技术特征：
1.一种高强高亮的al-mg-si系铝合金，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：si: 0.5-1.0wt.%；mg: 0.5-1.5wt.%；cu: 0.1-0.9wt.%；fe: 0.01-0.5wt.%；gr: 0-0.01wt.%；ti：0-0.01wt.%；v：0.01-0.1wt.%；余量为al和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高强高亮的al-mg-si系铝合金，其特征在于，其cu:si:mg的重量比为1:1:(1-1.5)。3.权利要求1-2任一所述的高强高亮的al-mg-si系铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、合金熔炼及熔体净化处理：先将铝材熔化成铝液，再依照铝液取样成分向铝液中补充合金元素进行熔炼，待熔炼完成后，进行精炼扒渣处理，后经静置、除气、双级过滤处理，即可完成对熔体的净化；s2、半连续铸造：对s1中净化后的熔体进行半连续铸造，采用热顶结晶器深井式半连续铸造方式将铸锭制成铸造长棒；s3、多级控温均质：采用双级控温均质处理铸造长棒，第一级温度控制在470-500℃、第二级温度控制在550-575℃，均质完成后先开风雾冷却至室温，然后再锯切为短棒坯料；s4、热挤压成型：对短棒坯料表面进行剥皮后，先加热并压制成挤压板，挤压速度3-10m/min，挤压完成后水冷至室温；s5、双级时效处理：挤压完成后对挤压板进行双级时效热处理，一级时效温度为150-170℃，升温时间控制在2-3.5h，保温时间6-8h，二级时效温度为190-200℃，升温时间控制在0.5-1h，保温时间4-5h。4.根据权利要求3所述的高强高亮的al-mg-si系铝合金的制备方法，其特征在于，所述s1的具体步骤如下：先将回收铝料和/或铝锭投入熔炼炉内并以720-780℃熔化成铝液，再依照铝液取样成分向铝液中分批补充合金元素进行熔炼；待熔炼完成后，在730-760℃的条件下进行2-4次精炼扒渣处理，每次精炼15-25分钟，精炼完成后静置15-45分钟，后经除气、双级过滤处理，即可完成对熔体的净化。5.根据权利要求4所述的高强高亮的al-mg-si系铝合金的制备方法，其特征在于，所述双极过滤处理中的过滤板经750-800℃、2h的烘烤处理。6.根据权利要求4所述的高强高亮的al-mg-si系铝合金的制备方法，其特征在于，所述铝材由40%以下的回收铝料和余量的铝锭组成。7.根据权利要求3所述的高强高亮的al-mg-si系铝合金的制备方法，其特征在于，所述s2中的铸造过程中采用三级冷却方式进行喷水冷却，铸造温度为680-720℃。8.根据权利要求7所述的高强高亮的al-mg-si系铝合金的制备方法，其特征在于，所述s2中的冷却水温度20-50℃，结晶器到冷却水箱距离为1-2m，铸造速度40-80mm/min。
9.根据权利要求3所述的高强高亮的al-mg-si系铝合金的制备方法，其特征在于，所述s3的具体步骤如下：在均质炉内采用双级控温均质处理铸造长棒，第一级温度控制在470-500℃，铸造长棒从室温升温到第一级保温温度时间控制在3.5-4h之间，保温时间2-6h；第二级温度控制在550-575℃，铸造长棒从第一级保温温度升至第二级保温温度时间控制在0.75-1.25h之间，保温时间6-12h；均质完成后开风雾冷却至室温，然后锯切为短棒坯料。10.根据权利要求3所述的高强高亮的al-mg-si系铝合金的制备方法，其特征在于，所述s4的具体步骤如下：将短棒坯料表面的偏析、冷隔层完全剥离后，先加热至500-560℃并通过模具制成挤压板，模具加热温度450-500℃，挤压速度3-10m/min，挤压完成后通过水箱穿水于1min内冷却至室温，水箱循环水温度20-50℃。
技术总结
本申请涉及有色金属复合材料技术领域，具体来说涉及一种高强高亮的Al-Mg-Si系铝合金及其制备方法。高强高亮的Al-Mg-Si系铝合金，由如下重量百分比的组分组成：Si:0.5-1.0wt.%；Mg:0.5-1.5wt.%；Cu:0.1-0.9wt.%；Fe:0.01-0.5wt.%；Gr:0-0.01wt.%；Ti：0-0.01wt.%；V：0.01-0.1wt.%；余量为Al和不可避免的杂质。本申请通过上述元素配比对应及工艺，在弃去细化剂的前提下，保障了成品合金的力学性能和光泽度。泽度。
技术研发人员：俞慧冈 刘文迅
受保护的技术使用者：上海鑫益瑞杰有色合金有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2022/12/22