一种集成拼接式模具浇口套的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种集成拼接式模具浇口套。


背景技术：

2.在压铸铝合金旋铆件产品生产制造时，会使用模具进行成型，而模具中包括有浇口套，浇口套又称唧嘴，用于连接模具和注塑机，输送浇筑液的。
3.现有的模具浇口套在使用时，一般会将浇口套装配在模具的浇筑输入口处，用于连接模具和注塑机，将浇筑液导入模具内腔中，但是一般的浇口套为一体式构造，没有将浇口套分为上下两大部分，上下两大部分内再分化成单独分支部分，将整个浇口套分化成多个单独的部分，并利用卡接和螺纹连接，将多个单独的部分连接在一起，导致模具无法精细的进行拆分，在模具维护保养时，难以将模具浇口套的内部进行清理，由于浇口套长时间浇筑使用，内部会沾染较为杂质，没有将浇口套的内芯部分分化设计成单独的分支，导致无法将用于输送浇筑液的内芯，单独的进行拆解，进而导致无法单独的对内芯进行清理或更换，进而导致无法彻底的清理浇口套内因长时间输送浇筑液而产生的杂质。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种集成拼接式模具浇口套，以解决上述背景技术中提出的现有的模具浇口套在使用时，一般会将浇口套装配在模具的浇筑输入口处，用于连接模具和注塑机，将浇筑液导入模具内腔中，但是一般的浇口套为一体式构造，没有将浇口套分为上下两大部分，上下两大部分内再分化成单独分支部分，将整个浇口套分化成多个单独的部分，并利用卡接和螺纹连接，将多个单独的部分连接在一起，导致模具无法精细的进行拆分，在模具维护保养时，难以将模具浇口套的内部进行清理，由于浇口套长时间浇筑使用，内部会沾染较为杂质，没有将浇口套的内芯部分分化设计成单独的分支，导致无法将用于输送浇筑液的内芯，单独的进行拆解，进而导致无法单独的对内芯进行清理或更换，进而导致无法彻底的清理浇口套内因长时间输送浇筑液而产生的杂质。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成拼接式模具浇口套，包括浇柱，所述浇柱的内部开设有浇孔，且浇柱的底部安装有浇盘，所述浇盘的外侧安装有上座，且上座的底端安置有上连螺片，所述上连螺片的底端安装有下座，且下座的端壁开设有进口，所述进口的内侧安装有卡盖，所述下座靠近进口的端壁开设有下螺口，且进口的中部开设有座腔，所述座腔的底端开设有座端孔，所述上座的上端中部开设有上口，且上座的下端中部开设有上螺口，所述座腔的内侧安装有内芯机构，所述浇盘的底端壁安置有上内螺片。
6.优选的，所述内芯机构包括芯座、凸块和座孔，且芯座的底端安置有凸块，所述芯座以及凸块的中部均穿设有座孔。
7.优选的，所述芯座、凸块之间相固定连接，且芯座的口径大于凸块的口径。
8.优选的，所述芯座、凸块分别与座腔、座端孔相卡接，且座腔、座端孔相连通。
9.优选的，所述下座通过进口与卡盖构成卡合结构，且进口、卡盖均为圆环状。
10.优选的，所述下座通过下螺口与上连螺片相螺纹连接，且上连螺片与上座之间相固定连接。
11.优选的，所述上座通过上螺口与内螺片相螺纹连接，且内螺片与浇盘之间相固定连接。
12.优选的，所述浇柱、浇盘之间相固定连接，同时浇孔与座孔之间相连通。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1、本发明通过芯座、凸块相固定，使芯座、凸块构成一体，在使用时，座端孔与凸块相卡接，连接在一起，芯座的底部与座腔相卡接、芯座的顶部与上口相卡接，连接在一起，让芯座和凸块装配在上座和下座之间，方便连接在一起，同时也方便拆解芯座和凸块，将芯座和凸块更换或者清洗，去除掉芯座和凸块内因模具浇铸而产生的杂质。
