线材酸洗装置的制作方法

1.本发明涉及酸洗领域，尤其涉及一种线材酸洗装置。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。
3.线材在使用前，需要对其进行酸洗操作。现有酸洗设备在对线材进行酸洗时，通常是通过吊装装置将线材吊装至酸洗池内浸泡一段时间，然后再吊出。该酸洗过程中，由于线材位于酸洗液中为静置状态，同时线材之间相互紧密接触、贴合，所以导致线材中这些相互贴合的接触面无法与酸洗液接触，即酸洗不彻底，会留下铁锈或氧化皮，影响下一步生产需求。因此，现有技术中的酸洗设备需进一步改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种线材酸洗装置，能够使线材与酸洗液充分接触，以提升线材酸洗效果。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种线材酸洗装置，包括酸洗池、能够进出酸洗池的升降架和带动升降架进出酸洗池的升降驱动部件，其特征是：所述升降架包括连接于升降驱动部件上的支撑梁和位于支撑梁上并且相对于支撑梁向下延伸的两块安装板；
7.两块所述安装板上均设置有辊轴支撑组，两组辊轴支撑组上支撑有用于挂持线材的支撑杆，所述支撑杆的中间部位为弯曲结构，在其中一块安装板上设置有带动支撑杆转动的旋转驱动组件；
8.所述安装板的底部连接有清洁刷辊，所述清洁刷辊的两端通过弹性组件吊装在两块安装板上。
9.优选的，所述支撑杆的弯曲结构为一圆弧段。
10.优选的，所述辊轴支撑组包括两个支撑辊，每个支撑辊上均设置有支撑轴承，两个支撑辊上的两个支撑轴承之间形成供支撑杆端部支撑的支撑位。
11.优选的，在支撑杆的两端侧壁上具有与支撑轴承配合的轴向限位槽。
12.优选的，所述旋转驱动组件包括设置于安装板上的转轴、与转轴连接并带动转轴转动的驱动电机、连接于转轴上的第一齿轮和连接于支撑杆上并且与第一齿轮啮合的第二齿轮。
13.优选的，所述弹性组件包括延长段、连接杆和弹簧；
14.所述延长段安装于安装板的底部，并且具有上下延伸的安装槽；
15.所述连接杆滑动式配合在安装槽中，并且供清洁刷辊安装；
16.所述弹簧设置于安装槽和连接杆之间，以将清洁刷辊推向辊轴支撑组。
17.本发明的优点为：
18.1、线材挂持在支撑杆上酸洗时，旋转驱动组件带动支撑杆转动，支撑杆转动过程中，支撑杆上的弯曲结构将线材撑开分离或是收拢，使线材能够与酸洗液充分接触，从而提升线材酸洗的效果；
19.2、清洁刷辊通过弹性组件设置在安装板的底部，能够紧密贴合在线圈的下方，对由支撑杆带动旋转的线圈进行拭擦，以将附着在线圈上的杂质清除，使线材更好的与酸洗液接触，进一步提升酸洗效果。
附图说明
20.图1为本实施例所提供的线材酸洗装置的示意图；
21.图2为本实施例所提供的支撑杆在辊轴支撑组上支撑的示意图。
具体实施方式
22.结合图1至图2对本发明线材酸洗装置作进一步的说明。
23.一种线材酸洗装置，包括酸洗池1、能够进出酸洗池1的升降架2和带动升降架2进出酸洗池1的升降驱动部件8，其特征是：所述升降架2包括连接于升降驱动部件8上的支撑梁22和成形于支撑梁22上并且相对于支撑梁22向下延伸的两块安装板21；两块所述安装板21上均设置有辊轴支撑组4，两组辊轴支撑组4上支撑有用于挂持线材6的支撑杆5，所述支撑杆5的中间部位为弯曲结构52，在其中一块安装板21上设置有带动支撑杆5转动的旋转驱动组件3；所述安装板21的底部连接有清洁刷辊73，所述清洁刷辊73的两端通过弹性组件7吊装在两块安装板21上。
24.具体的，升降驱动部件8为安装于酸洗池1两侧的油缸，油缸为竖直状态，两个油缸的活塞杆与支撑梁22的两端连接，从而带动固定于支撑梁22上的安装板21进出酸洗池1。
