一种钢钉加工用搓尖装置的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种钢钉加工用搓尖装置。


背景技术：

2.钢钉是一种用于钉固物体的钢丝制品，其广泛应用于工业、农业、建筑、民用等各个方面，主要用于轴向分离力较小径向剪切力不大的物体的固定，具有加工简单、使用方便、钉固迅速等优点。
3.在钢钉加工过程中，一般采用切削方式进行钢钉的尖角处理，但在切削加工的过程中，钢钉尖部毛刺、凸起等残留较多，需要对钢钉的尖部进行搓尖处理；而现有的多采用打磨辊、打磨片的方式进行打磨去毛刺，但由于一些钢钉的尖部采用为棱柱结构，非圆锥结构，因此打磨过程极其不便，工作效率不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢钉加工用搓尖装置，可便于实现对钢钉尖部良好的搓尖效果，可同时对满足尖部为棱柱或圆锥状钢钉的搓尖。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢钉加工用搓尖装置，包括固定盒，所述固定盒上设置有搓尖组件、固定组件；所述搓尖组件用于对钢丝尖部的搓尖，所述固定组件用于对钢钉的固定；所述固定盒上设置有旋转机构，所述旋转机构用于带动搓尖组件绕钢钉轴线旋转；所述搓尖组件包括平行设置的第一连接套筒、第二连接套筒，所述第一连接套筒上沿第一连接套筒长度方向上均布多个第一打磨钩，所述第二连接套筒沿第二连接套筒长度方向上均布多个第二打磨钩；所述第一打磨钩的数量比第二打磨钩的数量多一个，且每一个所述第二打磨钩分别位于各相邻的两个第一打磨钩之间；所述第一连接套筒上穿设有第一滑杆，所述第二连接套筒上穿设有第二滑杆；所述第一滑杆和第二滑杆的顶端共同连接有上固定座，所述第一滑杆和第二滑杆的底端共同连接有下固定座；所述上固定座与第一连接套筒顶端之间连接有第一弹簧，所述下固定座与第一连接套筒底端之间也连接有第一弹簧，且第一弹簧套设在第一滑杆外部；所述上固定座与第二连接套筒顶端之间连接有第二弹簧，所述下固定座与第二连接套筒底端之间也连接有第二弹簧，且第二弹簧套设在第二滑杆外部；所述上固定座和下固定座之间连接有支撑板，所述支撑板上设置有两个第一支撑杆，两根第一支撑杆共同连接有一个支撑盒，且两根第一支撑杆均移动设置在支撑盒上。
6.进一步的，还包括相互缠绕的两根螺旋打磨杆，两根螺旋打磨杆的上方共同设置有上固定块，两根螺旋打磨杆的下方共同设置有下固定块；所述上固定块上贯穿有两个第一通孔，所述下固定块上设置有两个限位孔；两根螺旋打磨杆的顶部分别连接有第一连接柱，两根第一连接柱分别穿设在两个第一通孔内部；两根螺旋打磨杆的底端分别连接有第二连接柱，两根第二连接柱分别穿设在两个限位孔内部；所述上固定块和下固定块上分别设置有第二支撑杆，且两根第二支撑杆分别移动设置在支撑盒上。
7.进一步的，所述第一打磨钩由杆部和钩部组成，杆部固定在第一连接套筒上；所述第二打磨钩与第一打磨钩结构相同，所述第二打磨钩的杆部固定在第二连接套筒上。
8.进一步的，所述第一打磨钩和第二打磨钩采用金属丝材质，且且沿第一连接套筒长度方向上第一打磨钩钩部的中部圆弧段与第二打磨钩钩部的中部圆弧段相重叠。
9.进一步的，所述固定盒上贯穿有两个第一t型导向孔，两根第一支撑杆远离支撑板的一端分别穿设在两个第一t型导向孔内部；两根第一支撑杆的一端分别套设有第一挡圈，且两个第一挡圈分别位于两个第一t型导向孔孔径较大的部分；所述固定盒上还贯穿有两个第二t型导向孔，两根第二支撑杆远离螺旋打磨杆的一端分别穿设在两个第二t型导向孔内部；两根第二支撑杆的一端分别套设有第二挡圈，且两个第二挡圈分别位于两个第二t型导向孔孔径较大的部分；所述固定盒远离支撑板的一侧设置有挡板；所述第一挡圈与挡板之间设置有第三弹簧，所述第二挡圈与挡板之间设置有第四弹簧。