15.2、本发明通过进口与卡盖相卡接，使卡盖盖护在进口上端，用于对进口封堵，反之，进口打开，可以对进口内填充各种介质，如油液、活性炭颗粒，填充油液可以改变整个模具浇口套的比热容，使浇口套可以适应更高温度的液体，进行输送，而进口内填充活性炭颗粒，则可以增加整个浇口套内部的吸湿性能，让浇口套内部保持最佳的干燥性，进口的内部填充物可以依据实际使用需求做出选择，整个进口的设计，增加了浇口套的存储性和实用性。
16.3、本发明通过下螺口与上连螺片相螺纹连接，使下座与上连螺片连接在一起，进而让下座和上连螺片端部固定的上座连接在一起，形成一个整体，反之，即可拆解，方便将浇口套拆分呈逐个的单独的单件部分，进而方便在模具维护时进行清理，也方便浇口套拆分后进行转运，同理，上螺口与内螺片相螺纹连接，使上座和浇盘连接在一起。
17.4、本发明通过浇柱、浇盘相固定，使浇柱、浇盘构成一体，方便浇柱、浇盘同步组接在上座上，或者从同步从上座上拆分下来，方便将浇口套分为上下两部分后，再将上端部分细分成上座、内芯机构、浇盘、浇柱，让整个浇口套细分成多个分支部分，方便浇口套拆解清理，也方便浇口套拼接组装使用，便于模具浇口套维护清理，而使用时，浇孔、座孔用于输送浇筑液。
附图说明
18.图1为本发明一种集成拼接式模具浇口套的结构示意图；
19.图2为本发明一种集成拼接式模具浇口套的上座和下座正视结构示意图；
20.图3为本发明一种集成拼接式模具浇口套的上座、上连螺片和下座正视结构示意图；
21.图4为本发明一种集成拼接式模具浇口套的上座和下座立体结构示意图；
22.图5为本发明一种集成拼接式模具浇口套的内芯机构立体结构示意图。
23.图中：1、浇柱；2、浇孔；3、浇盘；4、上座；5、上连螺片；6、下座；7、进口；8、卡盖；9、下螺口；10、座腔；11、座端孔；12、上口；13、内芯机构；14、芯座；15、凸块；16、座孔；17、上螺口；18、内螺片。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种集成拼接式模具浇口套，包括浇柱1，浇柱1的内部开设有浇孔2，且浇柱1的底部安装有浇盘3，浇盘3的外侧安装有上座4，且上座4的底端安置有上连螺片5，上连螺片5的底端安装有下座6，且下座6的端壁开设有进口7，进口7的内侧安装有卡盖8，下座6靠近进口7的端壁开设有下螺口9，且进口7的中部开设有座腔10，座腔10的底端开设有座端孔11，上座4的上端中部开设有上口12，且上座4的下端中部开设有上螺口17，座腔10的内侧安装有内芯机构13，浇盘3的底端壁安置有上内螺片18；
28.内芯机构13包括芯座14、凸块15和座孔16，且芯座14的底端安置有凸块15，芯座14以及凸块15的中部均穿设有座孔16，芯座14、凸块15之间相固定连接，且芯座14的口径大于凸块15的口径，芯座14、凸块15分别与座腔10、座端孔11相卡接，且座腔10、座端孔11相连通，通过芯座14、凸块15相固定，使芯座14、凸块15构成一体，在使用时，座端孔11与凸块15相卡接，连接在一起，芯座14的底部与座腔10相卡接、芯座14的顶部与上口12相卡接，连接在一起，让芯座14和凸块15装配在上座4和下座6之间，方便连接在一起，同时也方便拆解芯座14和凸块15，将芯座14和凸块15更换或者清洗，去除掉芯座14和凸块15内因模具浇铸而产生的杂质。
