钢筋氧化烧损制备方法与流程

1.本发明涉及钢筋加工技术领域，具体涉及钢筋氧化烧损制备方法。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，钢筋是通过钢坯加工而成的，在钢坯加热过程中，钢坯表面的铁元素与炉气中的氧化性气体发生氧化反应，生成铁的氧化物，造成金属损失的现象称为钢坯的氧化烧损。中国专利公开了一种合金耐蚀钢筋及其制备方法，公开号为cn114790532b，该专利文献所公开的技术方案如下：包括依次进行的冶炼、精炼、连铸、轧制和冷却工序，所述合金耐蚀钢筋的制备原料包括硅铁合金和硅锰合金，硅铁合金和硅锰合金的质量比为(2-5):1。
3.为了解决耐蚀钢筋合金元素中cr、mo含量高，导致其生产成本较高的问题，现有技术是采用添加mo元素大大降低了cr元素的含量的方式进行处理，但是该专利不具备低氧化烧损的处理工艺，钢坯在加工过程中的损耗较高，影响钢筋的产量，间接导致钢筋的生产成本较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供钢筋氧化烧损制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.钢筋氧化烧损制备方法，该钢筋氧化烧损制备方法包括以下步骤：
7.s1、钢坯选择：选用适宜规格的钢坯，同时对钢坯的质量进行检验，检验合格后进行后续处理；
8.s2、钢坯清洁：利用软毛刷组件对钢坯的外表面进行清洁处理，去除灰尘等杂质；
9.s3、钢坯低损加热：将钢坯添加至预热设备内部，然后控制预热设备工作，对钢坯进行低氧化烧损的预热，预热结束后，将其转移至高效高温炉内，对其进行融化加热；
10.s4、浇筑成形：将钢水浇筑至钢筋模具内，待其冷却至室温后，对其进行脱模处理，即得到钢筋毛坯件；
11.s5、收尾处理：对钢筋毛坯件进行打磨处理，同时对打磨产生的碎屑进行回收利用。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述预热设备包括燃烧炉体，所述燃烧炉体的顶部开设有燃烧腔，所述燃烧炉体的内壁上拆卸式连接有位于燃烧腔内腔中的多孔板，所述燃烧炉体的顶部焊接有抬高杆件，所述抬高杆件的顶部设置有低烧损机构，所述燃烧炉体的正面设置有加速燃烧机构。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述低烧损机构包括固定安装在抬高杆件顶
部的加热炉体，所述加热炉体的左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的移动端固定安装有固定圆柱件，所述固定圆柱件的外壁上转动连接有盖板，所述加热炉体的正面和背面均开设有换气孔，所述加热炉体的正面和背面均固定连接有集中方管，所述集中方管远离加热炉体的一侧固定连接有手动通气阀，所述加热炉体内壁的正面和背面之间焊接有支撑座。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热炉体的内壁上固定安装有快速换热底板，所述快速换热底板的内壁上固定安装有石墨柱，所述石墨柱的顶部和底部分别延伸至快速换热底板的顶部和底部，所述快速换热底板的内壁上固定安装有石墨块，所述石墨块的顶部和底部均固定连接有石墨翅。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热炉体内壁的右侧固定安装有循环方筒，所述循环方筒的左侧开设有圆柱腔，所述循环方筒的外壁上开设有进气孔，所述循环方筒的内壁上转动连接有延长轴，所述延长轴的左端固定安装有位于圆柱腔内腔中的叶轮，所述延长轴的右侧固定安装有位于加热炉体右侧的连接法兰。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加速燃烧机构包括鹅颈杆，所述鹅颈杆固定连接在燃烧炉体的正面，所述鹅颈杆远离燃烧炉体的一端固定安装有空心分流管，所述空心分流管的背面固定连接有喷风嘴，所述空心分流管的正面固定连接有中心方筒。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述中心方筒的内壁上固定安装有隔板，所述隔板的内壁上固定安装有鼓风机，所述中心方筒的内壁上固定安装有空心框，所述空心框的内壁上固定连接有弯折喷管。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述空心框的内壁上固定安装有阻隔件，两个所述空心框之间固定连接有串通方管，所述串通方管的顶部固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管的顶部延伸至中心方筒的顶部。
19.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本发明提供钢筋氧化烧损制备方法，通过换气孔、集中方管和手动通气阀的配合设计，用户可将加热炉体内腔中的空气置换为惰性气体，可以降低钢坯预热环境内部的含氧量，进而减少钢坯的氧化烧损率，保障钢筋的产量，降低钢筋的生产成本。
21.2、本发明提供钢筋氧化烧损制备方法，通过石墨柱、石墨块和石墨翅的设计，提升快速换热底板顶部空气和底部空气的换热速率，通过连接法兰的设计，可由外接电机驱动延长轴旋转，同时通过循环方筒、圆柱腔、进气孔和叶轮的配合，可在加热炉体的内腔中形成循环气流，提升空气与钢坯换热速率，缩短钢坯的充分加热时间，间接降低氧化烧损。
22.3、本发明提供钢筋氧化烧损制备方法，通过鼓风机的设计，可从中心方筒的正面吸收空气，由喷风嘴处输入至燃烧腔内，同时通过内螺纹管、空心框和弯折喷管的配合，可将外接氧气发生装置输出的氧气均匀融入至上述空气内，提升燃烧腔内腔中的含氧量，增加燃料的燃烧速率和充分性，进一步缩短钢坯的充分加热时间。
