一种余热回收的机械制造用打磨装置

1.本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种余热回收的机械制造用打磨装置。


背景技术：

2.机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.在机械制造的过程中，经常会对一类较薄的板进行打磨处理，当外界温度较低的时候，对于薄板的打磨十分的困难，由于打磨时产生的热量会使得薄板前后温度差距较大，而薄板本身较脆，使得薄板开裂或者断裂，十分的影响打磨的质量和成品率，另外薄板本身在低温环境下，也不会保证十分的平整，从而会影响打磨时的接触面积，从而影响打磨的质量，因此亟需一种余热回收的机械制造用打磨装置，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种余热回收的机械制造用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种余热回收的机械制造用打磨装置，包括框架机构，所述框架机构包括框架，所述框架的左表面后下侧固定连接有电机一，所述电机一的右端输出轴贯穿框架的左壁且固定连接有转辊一，所述电机一的右端输出轴与框架的左壁通过轴承活动连接，所述转辊一的外侧套接有传输带，所述传输带的前端套接有转辊二，所述转辊二的左端通过轴承活动连接框架的左壁，所述传输带的上方中部设置有调节机构，所述调节机构包括横板，所述横板的数量为两个，两个所述横板之间固定连接，两个所述横板的左表面固定连接框架的左壁，所述横板的下表面中部开设有槽一，所述槽一的上内壁开设有槽二，所述槽二的上内壁开设有槽三，所述槽三的上端贯穿横板；所述横板的内部滑动连接有磨热机构，后侧的所述横板的内部设置有三个所述磨热机构，前侧的所述横板的内部设置有两个所述磨热机构，前侧的两个所述磨热机构与后侧的三个所述磨热机构交错正对且前后对称设置。
6.优选的，所述传输带的中部套接有压板，所述压板的左表面固定连接框架的左壁，所述框架的下内壁后侧开设有限位槽。
7.优选的，所述限位槽的上方设置有正位机构，所述正位机构包括正位夹，所述正位夹的数量为两个，两个所述正位夹呈现l型且左右对称设置，两个所述正位夹的下端对应插入限位槽中且与限位槽适配，所述正位夹与限位槽滑动连接，两个所述正位夹的上端向相接近的方向弯折，两个所述正位夹相接近的那一端开设有正位槽，两个所述正位夹的下端相接近的那一面中部共同固定连接有弹簧一，两个所述正位夹的下端相背离的那一面中部
固定连接有弹簧二，所述弹簧二远离正位夹的那一端对应固定连接限位槽的内壁；所述传输带的上层上方放置有机械制造薄板，机械制造薄板的后端处于两个所述正位夹之间且对应卡接在正位槽的内部。
8.优选的，所述调节机构处于机械制造薄板的上方。
9.优选的，所述磨热机构包括打磨机构和热量回收机构，所述打磨机构包括滑块，所述滑块的截面呈现t字型，所述滑块的上部对应插入槽二中且与槽二适配，所述滑块的下部对应插入槽一中且与槽一适配，所述滑块的内部中空，所述滑块的上壁贯穿且固定连通有滑管，所述滑管的上端对应穿出槽三且与槽三适配，所述滑管的外侧固定套接有搭接板，所述搭接板搭接在横板的上表面。
10.优选的，所述滑块的下壁贯穿且固定连通有输气管一，所述输气管一的下表面固定连接有电机二，所述电机二的下端输出轴固定连接有机柱，所述电机二的下表面固定连接有风尘罩，所述风尘罩呈现倒扣的碗状，所述机柱的下端对应贯穿风尘罩的上壁且与其通过轴承活动连接，所述机柱伸入风尘罩内部的那一段中部固定套接有扇叶，所述机柱的下端固定连接有打磨板，所述打磨板与风尘罩的下端口正对，所述打磨板的外侧四周开设有扫槽，所述打磨板的下表面固定安装有打磨纸，所述打磨纸的下表面贴合机械制造薄板的上表面。
11.优选的，所述输气管一的侧壁下端等距均匀的贯穿固定连通有输气管二，所述输气管二的下端对应贯穿且固定连通风尘罩，所述输气管二将电机二包裹在其内侧。
12.优选的，五个所述磨热机构之间共同连接有连架机构，所述连架机构包括连环，所述连环呈现环形，所述连环的数量为五个，五个所述连环分别通过轴承活动套接在磨热机构的所述输气管一的上端外侧，前后相邻的两个连环之间共同固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆具有伸缩性。