10.进一步的，所述旋转机构包括连接所述支撑盒底部的连接杆，所述连接杆转动设于固定盒上，且连接杆底端连接有第一转轴，所述第一转轴转动设于固定盒上，且第一转轴位于固定盒内部；所述第一转轴外部套设有大齿盘，所述大齿盘的一侧啮合有小齿盘，所述小齿盘的中心穿设有第二转轴，所述第二转轴转动设于固定盒上；所述旋转机构还包括驱动马达，所述驱动马达的输出端连接第二转轴。
11.进一步的，所述固定组件包括固定架，所述固定架上嵌入有限位套；所述限位套与待搓尖钢钉相适配，且限位套与第一转轴共轴线；所述固定架上活动设置有旋转压板，所述旋转压板用于对待搓尖钢钉帽部的压紧；所述固定架上安装有旋转气缸，所述旋转气缸用于驱动旋转压板的旋转。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下。
13.1、通过多个第一打磨钩、第二打磨钩接触钢钉尖部的毛刺、凸起等，对毛刺、凸起等具有刮除效果，实现对钢钉尖部的打磨搓尖。
14.2、搓尖组件旋转过程便于引起各第一打磨钩、各第二打磨钩的振动，从而有助于提升刮除效果，且由于多个第一打磨钩平行排布，各第二打磨钩则位于各相邻两第一打磨钩之间，因此在引起第一打磨钩和第二打磨钩振动过程中，便于相邻的第一打磨钩和第二打磨形成一定的相互夹持作用，从而更利于对毛刺凸起的刮除。
15.3、还设置了相互缠绕的两根螺旋打磨杆，进一步提升打磨搓尖效果；在工作过程中，通过摩擦、振动等作用下，便于引起两根螺旋打磨杆的错位或移动，从而有助于提升对毛刺、凸起等的刮除打磨效果。
16.4、可同时对满足尖部为棱柱或圆锥状钢钉的搓尖工作。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
18.图1是本发明的整体结构示意图。
19.图2是本发明的整体另一角度结构示意图。
20.图3是本发明搓尖组件的结构示意图。
21.图4是本发明第一打磨钩、第二打磨钩的安装示意图。
22.图5是本发明第一连接套筒、第二连接套筒的安装示意图。
23.图6是本发明第一打磨钩、第二打磨钩钩部圆弧部分重叠示意图。
24.图7是本发明螺旋打磨杆的安装示意图。
25.图8是本发明第一支撑杆的安装示意图。
26.图9是本发明第二支撑杆的安装示意图。
27.图10是本发明驱动马达的安装示意图。
28.图11是本发明大齿盘、小齿盘的安装示意图。
29.图中：1、固定盒；2、搓尖组件；21、第一连接套筒；211、第一滑杆；212、第一弹簧；22、第二连接套筒；221、第二滑杆；222、第二弹簧；23、第一打磨钩；231、钩部；232、杆部；24、支撑板；241、上固定座；242、下固定座；243、第一支撑杆；2431、第一挡圈；2432、第三弹簧；25、第二打磨钩；26、支撑盒；261、挡板；262、第一t型导向孔；263、第二t型导向孔；27、螺旋打磨杆；271、上固定块；2711、第一通孔；272、下固定块；2721、限位孔；273、第一连接柱；274、第二连接柱；28、第二支撑杆；281、第二挡圈；282、第四弹簧；3、固定组件；31、固定架；32、限位套；33、旋转气缸；34、旋转压板；4、旋转机构；41、驱动马达；42、连接杆；43、第一转轴；44、大齿盘；45、第二转轴；46、小齿盘。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-图2，本发明提供技术方案：一种钢钉加工用搓尖装置，包括固定盒1，固定盒1上设置有搓尖组件2、固定组件3；搓尖组件2用于对钢丝尖部的搓尖，固定组件3用于对钢钉的固定；固定盒1上设置有旋转机构4，旋转机构4用于带动搓尖组件2绕钢钉轴线旋转。
