一种浮动抛光打蜡机的制作方法

1.本发明涉及抛光装置技术领域，特别涉及一种浮动抛光打蜡机。


背景技术：

2.瓷砖在进行打磨抛光加工时，为了提高处理效率，常会设置多组打磨抛光磨头。其中，现有的多磨头抛光机，多是沿输送方向间隔设置多组磨头，在输送过程中依序通过多组磨头进行打磨抛光，采用这一方式，采用较大尺寸的磨头时，磨头无法很好的与待打磨抛光面贴合，从而影响整体的打磨抛光效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种浮动抛光打蜡机。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浮动抛光打蜡机，包括机架和多组打磨抛光模块，所述打磨抛光模块沿机架长度方向间隔设置，打磨抛光模块包括浮动支架、磨头组、驱动电机和浮动升降机构，磨头组通过浮动升降机构的带动、高度可调节的设置在浮动支架上；
5.所述磨头组包括空心升降导轴、主传动轴、同步转盘和多组抛光磨头，主传动轴转动设置在空心升降导轴中，主传动轴上端与驱动电机的输出轴键连接，下端与同步转盘连接，多组抛光磨头通过转轴转动设置在同步转盘上；
6.所述抛光磨头包括抛光转盘和抛光垫，抛光转盘与转轴下端连接，抛光转盘底部上设有高回弹基层，抛光垫通过魔术贴可拆卸的设置在高回弹基层底部。
7.作为优选，所述空心升降导轴下端设有定齿轮，转轴上端键连接有传动齿轮，定齿轮和传动齿轮相互啮合传动。
8.作为优选，所述空心升降导轴下端设有定带轮，转轴上端键连接有传动带轮，传动带轮和定带轮上绕设有传动带。
9.作为优选，所述浮动升降机构包括升降基板和升降调节气缸，驱动电机设置在升降基板上，空心升降导轴上端与升降基板固定连接，升降调节气缸设置在升降基板上，并且升降调节气缸的活塞杆与空心升降导轴相互平行，升降调节气缸的活塞杆前端与浮动支架固定连接。
10.作为优选，所述浮动支架上设有固定导座，空心升降导轴活动穿设在固定导座中，固定导座中沿轴向设有导向键槽，空心升降导轴外侧嵌入有导向平键，导向平键滑动连接导向键槽。
11.作为优选，所述传动带轮的轮体中部形成有向外凸出的增摩凸环，增摩凸环包括设置在中间的环形增压部和对称设置在两端的导向限位部，导向限位部外侧形成有环形限位斜面，环形限位斜面向轮体端部逐渐缩小。
12.作为优选，所述环形增压部上设有增阻滚花纹，并且传动带轮两端均设有限位挡环，环形限位斜面外侧与环形挡环相接。
13.作为优选，浮动抛光打蜡机还包括张紧调节导轮，所述张紧调节导轮通过调节座滑动设置转盘上，张紧调节导轮压紧在传动带上。
14.作为优选，所述张紧调节导轮转动设置在调节座上，张紧调节座上沿长度方向设有张紧调节导槽，转盘通过定位螺栓与张紧调节导槽连接。
15.本发明的有益效果是：相较于现有技术，通过同步转盘的公转、抛光磨头的自转，配合高回弹基层，使得多组抛光垫能够分别跟随瓷砖待抛光面的高低变化，浮动的贴合在待抛光面上，进而提高整体的抛光效果，此外，在需要更换抛光垫时，仅需撕开魔术贴即可将抛光垫拆卸，后期维护便捷。
附图说明
16.图1为本发明实施例一的立体图；
17.图2为本发明实施例一中打磨抛光模块的立体图；
18.图3为图2中a处的放大示意图；
19.图4为本发明实施例一中磨头组的立体图(含驱动电机及升降基板)；
20.图5为本发明实施例一中磨头组的俯视图；
21.图6为本发明实施例一中抛光磨头的立体图；
22.图7为本发明实施例二中磨头组的俯视图。
23.图中，10、机架；21、浮动支架；22、固定导座；31、空心升降导轴；32、定带轮；33、导向平键；41、主传动轴；42、同步转盘；50、抛光磨头；51、转轴；52、传动带轮；53、增摩凸环；54、环形增压部；55、环形限位斜面；56、限位挡环；57、定齿轮；61、抛光转盘；62、高回弹基层；63、抛光垫；71、传动带；72、张紧调节导轮；73、调节座；74、张紧调节导槽；75、定位螺栓；76、传动齿轮；80、驱动电机；91、升降基板；92、升降调节气缸。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.实施例一
26.如附图1－6所示，本发明提供的一种浮动抛光打蜡机，包括机架10和多组打磨抛光模块，机架10上设置有沿长度方向输送瓷砖的输送机构，打磨抛光模块沿机架10长度方向间隔设置，打磨抛光模块包括浮动支架21、磨头组、驱动电机80和浮动升降机构，磨头组通过浮动升降机构的带动、高度可调节的设置在浮动支架21上；
27.磨头组包括空心升降导轴31、主传动轴41、同步转盘42和多组抛光磨头50，空心升降轴与驱动电机80间相对位置保持不变，主传动轴41转动设置在空心升降导轴31中，主传动轴41上端与驱动电机80的输出轴键连接，下端与同步转盘42连接，通过驱动电机80带动同步转盘42进行公转，多组抛光磨头50通过转轴51周向间隔的转动设置在同步转盘42上；