13.优选的，所述热量回收机构包括回收管，所述回收管的材料包括弹性材料，所述回收管接近打磨机构的那一端固定对接滑管且与滑管连通，所述回收管远离打磨机构的那一端呈现球壳型，所述回收管远离打磨机构的那一端外侧固定罩接有保温座，所述保温座的下表面固定连接有压持板，所述压持板的下表面贴合机械制造薄板，前侧的所述热量回收机构处于打磨机构的前侧，后侧的所述热量回收机构处于打磨机构的后侧。
14.优选的，所述回收管的下端接近打磨机构的那一侧设置有导风机构，所述导风机构包括导风管，所述导风管倾斜设置，所述导风管接近回收管的那一端贯穿保温座且与回收管贯穿固定连通，所述导风管远离回收管的那一端正对打磨板，所述导风管的内部固定连接有内管，所述内管呈现管状，所述内管由接近热量回收机构向接近打磨机构方向内径逐渐增大，所述内管的内部设置有封堵球，所述封堵球呈现球形且与内管适配，所述封堵球远离内管的那一侧固定连接有弹簧三，所述弹簧三远离封堵球的那一端固定连接导风管的内壁。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该一种余热回收的机械制造用打磨装置，通过启动电机二从而带动打磨板转动，通过打磨纸接触机械制造薄板上表面并对其进行打磨，由摩擦产生的热量和部分碎屑会通过扇叶的转动，从而被风尘罩罩接并且吸附，通过输气管二、输气管一、滑块和滑管最终传导入回收管，并被回收管球壳型的那一端所承载，通过此种方式，将打磨所产生的热量
通过空气输送到回收管的球壳型那端保存，从而回收装置打磨所产生的余热，提高了装置的环保性。
16.（2）、该一种余热回收的机械制造用打磨装置，通过打磨机构的设计，从而将摩擦产生的热量通过回收管被收集，并且通过压持板传导到机械制造薄板上，从而使得机械制造薄板在被打磨纸打磨前会通过压持板进行预热，并且通过前两后三的打磨纸的位置设计，从而使得装置打磨的力度也逐渐减轻，热度逐渐降低，最后通过前侧的两个压持板进行热量过度后在逐渐的将机械制造薄板向前输送，避免机械制造薄板受到的温度急剧变化，放置机械制造薄板的开裂和断裂，提高了装置对机械制造薄板的保护能力。
17.（3）、该一种余热回收的机械制造用打磨装置，通过打磨机构的设计，在扇叶转动的时候，不仅将热量随空气带入还会将打磨的碎屑随着空气带入到回收管的内部留存，留存下来的碎屑在回收管内部进行累存，从而能够有效的将回收管内部的热量进行存留，提高了装置的固热能力。
18.（4）、该一种余热回收的机械制造用打磨装置，通过扇叶不断的向回收管的内部输送热空气，会使得回收管内部的气压升高，在回收管内部的气压上升到一定的高度之后，会将封堵球向远离热量回收机构的方向推动，从而使得导风管开启，并且释放掉一部分空气，从而平衡回收管内部的气压，同时通过导风管的端头正对打磨板，还可以将一部分的打磨碎屑进行吹走清理，提高了装置的清洁能力和平衡能力，便于装置长期持续使用。
19.（5）、该一种余热回收的机械制造用打磨装置，通过前两后三的打磨机构的设计，并且前后的打磨机构交错正对设置，从而可以根据具体的机械制造薄板的规格进行调整，并使得打磨纸可以覆盖全部的机械制造薄板表面进行打磨，使得装置打磨的更加全面化，使得装置的打磨效果大大提升。
20.（6）、该一种余热回收的机械制造用打磨装置，通过回收管的压持，从而保证机械制造薄板在打磨前的平整度，从而保证打磨纸与机械制造薄板接触的打磨面积更大，提高装置产出的产品的质量。
21.（7）、该一种余热回收的机械制造用打磨装置，通过输气管二将风尘罩收集的打磨的热量进行传输，同时输气管二包裹在电机二的外侧，从而有效的将电机二的产热也一并进行回收，提高了装置的余热回收的效率。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明框架机构示意图；图3为本发明正位机构示意图；图4为本发明调节机构连接示意图；图5为本发明调节机构示意图；图6为本发明打磨机构示意图；图7为本发明打磨机构连接示意图；图8为本发明连架机构示意图；图9为本发明热量回收机构示意图；图10为本发明导风机构示意图。