32.固定组件3包括固定架31，固定架31上嵌入有限位套32；限位套32与待搓尖钢钉相适配，即钢钉刚好可以穿设在限位套32内部，且限位套32的外径是小于待搓尖钢钉帽部的直径，因此在钢钉插入时可阻挡钢钉的帽部；固定架31通过一根旋转轴活动连接有旋转压板34，当钢钉插入限位套32后，旋转压板34用于对待搓尖钢钉帽部的压紧，从而实现对钢钉的稳固固定；旋转压板34通过一个旋转气缸33来带动旋转，该旋转气缸33安装在固定架31上，且旋转气缸33输出端连接与旋转压板34相连的旋转轴，从而实现对旋转压板34的旋转；优选地，旋转气缸33可采用90度旋转气缸33，且在固定架31上设置开关，该开关用于控制旋转气缸33的工作和复位，工作时带动旋转压板34旋转90度并压紧在限位套32上方，复位时带动旋转压板34重新回复到初始位置，即如图1或图2所示状态。
33.请参阅图3-图9，搓尖组件2包括平行均布的多个第一打磨钩23，各相邻的第一打磨钩23之间分别设置有一个第二打磨钩25，即第一打磨钩23的数量比第二打磨钩25的数量多一个，且每一个第二打磨钩25与其相邻的两个第一打磨钩23之间间隙可设置为相等；第一打磨钩23和第二打磨钩25结构相同，第二打磨钩25和第二打磨钩25均由杆部232和钩部231一体成型组成，第一打磨钩23和第二打磨钩25反向设置，并且且沿第一连接套筒21长度
方向上，第一打磨钩23钩部231的中部圆弧段与第二打磨钩25钩部231的中部圆弧段保持重叠；第一打磨钩23和第二打磨钩25的钩部231用于与钢钉尖部的外壁相接触，且第一打磨钩23和第二打磨钩25采用金属丝材质，优选地采用弹性好硬度大的金属丝，例如合金等。
34.各第一打磨钩23的杆部232共同连接有第一连接套筒21，各第二打磨钩25的杆部232共同连接有第二连接套筒22，第一连接套筒21和第二连接套筒22平行设置，且第一连接套筒21上穿设有第一滑杆211，第二连接套筒22上穿设有第二滑杆221；第一滑杆211和第二滑杆221的顶端共同连接有上固定座241，第一滑杆211和第二滑杆221的底端共同连接有下固定座242；上固定座241与第一连接套筒21顶端之间连接有第一弹簧212，下固定座242与第一连接套筒21底端之间也连接有第一弹簧212，且第一弹簧212套设在第一滑杆211外部；上固定座241与第二连接套筒22顶端之间连接有第二弹簧222，下固定座242与第二连接套筒22底端之间也连接有第二弹簧222，且第二弹簧222套设在第二滑杆221外部。
35.第一滑杆211与第一连接套筒21相适配，第二滑杆221与第二连接套筒22相适配，即第一滑杆211可沿着第一连接套筒21长度方向上移动，第二滑杆221可沿着第二连接套筒22长度方向上移动，设置第一弹簧212、第二弹簧222，用于对第一连接套筒21和第二连接套筒22的支撑；同时，第一连接套筒21和第二连接套筒22均倾斜设置，第一连接套筒21和第二连接套筒22的倾角与钢钉尖部的锥度保持一致，而第一打磨钩23和第二打磨钩25分别垂直设置在第一连接套筒21和第二连接套筒22上，因此可便于第一打磨钩23和第二打磨钩25的钩部231贴合在钢钉的尖部外壁上。
36.由于旋转机构4用于带动搓尖组件2绕钢钉轴线旋转，在搓尖组件2旋转过程中，且当第一打磨钩23、第二打磨钩25接触钢钉尖部的毛刺、凸起等时，第一打磨钩23和第二打磨钩25对毛刺、凸起等具有刮除效果，且由于第一打磨钩23和第二打磨钩25采用金属丝材质，具有良好的弹性，因此旋转打磨过程性中势必引起各第一打磨钩23、各第二打磨钩25的振动，从而有助于提升刮除效果，且由于多个第一打磨钩23平行排布，各第二打磨钩25则位于各相邻两第一打磨钩23之间，因此在引起第一打磨钩23和第二打磨钩25振动过程中，便于相邻的第一打磨钩23和第二打磨形成一定的相互夹持作用，从而更利于对毛刺凸起的刮除。