28.抛光磨头50包括抛光转盘61和抛光垫63，抛光转盘61与转轴51下端连接，抛光转盘61底部上设有高回弹基层62，其中，高回弹基层62采用高回弹海绵，抛光垫63通过魔术贴可拆卸的设置在高回弹基层62底部。
29.具体的，瓷砖在输送机构的输送下，沿机架10长度方向输送，并依序通过多组打磨抛光模块的下方，磨头组在浮动升降机构的带动下，相对瓷砖进行高度调节，使抛光磨头50抵贴在瓷砖上，其中，通过主传动轴41带动同步转盘42转动，即带动抛光磨头50相对空心升降导轴31进行公转，同步的，抛光磨头50绕转轴51进行自转，当抛光磨头50抵贴在瓷砖上时，抛光垫63受到的压力传递至高回弹基层62上，使得高回弹基层62同步形变，抛光垫63在转动抛光过程中紧密贴合在瓷砖的待抛光面上，相较于现有技术，通过同步转盘42的公转、抛光磨头50的自转，配合高回弹基层62，使得多组抛光垫63能够分别跟随瓷砖待抛光面的高低变化，浮动的贴合在待抛光面上，进而提高整体的抛光效果，此外，在需要更换抛光垫63时，仅需撕开魔术贴即可将抛光垫63拆卸，后期维护便捷。
30.进一步的，空心升降导轴31下端设有定带轮32，转轴51上端键连接有传动带轮52，传动带轮52和定带轮32上绕设有传动带71，在主传动轴41带动同步转盘42转动，即带动抛光磨头50相对空心升降导轴31公转时，由于传动带71同时绕设在定带轮32和传动带轮52上，在定带轮32不转动的情况下，定带轮32与传动带轮52间的相对位置不断改变，在传动带71的带动下，转轴51相对同步转盘42进行自转，即带动抛光磨头50相对同步转盘42自转，通过定带轮32和传动带轮52的配合，使得能够通过单驱动电机80，同时驱动多组抛光磨头50，简化整体的传动机构，提高了后期检修维护的便捷性。
31.进一步的，浮动升降机构包括升降基板91和升降调节气缸92，浮动支架21上设有固定导座22，空心升降导轴31活动穿设在固定导座22中，固定导座22中沿轴向设有导向键槽，空心升降导轴31外侧嵌入有导向平键33，导向平键33滑动连接导向键槽，驱动电机80设置在升降基板91上，空心升降导轴31上端与升降基板91固定连接，升降调节气缸92设置在升降基板91上，并且升降调节气缸92的活塞杆与空心升降导轴31相互平行，升降调节气缸92的活塞杆前端与浮动支架21固定连接，在需要调节同步转盘42和抛光磨头50的高度时，通过升降调节气缸92带动升降基板91相对浮动支架21进行升降调节，从而相应的带动磨头组和驱动电机80相对浮动支架21进行升降调节，其中，通过导向平键33和导向键槽的配合，对空心升降导轴31进行滑动导向和周向限位。
32.进一步的，为了提高传动效率，传动带轮52的轮体中部形成有向外凸出的增摩凸环53，增摩凸环53包括设置在中间的环形增压部54和对称设置在两端的导向限位部，导向限位部外侧形成有环形限位斜面55，环形限位斜面55向轮体端部逐渐缩小，传动带71绕贴在传动带轮52上时，传动带71位于环形增压部54两侧部分，会在一定程度上发生局部形变，从而对传动带71形成限位、增大局部压力，避免传动带71与传动带轮52间出现打滑。
33.进一步的，环形增压部54上设有用于增大传动带71与传动带轮52之间摩擦力的增阻滚花纹，并且传动带轮52两端均设有限位挡环56，环形限位斜面55外侧与环形挡环相接。
34.进一步的，浮动抛光打蜡机还包括用于调节传动带71张紧度的张紧调节导轮72，张紧调节导轮72通过调节座73滑动设置转盘上，张紧调节导轮72压紧在传动带71上，其中，张紧调节导轮72转动设置在调节座73上，张紧调节座73上沿长度方向设有张紧调节导槽74，转盘通过定位螺栓75与张紧调节导槽74连接，在需要调节传动带71张紧度时，仅需松开两组定位螺栓75，通过张紧调节导槽74的导向，推动调节座73滑动，使张紧调节导轮72进一步压紧在传动带71上即可，通过松开张紧调节导轮72，能够在需要拆装抛光磨头50或更换传动带71时，快速的将传动带71卸下。
35.实施例二
36.如附图7所示，本实施例与上述的实施例的不同之处在于，空心升降导轴31与转轴51之间采用啮合传动，空心升降导轴31下端设有定齿轮57，转轴51上端键连接有传动齿轮76，定齿轮57和传动齿轮76相互啮合传动，其中，定齿轮57和传动齿轮76间可以直接相互啮合，或者通过中继齿轮相互啮合传动，在本实施例中定齿轮57过中继齿轮与传动齿轮76啮合传动，在主传动轴41带动同步转盘42转动，即带动抛光磨头50相对空心升降导轴31公转时，由于定齿轮57与传动齿轮76间相互啮合传动，在定齿轮57不转动的情况下，传动齿轮76与定齿轮57间的相对位置不断改变，转轴51相对同步转盘42进行自转，即带动抛光磨头50相对同步转盘42自转，通过定带轮32和传动带轮52的配合，使得能够通过单驱动电机80，同时驱动多组抛光磨头50。
37.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。