29.下座6通过进口7与卡盖8构成卡合结构，且进口7、卡盖8均为圆环状，通过进口7与卡盖8相卡接，使卡盖8盖护在进口7上端，用于对进口7封堵，反之，进口7打开，可以对进口7内填充各种介质，如油液、活性炭颗粒，填充油液可以改变整个模具浇口套的比热容，使浇口套可以适应更高温度的液体，进行输送，而进口7内填充活性炭颗粒，则可以增加整个浇口套内部的吸湿性能，让浇口套内部保持最佳的干燥性，进口7的内部填充物可以依据实际使用需求做出选择，整个进口7的设计，增加了浇口套的存储性和实用性。
30.下座6通过下螺口9与上连螺片5相螺纹连接，且上连螺片5与上座4之间相固定连接，上座4通过上螺口17与内螺片18相螺纹连接，且内螺片18与浇盘3之间相固定连接，通过下螺口9与上连螺片5相螺纹连接，使下座6与上连螺片5连接在一起，进而让下座6和上连螺片5端部固定的上座4连接在一起，形成一个整体，反之，即可拆解，方便将浇口套拆分呈逐个的单独的单件部分，进而方便在模具维护时进行清理，也方便浇口套拆分后进行转运，同理，上螺口17与内螺片18相螺纹连接，使上座4和浇盘3连接在一起。
31.浇柱1、浇盘3之间相固定连接，同时浇孔2与座孔16之间相连通，通过浇柱1、浇盘3相固定，使浇柱1、浇盘3构成一体，方便浇柱1、浇盘3同步组接在上座4上，或者从同步从上
座4上拆分下来，方便将浇口套分为上下两部分后，再将上端部分细分成上座4、内芯机构13、浇盘3、浇柱1，让整个浇口套细分成多个分支部分，方便浇口套拆解清理，也方便浇口套拼接组装使用，便于模具浇口套维护清理，而使用时，浇孔2、座孔16用于输送浇筑液。
32.综上，该集成拼接式模具浇口套，使用时，通过芯座14、凸块15相固定，使芯座14、凸块15构成一体，在使用时，座端孔11与凸块15相卡接，连接在一起，芯座14的底部与座腔10相卡接、芯座14的顶部与上口12相卡接，连接在一起，让芯座14和凸块15装配在上座4和下座6之间，方便连接在一起，同时也方便拆解芯座14和凸块15，将芯座14和凸块15更换或者清洗，去除掉芯座14和凸块15内因模具浇铸而产生的杂质，通过进口7与卡盖8相卡接，使卡盖8盖护在进口7上端，用于对进口7封堵，反之，进口7打开，可以对进口7内填充各种介质，如油液、活性炭颗粒，填充油液可以改变整个模具浇口套的比热容，使浇口套可以适应更高温度的液体，进行输送，而进口7内填充活性炭颗粒，则可以增加整个浇口套内部的吸湿性能，让浇口套内部保持最佳的干燥性，进口7的内部填充物可以依据实际使用需求做出选择，整个进口7的设计，增加了浇口套的存储性和实用性，通过下螺口9与上连螺片5相螺纹连接，使下座6与上连螺片5连接在一起，进而让下座6和上连螺片5端部固定的上座4连接在一起，形成一个整体，反之，即可拆解，方便将浇口套拆分呈逐个的单独的单件部分，进而方便在模具维护时进行清理，也方便浇口套拆分后进行转运，同理，上螺口17与内螺片18相螺纹连接，使上座4和浇盘3连接在一起，通过浇柱1、浇盘3相固定，使浇柱1、浇盘3构成一体，方便浇柱1、浇盘3同步组接在上座4上，或者从同步从上座4上拆分下来，方便将浇口套分为上下两部分后，再将上端部分细分成上座4、内芯机构13、浇盘3、浇柱1，让整个浇口套细分成多个分支部分，方便浇口套拆解清理，也方便浇口套拼接组装使用，便于模具浇口套维护清理，而使用时，浇孔2、座孔16用于输送浇筑液。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。