23.图中：1、框架机构；101、框架；102、电机一；103、转辊一；104、传输带；105、转辊二；106、压板；107、限位槽；2、正位机构；201、正位夹；202、正位槽；203、弹簧一；204、弹簧二；3、调节机构；301、横板；302、槽一；303、槽二；304、槽三；4、打磨机构；401、滑块；402、滑管；403、搭接板；404、输气管一；405、电机二；406、机柱；407、风尘罩；408、扇叶；409、打磨板；410、扫槽；411、打磨纸；412、输气管二；5、连架机构；501、连环；502、伸缩杆；6、热量回收机构；601、回收管；602、保温座；603、压持板；7、导风机构；701、导风管；702、内管；703、封堵球；704、弹簧三。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种余热回收的机械制造用打磨装置，包括框架机构1，框架机构1包括框架101，框架101的左表面后下侧固定连接有电机一102，电机一102的右端输出轴贯穿框架101的左壁且固定连接有转辊一103，电机一102的右端输出轴与框架101的左壁通过轴承活动连接，转辊一103的外侧套接有传输带104，传输带104的前端套接有转辊二105，转辊二105的左端通过轴承活动连接框架101的左壁，传输带104的上方中部设置有调节机构3，调节机构3包括横板301，横板301的数量为两个，两个横板301之间固定连接，两个横板301的左表面固定连接框架101的左壁，横板301的下表面中部开设有槽一302，槽一302的上内壁开设有槽二303，槽二303的上内壁开设有槽三304，槽三304的上端贯穿横板301；横板301的内部滑动连接有磨热机构，后侧的横板301的内部设置有三个磨热机构，前侧的横板301的内部设置有两个磨热机构，前侧的两个磨热机构与后侧的三个磨热机构交错正对且前后对称设置（如图4所示）。
26.传输带104的中部套接有压板106，压板106的左表面固定连接框架101的左壁，框架101的下内壁后侧开设有限位槽107。
27.限位槽107的上方设置有正位机构2，正位机构2包括正位夹201，正位夹201的数量为两个，两个正位夹201呈现l型且左右对称设置，两个正位夹201的下端对应插入限位槽107中且与限位槽107适配，正位夹201与限位槽107滑动连接，两个正位夹201的上端向相接近的方向弯折，两个正位夹201相接近的那一端开设有正位槽202，两个正位夹201的下端相接近的那一面中部共同固定连接有弹簧一203，两个正位夹201的下端相背离的那一面中部固定连接有弹簧二204，弹簧二204远离正位夹201的那一端对应固定连接限位槽107的内壁；传输带104的上层上方放置有机械制造薄板，传输带104的摩擦系数大，机械制造薄板的后端处于两个正位夹201之间且对应卡接在正位槽202的内部。
28.调节机构3处于机械制造薄板的上方。
29.磨热机构包括打磨机构4和热量回收机构6，打磨机构4包括滑块401，滑块401的截面呈现t字型，滑块401的上部对应插入槽二303中且与槽二303适配，滑块401的下部对应插入槽一302中且与槽一302适配，滑块401的内部中空，滑块401的上壁贯穿且固定连通有滑管402，滑管402的上端对应穿出槽三304且与槽三304适配，滑管402的外侧固定套接有搭接
板403，搭接板403的规格大于槽三304的规格，搭接板403搭接在横板301的上表面。
30.滑块401的下壁贯穿且固定连通有输气管一404，输气管一404的下表面固定连接有电机二405，电机二405的下端输出轴固定连接有机柱406，电机二405的下表面固定连接有风尘罩407，风尘罩407呈现倒扣的碗状，机柱406的下端对应贯穿风尘罩407的上壁且与其通过轴承活动连接，机柱406伸入风尘罩407内部的那一段中部固定套接有扇叶408，机柱406的下端固定连接有打磨板409，打磨板409与风尘罩407的下端口正对，打磨板409的规格小于风尘罩407的下端口，打磨板409的外侧四周开设有扫槽410，打磨板409的下表面固定安装有打磨纸411，打磨纸411的下表面贴合机械制造薄板的上表面。
31.输气管一404的侧壁下端等距均匀的贯穿固定连通有输气管二412，输气管二412的下端对应贯穿且固定连通风尘罩407，输气管二412将电机二405包裹在其内侧。
