一种复杂工况下混凝土结构施工缝处理方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种复杂工况下混凝土结构施工缝处理方法。


背景技术：

2.在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要而进行分段浇筑，当先浇筑混凝土超过初凝时间，后浇筑的混凝土则不能直接接续浇筑，两者之间要留下一条缝，这就是施工缝。施工缝在要浇筑前，要进行凿毛处理，即用一种“斩斧”的工具把已经完成的混凝土结构面凿出结构面，作用是使两个施工阶段的施工面混凝土粘结牢固。其后要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
3.现在技术汇总用于解决凿毛问题的方法是人工电钻或手工凿毛人工电钻或手工凿毛，具有花费时间长，生产效率不高，多点共同进行凿毛造成人工费昂贵，并在有小角度转角和钢筋网阻挡时不能有效凿毛的缺点，如基础混凝土底板止水钢板以下、地下室顶板止水钢板下部，为此我们提出了一种通过高压水泵完成凿毛的复杂工况下混凝土结构施工缝处理方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种复杂工况下混凝土结构施工缝处理方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种复杂工况下混凝土结构施工缝处理方法，包括以下步骤：s1、开启进料口倒入磨料后关闭盖板，s2、按压电源开关是高压水泵通电，按压微电开关使夹层处于断电状态，调整枪体位置使其对准施工缝，扣动扳机数秒后关闭，检测施工缝处理状态是否符合要求，若符合要求则释放微电开关并正式开始施工缝处理；若否则旋动调节旋钮从而调节高压水泵的功率并继续再次检测，直至符合要求；s3、开启电机、握持枪体并缓慢调节枪体朝向，直至完成整条施工缝的处理；上述处理方法所使用器具包括机体，所述机体上连接有管体，所述管体远离机体的一端连接有枪体，所述机体能够向管体内泵水，按压枪体上的扳机即可向外喷出高压水流；所述机体内部设置有高压水泵，所述高压水泵的一端连接有进水管，所述高压水泵的另一端连接有混料室，所述混料室远离高压水泵的一端连接有出水管，所述出水管与管体连接，所述机体上设置有用于调节高压水泵功率的调节旋钮，所述机体上设置有用于控制高压水泵电源的电源开关，所述机体的底部固定连接与多个滑轮。
6.在上述的复杂工况下混凝土结构施工缝处理方法中，所述机体1的上壁开设有进料口，所述机体的内部固定连接有料仓，磨料经进料口进入料仓，所述料仓与混料室共同连
接有均匀放料装置。
7.在上述的复杂工况下混凝土结构施工缝处理方法中，所述均匀放料装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有同步轮，所述机体的内壁通过销轴转动连接有转轮，所述同步轮和转轮共同套设有同步带，所述转轮上同轴固定连接有转套，所述转套内套设有磁芯，所述磁芯的两个磁极分别位于上下两端。
8.在上述的复杂工况下混凝土结构施工缝处理方法中，所述料仓的下端与转套的侧壁相抵，所述磁芯固定连接在机体内壁，所述转套的侧壁开设有多组进料组件。
9.在上述的复杂工况下混凝土结构施工缝处理方法中，所述进料组件包括开设在转套内壁的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近磁芯一端的磁极与磁芯下侧磁极相同。
10.在上述的复杂工况下混凝土结构施工缝处理方法中，所述进料口的侧壁转动连接有盖板，所述盖板盖设在进料口时气体无法经二者的缝隙逸出，所述同步轮上连接有向料仓泵气的泵气组件。
11.在上述的复杂工况下混凝土结构施工缝处理方法中，所述泵气组件包括固定在料仓侧壁的泵气管，所述泵气管的侧壁固定连通有进气管，所述泵气管与料仓的连接处设置有压气孔，所述泵气管内密封滑动连接有活塞板，所述活塞板上固定连接有压杆，所述活塞板远离压杆的一端放置有弹簧。
12.在上述的复杂工况下混凝土结构施工缝处理方法中，所述压杆贯穿泵气管，所述同步轮同轴固定连接有转轮，所述转轮侧壁固定连接有多个转板，所述转板转动可推动压杆运动。