37.上固定座241和下固定座242之间连接有支撑板24，支撑板24上设置有两个第一支撑杆243，两根第一支撑杆243共同连接有一个支撑盒26，固定盒1远离支撑板24的一侧设置有挡板261，且两根第一支撑杆243均移动设置在支撑盒26上；固定盒1上贯穿有两个第一t型导向孔262，第一t型导向孔262靠近挡板261的一端孔径大于第一t型导向孔262另一端的孔径；两根第一支撑杆243远离支撑板24的一端分别穿设在两个第一t型导向孔262内，且第一支撑杆243与第一t型导向孔262孔径较小的部分相适配；两根第一支撑杆243的一端分别套设有第一挡圈2431，且两个第一挡圈2431分别位于两个第一t型导向孔262孔径较大的部分；第一挡圈2431与挡板261之间设置有第三弹簧2432，第三弹簧2432是套设在第一支撑杆243位于第一t型导向孔262较大孔径内部部分的外部；且当第一挡圈2431接触在第一t型导向孔262孔径较大的部分一端时，第一支撑杆243位于第一t型导向孔262较大孔径内部部分的长度与第一挡圈2431厚度之和是小于第一t型导向孔262较大孔径部分的长度值。
38.通过设置第一t型导向孔262及第三弹簧2432等，即可实现第一支撑杆243可移动设置在支撑盒26上；在钢钉未插入和固定前，在第三弹簧2432作用下，第一打磨钩23钩部
231略微超过钢钉固定后的尖部位置，因此在插入钢钉过程中，钢钉尖部队第一打磨钩23具有推压作用，便于推动第一打磨钩23和第一连接套筒21移动，即可带动第一支撑沿第一t型导向孔262移动，从此便于第一打磨钩23贴合在钢钉尖部的表面上，同时也便于在搓尖组件2旋转过程中第一打磨钩23与钢钉尖部的贴合。
39.搓尖组件2还包括相互缠绕的两根螺旋打磨杆27，两个螺旋打磨杆27也用于与钢钉尖部的接触和打磨，螺旋打磨杆27螺旋部分与第一打磨钩23和第二打磨钩25的钩部231对应，优选地，两根螺旋打磨杆27同样也采用弹性好硬度大的金属丝材质，例如合金等；两根螺旋打磨杆27的螺距和高度均保持一致，且两根螺旋打磨钩的螺距可设置为较大，是的两根螺旋打磨钩相互缠绕后可沿着其长度方向实现一定位置；两根螺旋打磨杆27的上方共同设置有上固定块271，两根螺旋打磨杆27的下方共同设置有下固定块272；上固定块271上贯穿有两个第一通孔2711，下固定块272上设置有两个限位孔2721，限位孔2721不贯穿下固定块272的底部；两根螺旋打磨杆27的顶部分别连接有第一连接柱273，两根第一连接柱273分别穿设在两个第一通孔2711内部；两根螺旋打磨杆27的底端分别连接有第二连接柱274，两根第二连接柱274分别穿设在两个限位孔2721内部。
40.第一连接柱273和第二连接柱274共轴线，第一连接柱273与第一通孔2711相适配，两根螺旋打磨杆27的截面直径均大于第一通孔2711直径，且两根螺旋打磨杆27的截面直径保持一致；第二连接柱274与限位孔2721相适配，且当第二连接柱274底端接触在限位孔2721底端时，螺旋打磨杆27顶端距离上固定块271底部之间距离设置小于第二连接柱274位于限位孔2721内部部分的长度，且由于螺旋打磨杆27可实现沿其长度方向上位置，因此可防止螺旋打磨杆27从限位孔2721内部脱离，与此同时可实现两个螺旋打磨杆27在第一连接柱273轴线方向上实现错位；由于搓尖组件2可通过旋转机构4带动旋转，因此在螺旋打磨杆27打磨钢钉尖部过程中，通过摩擦、振动等作用下，便于引起两根螺旋打磨杆27的错位或移动，从而有助于提升对毛刺、凸起等刮除打磨效果；此外经过旋转第一打磨钩23、第二打磨钩25及螺旋打磨杆27对钢钉尖部搓尖打磨，利用第一打磨钩23、第二打磨钩25及螺旋打磨杆27的弹性、振动效果，可便于同时满足对尖部为棱柱或圆锥状的钢钉的打磨搓尖。