25.在酸洗池1池口上设置有外翻边11，该外翻边供支撑梁22处于最低位时支撑，同时在支撑梁22的端部和该外翻边11之间设置有提升支撑梁22上下移动稳定性的导向柱(附图未标示)。该导向柱固定在支撑梁22的下表面，在外翻边11上具有供导向柱穿过的导向孔。
26.所述支撑杆5的弯曲结构52为位于支撑杆5中间位置上的一圆弧段，通过该圆弧段，在支撑杆5整体上形成凹陷部521和凸起部522。因此，当支撑杆5转动时，通过摩擦力带动线材6转动的同时，还能使凹陷部521与凸起部522交替与线材接触、支撑，从而将线材撑开、聚拢，实现线材周向转动的同时还能进行轴向的散开或是收拢，使线材间不存在相互贴合的部位，使线材中的每个部位均能与酸洗液充分接触，提升酸洗效果。凸起部522带动线材轴向散开，凹陷部521带动线材散开后的收拢
27.所述辊轴支撑组4包括通过轴承安装在安装板21上的两个平行支撑辊41，每个支撑辊41上均设置有支撑轴承42，两个支撑辊41上的两个支撑轴承42之间形成供支撑杆5端部支撑的支撑位。
28.在支撑杆5的两端侧壁上具有与支撑轴承42的外圈承配合的轴向限位槽51。当支撑杆5支撑在支撑轴承42上时，支撑轴承42的外圈部分部位位于轴向限位槽51中，以对支撑杆5进行轴向限位，避免支撑杆在转动过程中发生轴向移动的问题，提升线材酸洗的稳定性。
29.所述旋转驱动组件3包括通过轴承安装在安装板21上并且位于两个支撑辊41之间
的转轴32、与转轴32通过同步带连接并带动转轴32转动的驱动电机31、连接于转轴32上的第一齿轮33和连接于支撑杆5上并且与第一齿轮33啮合的第二齿轮34。驱动电机31为减速电机31，减速电机31带动转轴32缓慢转动。同时第二齿轮34的直径大于第一齿轮33的直径，以进一步达到支撑杆5转动减速的效果。
30.所述弹性组件7包括延长段72、连接杆71和弹簧74；所述延长段72通过螺栓安装于安装板21的底部，在延长段72中具有上下延伸且槽口向下的安装槽721；所述连接杆71滑动式配合在安装槽721中，并且供清洁刷辊73安装；所述弹簧74设置于安装槽721和连接杆71之间，以将清洁刷辊73推向辊轴支撑组4。当线材挂持在支撑杆5上时，线材的下方将清洁刷辊73下压，使清洁刷辊73稳定贴合在线材的下方。清洁刷辊73的弹性式安装结构，能够适应不同尺寸线材装入酸洗，提升清洁刷辊73使用灵活性。
31.为了避免连接杆71脱离安装槽721，在安装槽721的槽口上具有内限位壁722，在连接杆71的上端具有能够支撑在内限位壁722上的外限位壁711。
32.在具体使用时，通过升降驱动部件8将升降架2上顶，使升降架2中的安装板21脱离酸洗池1中的酸洗液；然后通过行吊或是其他装置将挂载有线圈6的支撑杆5摆放至两组辊轴支撑组4上，在支撑杆5两端支撑至支撑位过程中，线材6的下侧位置会与清洁刷辊73接触，并且将清洁刷辊73下压，使清洁刷辊73弹性式支撑在线圈6的下侧部位上拭擦；升降驱动部件带动升降架2下移，使支撑杆5以及线圈6完全浸没在酸洗液中酸洗；酸洗过程中，减速电机31通过转轴32带动支撑杆5转动，支撑杆5通过摩擦力带动线圈6转动，支撑杆5转动时，其上的凹陷部521与凸起部522交替与线材接触、支撑，线材在自重以及凸起部522、凹陷部521的导向作用下会在轴向上散开、聚拢，使线材中的各个部位均能与酸洗液接触、酸洗，从而显著提升酸洗的效果；酸洗完成后，升降驱动部件8带动升降架2上移，使线材脱离酸洗液，行吊上的两个挂钩钩持在支撑杆5的两端上将支撑杆5连带线圈6移送，同时装入下一挂载有待酸洗线材的支撑杆5，进入下一酸洗流程。
33.如无特殊说明，本发明中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
34.除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。