13.在上述的复杂工况下混凝土结构施工缝处理方法中，所述管体的侧壁设置有空心的夹层，所述夹层内灌有电流变液，所述枪体上海设置有微电开关，所述微电开关控制电流变液的电流通断。
14.与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、本技术提出了一种施工缝处理方法，本方法通过高压水泵所产生高压水流，配合磨料以实现对施工缝的有效处理，且本技术通过设置混料仓使得磨料与水流有充分的时间进行混合，避免磨料局部不匀导致所喷出的高压水流对施工缝处理程度不一的情况。
15.2、本技术中设置有泵气管等部件，转板转动拨动压杆向左运动，将泵气管内的空气泵入料仓内，当转板不拨动压杆时，活塞板在弹簧的作用下复位，故而活塞板在弹簧左右下复位时，外界空气进入泵气管，如此反复可保证料仓内均在较为明显的正压，保证料仓内的物料可顺利被抽动至滑槽内；1、夹层内设置有电流变液，微电开关控制器电源的通断，其在通电时处于抗剪切强度极高的类固态性质，即无法产生形变，此时工作人员无需用很大的力气握持枪体，只需在调整枪体的位置时，通过控制微电开关使电流变液断电，电流变液恢复液态性质后，才需紧紧握持枪体，极大的节约了施工人员的体力。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种复杂工况下混凝土结构施工缝处理方法的中机体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种复杂工况下混凝土结构施工缝处理方法中机体的剖切示意图；图3为本发明图2中的局部放大示意图；图4为本发明提出的一种复杂工况下混凝土结构施工缝处理方法中管体的局部放大示意图。
17.图中：1机体、2管体、3枪体、4调节旋钮、5电源开关、6进料口、7滑轮、8高压水泵、9混料室、10进水管、11料仓、12出水管、13盖板、14微电开关、15同步轮、16转套、17同步带、18磁芯、19滑槽、20滑块、21下料管、22转轮、23转板、24泵气管、25进气管、26压气孔、27活塞板、28压杆、29弹簧、201夹层。
具体实施方式
18.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
19.参照图1-4，一种复杂工况下混凝土结构施工缝处理方法，包括以下步骤：s1、开启进料口6倒入磨料后关闭盖板13，s2、按压电源开关5是高压水泵8通电，按压微电开关14使夹层201处于断电状态，调整枪体3位置使其对准施工缝，扣动扳机数秒后关闭，检测施工缝处理状态是否符合要求，若符合要求则释放微电开关14并正式开始施工缝处理；若否则旋动调节旋钮4从而调节高压水泵8的功率并继续再次检测，直至符合要求；s3、开启电机、握持枪体3并缓慢调节枪体3朝向，直至完成整条施工缝的处理；上述处理方法所使用器具包括机体1，机体1上连接有管体2，管体2远离机体1的一端连接有枪体3，机体1能够向管体2内泵水，按压枪体3上的扳机即可向外喷出高压水流；机体1内部设置有高压水泵8，高压水泵8的一端连接有进水管10，高压水泵8的另一端连接有混料室9，混料室9远离高压水泵8的一端连接有出水管12，出水管12与管体2连接，机体1上设置有用于调节高压水泵8功率的调节旋钮，机体1上设置有用于控制高压水泵8电源的电源开关5，机体1的底部固定连接与多个滑轮7，滑轮7上设置有刹车装置，便于将机体1固定在某一位置，其为现有技术在此不做赘述。
20.机体1的上壁开设有进料口6，机体1的内部固定连接有料仓11，磨料经进料口6进入料仓11，料仓11与混料室9共同连接有均匀放料装置，混料室9的上方设置有下料管21，下料管21与均匀放料装置连接。均匀放料装置包括电机，电机的输出端固定连接有同步轮15，机体1的内壁通过销轴转动连接有转轮，同步轮15和转轮共同套设有同步带17，转轮上同轴固定连接有转套16，转套16内套设有磁芯18，磁芯18的两个磁极分别位于上下两端。位于磁芯18上侧滑槽19内的滑块20受磁吸力作用而位于滑槽19的底部，反之位于磁芯18下侧的滑块受磁斥力作用位于滑槽19的顶部（即远离磁芯18的一端），从而使得位于上方的滑块20会向下运动从而将料仓11内的磨料抽至滑槽19内。