41.上固定块271和下固定块272上分别设置有第二支撑杆28，且两根支撑杆分别移动设置在支撑盒26上；固定盒1上还贯穿有两个第二t型导向孔263，第二t型导向孔263靠近挡板261的一端孔径大于第二t型导向孔263另一端的孔径；两根第二支撑杆28远离螺旋打磨杆27的一端分别穿设在两个第二t型导向孔263内，且第二支撑杆28与第二t型导向孔263孔径较小的部分相适配。
42.两根第二支撑杆28的一端分别套设有第二挡圈281，且两个第二挡圈281分别位于两个第二t型导向孔263孔径较大的部分，第二挡圈281与挡板261之间设置有套设在第二支撑杆28外部的第四弹簧282；当第二挡圈281贴近在第二t型导向孔263孔径较大的部分的一端时，第二支撑杆28位于第二t型导向孔263较大孔径内部部分的长度与第二挡圈281厚度之和是小于第二t型导向孔263较大孔径部分的长度值。
43.通过设置第二t型导向孔263及第四弹簧282等，即可实现第二支撑杆28可移动设置在支撑盒26上；同理，在钢钉未插入和固定前，在第四弹簧282作用下，螺旋打磨杆27也略微超过钢钉固定后的尖部位置，因此在插入钢钉过程中，钢钉尖部便于推动螺旋扰动杆及第二连接套筒22移动，即可带动第二支撑沿第二t型导向孔263移动，从此便于两根螺旋扰
动杆贴合在钢钉尖部的表面上，同时也便于在搓尖组件2旋转过程中螺旋打磨杆27与钢钉尖部的贴合。
44.请参阅图10-图11，旋转机构4包括安装在固定盒1顶部一侧的驱动马达41，驱动的外部还设置有防护罩；驱动马达41的输出端穿透固定盒1并连接有第二转轴45，第二转轴45的外部套设有小齿盘46，小齿盘46的一侧啮合有大齿盘44，大齿盘44的中心穿设有第一转轴43，第一转轴43与支撑盒26底部之间连接有连接杆42，第一转轴43和连接杆42均转动设于固定盒1上；通过驱动马达41带动第二转轴45旋转，在小齿盘46和大齿盘44的啮合作用下带动第一转轴43的旋转，同时实现对第一转轴43的减速作用，通过连接连接第一转轴43和支撑盒26，从此可实现搓尖组件2较低速的旋转，实现对钢钉尖部的旋转打磨和搓尖。
45.工作原理：首先将相适配规格的钢钉穿设在限位套32内部，并通过旋转气缸33带动旋转压板34旋转90度，使得旋转板押紧在钢钉的帽部；之后，驱动马达41工作，驱动马达41带动第二转轴45旋转，在小齿盘46和大齿盘44的啮合作用下，带动第一转轴43较低速旋转，在连接杆42的作用下带动支撑盒26旋转；支撑盒26带动第一打磨钩23、第二打磨钩25、螺旋打磨杆27旋转，第一打磨钩23、第二打磨钩25及螺旋打磨杆27均对钢钉尖部进行打磨和刮除作用，且在旋转打磨过程中，当第一打磨钩23、第二打磨钩25接触钢钉尖部的毛刺、凸起等时，第一打磨钩23和第二打磨钩25对毛刺、凸起等具有刮除效果，且由于第一打磨钩23和第二打磨钩25采用金属丝材质，具有良好的弹性，因此旋转打磨过程性中引起各第一打磨钩23、各第二打磨钩25的振动，从而有助于提升刮除效果，且相邻的第一打磨钩23和第二打磨形成一定的相互夹持作用，从而更利于对毛刺凸起的刮除；在螺旋打磨杆27打磨钢钉尖部过程中，通过摩擦、振动等作用下，便于引起两根螺旋打磨杆27的错位或移动，也有助于提升对毛刺、凸起等刮除打磨效果；待打磨合适时间后，关闭驱动马达41，使得旋转气缸33带动旋转压板34旋转复位，即可取出打磨搓尖后的钢钉，即可进行下一钢钉的搓尖工作。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。