32.五个磨热机构之间共同连接有连架机构5，连架机构5包括连环501，连环501呈现环形，连环501的数量为五个，五个连环501分别通过轴承活动套接在磨热机构的输气管一404的上端外侧，前后相邻的两个连环501之间共同固定连接有伸缩杆502，伸缩杆502具有伸缩性。
33.热量回收机构6包括回收管601，回收管601的材料包括弹性材料，回收管601接近打磨机构4的那一端固定对接滑管402且与滑管402连通，回收管601远离打磨机构4的那一端呈现球壳型，回收管601远离打磨机构4的那一端外侧固定罩接有保温座602，保温座602的下表面固定连接有压持板603，压持板603的下表面贴合机械制造薄板，前侧的热量回收机构6处于打磨机构4的前侧，后侧的热量回收机构6处于打磨机构4的后侧。
34.回收管601的下端接近打磨机构4的那一侧设置有导风机构7，导风机构7包括导风管701，导风管701倾斜设置，导风管701接近回收管601的那一端贯穿保温座602且与回收管601贯穿固定连通，导风管701远离回收管601的那一端正对打磨板409，导风管701的内部固定连接有内管702，内管702呈现管状，内管702由接近热量回收机构6向接近打磨机构4方向内径逐渐增大，内管702的内部设置有封堵球703，封堵球703呈现球形且与内管702适配，封堵球703远离内管702的那一侧固定连接有弹簧三704，弹簧三704远离封堵球703的那一端固定连接导风管701的内壁。
35.工作原理：第一步：通过启动电机二405从而带动打磨板409转动，通过打磨纸411接触机械制造薄板上表面并对其进行打磨，由摩擦产生的热量和部分碎屑会通过扇叶408的转动，从而被风尘罩407罩接并且吸附，通过输气管二412、输气管一404、滑块401和滑管402最终传导入回收管601，并被回收管601球壳型的那一端所承载，通过此种方式，将打磨所产生的热量通过空气输送到回收管601的球壳型那端保存，从而回收装置打磨所产生的余热，提高了装置的环保性。
36.第二步：通过打磨机构4的设计，从而将摩擦产生的热量通过回收管601被收集，并且通过压持板603传导到机械制造薄板上，从而使得机械制造薄板在被打磨纸411打磨前会通过压持板603进行预热，并且通过前两后三的打磨纸411的位置设计，从而使得装置打磨的力度也逐渐减轻，热度逐渐降低，最后通过前侧的两个压持板603进行热量过度后在逐渐的将机械制造薄板向前输送，避免机械制造薄板受到的温度急剧变化，放置机械制造薄板的开裂和断裂，提高了装置对机械制造薄板的保护能力。
37.第三步：通过打磨机构4的设计，在扇叶408转动的时候，不仅将热量随空气带入还会将打磨的碎屑随着空气带入到回收管601的内部留存，留存下来的碎屑在回收管601内部进行累存，从而能够有效的将回收管601内部的热量进行存留，提高了装置的固热能力。
38.第四步：通过扇叶408不断的向回收管601的内部输送热空气，会使得回收管601内部的气压升高，在回收管601内部的气压上升到一定的高度之后，会将封堵球703向远离热量回收机构6的方向推动，从而使得导风管701开启，并且释放掉一部分空气，从而平衡回收管601内部的气压，同时通过导风管701的端头正对打磨板409，还可以将一部分的打磨碎屑进行吹走清理，提高了装置的清洁能力和平衡能力，便于装置长期持续使用。
39.第五步：通过前两后三的打磨机构4的设计，并且前后的打磨机构4交错正对设置，从而可以根据具体的机械制造薄板的规格进行调整，并使得打磨纸411可以覆盖全部的机械制造薄板表面进行打磨，使得装置打磨的更加全面化，使得装置的打磨效果大大提升。
40.第六步：通过回收管601的压持，从而保证机械制造薄板在打磨前的平整度，从而保证打磨纸411与机械制造薄板接触的打磨面积更大，提高装置产出的产品的质量。
41.第七步：通过输气管二412将风尘罩407收集的打磨的热量进行传输，同时输气管二412包裹在电机二405的外侧，从而有效的将电机二405的产热也一并进行回收，提高了装置的余热回收的效率。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。