21.料仓11的下端与转套16的侧壁相抵，磁芯18固定连接在机体1内壁，转套16的侧壁开设有多组进料组件。进料组件包括开设在转套16内壁的滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑块20，滑块20靠近磁芯18一端的磁极与磁芯18下侧磁极相同。位于上方的滑块20会向下运
动从而将料仓11内的磨料抽至滑槽19内，反之转套16转动将带有磨料的滑槽19运动至底部时，磁斥力会推动滑块20下移，从而将磨料推动至混料室9内，保证了即便是混料室9内部存在较大的压强，磨料依然可以正常的被输送至混料室9内进行混料。
22.进料口6的侧壁转动连接有盖板13，盖板13盖设在进料口6时气体无法经二者的缝隙逸出，同步轮15上连接有向料仓11泵气的泵气组件。转套16外壁设置有防止磨料泄露的侧板，其两端分别固定在下料管21以及料仓11的侧壁，可避免位于中部的滑槽19内磨料的泄露。
23.泵气组件包括固定在料仓11侧壁的泵气管24，泵气管24的侧壁固定连通有进气管25，泵气管24与料仓11的连接处设置有压气孔26，泵气管24内密封滑动连接有活塞板27，活塞板27上固定连接有压杆28，活塞板27远离压杆28的一端放置有弹簧29。压杆28贯穿泵气管24，同步轮15同轴固定连接有转轮22，转轮22侧壁固定连接有多个转板23，转板23转动可推动压杆28运动，位于上方的滑块20会向下运动从而将料仓11内的磨料抽至滑槽19内，反之转套16转动将带有磨料的滑槽19运动至底部时，磁斥力会推动滑块20下移，从而将磨料推动至混料室9内，保证了即便是混料室9内部存在较大的压强，磨料依然可以正常的被输送至混料室9内进行混料。
24.管体2的侧壁设置有空心的夹层201，夹层201内灌有电流变液，枪体3上海设置有微电开关14，微电开关14控制电流变液的电流通断，工作人员无需用很大的力气握持枪体，只需在调整枪体3的位置时，通过控制微电开关14使电流变液断电，电流变液恢复液态性质后，才需紧紧握持枪体，极大的节约了施工人员的体力。
25.本发明的方法中，机体1在使用时，磨料经进料口6进入料仓11内部，电机工作带动同步轮15转动，同步轮15通过同步带17带动转套16转动，位于磁芯18上侧滑槽19内的滑块20受磁吸力作用而位于滑槽19的底部，反之位于磁芯18下侧的滑块受磁斥力作用位于滑槽19的顶部（即远离磁芯18的一端），从而使得位于上方的滑块20会向下运动从而将料仓11内的磨料抽至滑槽19内，反之转套16转动将带有磨料的滑槽19运动至底部时，磁斥力会推动滑块20下移，从而将磨料推动至混料室9内，保证了即便是混料室9内部存在较大的压强，磨料依然可以正常的被输送至混料室9内进行混料。
26.为保证料仓11内的物料可以顺畅的进入滑槽19内，本技术中设置有泵气管24等部件，电机工作带动转轮22以及转板23转动，转板23转动拨动压杆28向左运动，压杆28向左运动可带动活塞板27左移，从而将泵气管24内的空气泵入料仓11内，当转板23不拨动压杆28时，活塞板27在弹簧29的作用下复位，值得说明的是本实施例中压气孔26以及进气管25处均设置有单向阀，压气孔26处的单向阀仅允许空气单向从泵气管24进入料仓11，进气管25处的单向阀仅允许空气单向从外界进入泵气管24；故而活塞板27在弹簧29左右下复位时，外界空气进入泵气管24，如此反复可保证料仓11内均在较为明显的正压，保证料仓11内的物料可顺利被抽动至滑槽19内。
27.夹层201内设置有电流变液，微电开关14控制器电源的通断，其在通电时处于抗剪切强度极高的类固态性质，即无法产生形变，此时工作人员无需用很大的力气握持枪体，只需在调整枪体3的位置时，通过控制微电开关14使电流变液断电，电流变液恢复液态性质后，才需紧紧握持枪体，极大的节约了施工人员的体力。
28.尽管本文较多地使用了1机体、2管体、3枪体、4调节旋钮、5电源开关、6进料口、7滑
轮、8高压水泵、9混料室、10进水管、11料仓、12出水管、13盖板、14微电开关、15同步轮、16转套、17同步带、18磁芯、19滑槽、20滑块、21下料管、22转轮、23转板、24泵气管、25进气管、26压气孔、27活塞板、28压杆、29弹簧、201夹层等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。