休风的休风操作方法，属于高炉炼铁技术领域。包括如下步骤：（1）确定休风料组成及装入顺序：确定休风料用轻负荷料的焦比及装入顺序，确定休风料矿批组成和配加熔剂；（2）休风操作：提前1-1.5个冶炼周期调整焦批结构，干焦配比增加到80-100%；提前1-1.5个冶炼周期开始降低富氧率，同时增加高炉综合入炉风量；休风程序采用两步减风法。通过上述休风操作，实现增加炉缸热量和降低炉渣熔化性温度这两个角度来改善复风后前几次渣铁的物理热等效果，对于高富氧、低顶温、高铝渣特点的高炉复风后，顺利实现恢复炉况，稳定高炉生产具有很好的效果。好的效果。
技术研发人员：李志明 陈晓军 李会肖 王文生 张则广 刘晓举
受保护的技术使用者：河钢股份有限公司邯郸分公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2022/12/27