附图说明
23.图1为本发明钢筋制备方法的工艺流程框图；
24.图2为本发明预热设备的结构示意图；
25.图3为本发明加热炉体的结构示意图；
26.图4为本发明快速换热底板的部分剖视结构示意图；
27.图5为本发明循环方筒的内部结构示意图；
28.图6为本发明加速燃烧机构的结构示意图；
29.图7为本发明中心方筒的剖视结构示意图。
30.图中：1、燃烧炉体；2、燃烧腔；3、多孔板；4、抬高杆件；
31.5、低烧损机构；51、加热炉体；511、循环方筒；512、圆柱腔；513、进气孔；514、延长轴；515、叶轮；516、连接法兰；52、液压缸；53、固定圆柱件；54、盖板；55、换气孔；56、集中方管；57、手动通气阀；58、快速换热底板；581、石墨柱；582、石墨块；583、石墨翅；59、支撑座；
32.6、加速燃烧机构；61、鹅颈杆；62、空心分流管；63、喷风嘴；64、中心方筒；641、隔板；642、鼓风机；643、内螺纹管；644、空心框；645、弯折喷管；646、阻隔件。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-7所示，本发明提供了钢筋氧化烧损制备方法，该钢筋氧化烧损制备方法包括以下步骤：
36.s1、钢坯选择：选用适宜规格的钢坯，同时对钢坯的质量进行检验，检验合格后进行后续处理；
37.s2、钢坯清洁：利用软毛刷组件对钢坯的外表面进行清洁处理，去除灰尘等杂质；
38.s3、钢坯低损加热：将钢坯添加至预热设备内部，然后控制预热设备工作，对钢坯进行低氧化烧损的预热，预热结束后，将其转移至高效高温炉内，对其进行融化加热；
39.s4、浇筑成形：将钢水浇筑至钢筋模具内，待其冷却至室温后，对其进行脱模处理，即得到钢筋毛坯件；
40.s5、收尾处理：对钢筋毛坯件进行打磨处理，同时对打磨产生的碎屑进行回收利用。
41.实施例2
42.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，预热设备包括燃烧炉体1，燃烧炉体1的顶部开设有燃烧腔2，燃烧炉体1的内壁上拆卸式连接有位于燃烧腔2内腔中的多孔板3，燃烧炉体1的顶部焊接有抬高杆件4，抬高杆件4的顶部设置有低烧损机构5，燃烧炉体1的正面设置有加速燃烧机构6，低烧损机构5包括固定安装在抬高杆件4顶部的加热炉体51，加热炉体51的左侧固定安装有液压缸52，液压缸52的移动端固定安装有固定圆柱件53，固定圆柱件53的外壁上转动连接有盖板54，加热炉体51的正面和背面均开设有换气孔55，加热炉体51的正面和背面均固定连接有集中方管56，集中方管56远离加热炉体51的一侧固定连接有手动通气阀57，加热炉体51内壁的正面和背面之间焊接有支撑座59，预先将外接惰性气体输出装置连接在手动通气阀57处，控制两个手动通气阀57开启，同时控制外接惰性气体输出装置运行，可将加热炉体51内腔中的空气置换为惰性气体，通过降低含氧量的方式来减少氧化烧损，控制液压缸52进行伸展工作，促使盖板54从加热炉体51的顶部脱离出，然后旋转盖板54，可使其从加热炉体51的顶部位移出，便于用户对钢坯进行放置，支撑座59的结构为多个圆柱杆组合而成。
43.实施例3
44.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加热炉体51的内壁上固定安装有快速换热底板58，快速换热底板58的内壁上固定安装有石墨柱581，石墨柱581的顶部和底部分别延伸至快速换热底板58的顶部和底部，快速换热底板58的内壁上固定安装有石墨块582，石墨块582的顶部和底部均固定连接有石墨翅583，加热炉体51内壁的右侧固定安装有循环方筒511，循环方筒511的左侧开设有圆柱腔512，循环方筒511的外壁上开设有进气孔513，循环方筒511的内壁上转动连接有延长轴514，延长轴514的左端固定安装有位于圆柱腔512内腔中的叶轮515，延长轴514的右侧固定安装有位于加热炉体51右侧的连接法兰516，通过石墨柱581、石墨块582和石墨翅583的设计，提升快速换热底板58顶部空气和底部空气的换热速率，通过连接法兰516的设计，可将外接电机的输出轴与延长轴514固定连接上，控制外接电机工作可驱动延长轴514旋转，同时通过循环方筒511、圆柱腔512、进气孔513和叶轮515的配合，可在加热炉体51的内腔中形成循环气流，提升空气与钢坯换热速率。
45.实施例4
46.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加速燃烧机构6包括鹅颈杆61，鹅颈杆61固定连接在燃烧炉体1的正面，鹅颈杆61远离燃烧炉体1的一端固定安装有空心分流管62，空心分流管62的背面固定连接有喷风嘴63，空心分流管62的正面固定连接有中心方筒64，中心方筒64的内壁上固定安装有隔板641，隔板641的内壁上固定安装有鼓风机642，中心方筒64的内壁上固定安装有空心框644，空心框644的内壁上固定连接有弯折喷管645，空心框644的内壁上固定安装有阻隔件646，两个空心框644之间固定连接有串通方管，串通方管的顶部固定连接有内螺纹管643，内螺纹管643的顶部延伸至中心方筒64的顶部，预先弯折鹅颈杆61，使得空心分流管62位于燃烧炉体1正面的开口处，然后将外接氧气发生装置的输出管连接在内螺纹管643的顶部，控制鼓风机642工作，可从中心方筒64的正面吸收空气，由喷风嘴63处输入至燃烧腔2内，同时控制外接氧气发生装置工作，使得氧气均匀融入至上述空气内，提升燃烧腔2内腔中的含氧量，增加燃料的燃烧速率和充分性，通过喷风嘴63的设计，可使得空气均匀吹入燃烧腔2内。
47.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。