一种废旧线路板回收再生利用的处理设备的制作方法

1.本发明涉及到回收处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种废旧线路板回收再生利用的处理设备。


背景技术：

2.线路板是各类电子设备中的重要构成部分，按照工艺要求在基板上通过蚀刻、沉铜、电镀等工艺加工，一块线路板上存在微量的有价金属，例如：金、铜或者镍等，所以当线路板无法再次使用，会集中批量回收对废旧线路板进行再生利用。
3.对于再生利用作业来说，其目的是为了提取其中的有价金属，当前作业步骤分为：破碎成粉、按批提纯两大部分，在破碎成粉作业中，主要将批量废旧线路板加工成粉末状或者碎屑状，将获得的原材料溶于溶液(纯净水)中，最后再添加各类有价金属的溶解剂(强酸/强碱)，以化学反应的方式将有价金属逐次提取出来，达到再生利用的效果。
4.特别对破碎这一工作来说，线路板的基板主要由聚酰亚胺或聚酯薄膜组成，相比与有价金属的再生利用价值不高，如果将线路板进行完全研磨成粉，一方面对于需要使用的机械设备要求更高，作业过程中耗时长且耗电量大，另一方面，在对整体线路板进行研磨成粉后，还需要对获得的原材料进行初步提纯，用来分离其中的金属材料和塑胶材料，此过程首先会延长了整体再生利用作业的工期，然后也会增加了生产投入成本，如果可以简化并优化破碎作业，那么既可以缩短整体作业周期，也可以进一步降低生产投入成本。
5.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种废旧线路板回收再生利用的处理设备，通过简化了废旧线路板回收再利用作业中的破碎工艺，采取刮蹭研磨的方式，仅仅获取线路板上存在的有价金属层，那么可以简化了之后的有价金属提纯作业步骤，可以缩短整体再生利用作业的操作周期，也可以进一步降低作业中的投入成本。
7.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括操作箱和履带式传输平台，所述履带式传输平台的出料端位于操作箱上侧的喂料端上，所述操作箱内部沿从上到下的方向分别设置有送料结构和磨料结构，所述送料结构由两个相切的辊轴组成，所述磨料结构由两个呈镜像对称分布的压合箱组成，两个所述压合箱内部固定安装有安装板，所述安装板上呈均匀分布固定安装有驱动电机组，所述驱动电机组的输出端贯穿压合箱的外壁且与压合箱的外壁之间转动连接，且所述驱动电机组的输出端上固定安装有金刚砂轮片，每个所述金刚砂轮片位于两个压合箱相互靠近的一侧外壁方向上，两个所述压合箱内部设置有抽料结构，所述抽料结构包括收料风管和立式抽风柜，所述收料风管一端贯穿安装板且延伸至压合箱的一侧外壁上，且所述收料风管另一端连接在立式抽风柜的进风口上，所述操作箱下端位置以及外侧位置上分别放置有收料箱和水箱，所述立式抽风柜的排风管延伸至水箱中；
8.每个所述金刚砂轮片以线性阵列的方式均匀排列，每个所述金刚砂轮片的旋转方向分为顺时针和逆时针，其中旋转方向为顺时针的所述金刚砂轮片与旋转方向为逆时针的金刚砂轮片呈交错分布。
9.通过采用上述技术方案，相比较当前破碎成粉的回收方式，结合线路板的构造，通过双向研磨的方式，对线路板两侧进行研磨，将线路板外表面存在的有价金属层剐蹭下来，而不需要再次对线路板基板进行处理，从而可以简化了回收作业步骤，可以缩短作业周期，也就减少了生产投入成；
10.而在研磨过程中，利用强力抽风的方式将剐蹭下来的有价金属粉末抽出，便于集中收集。
11.本发明进一步设置为：所述操作箱上侧内部位置呈镜像对称分布固定安装有限位弧板，两个所述限位弧板沿靠近两个辊轴的相切平面方向呈向下弯曲弧状。
12.通过采用上述技术方案，该部分针对加工过程中的喂料步骤，在投入废旧线路板时，在两个限位弧板的作用下，保证废旧线路板会准确的落在两个辊轴的相切位置上。
13.本发明进一步设置为：所述履带式传输平台出料端位置上呈对称分布固定安装有支撑架，两个所述支撑架上均开设有调节槽，所述调节槽上滑动安装有导杆，所述导杆上呈均匀分布转动安装有平整滑轮，每个所述平整滑轮与履带式传输平台的工作平面呈相切，所述导杆位于支撑块外部位置上转到安装有紧固螺丝。
14.通过采用上述技术方案，废旧线路板经由履带式传输平台输送到操作箱中，在输送过程中，当线路板出现叠加堆积时，利用导杆上的多个平整滑轮，将叠加堆积的线路板刮下，以此保证进入到操作箱中线路板是以单片的方式进入的。
15.本发明进一步设置为：其中一个靠近所述履带式传输平台出料端方向的限位弧板上安装有平料架板，所述平料架板下表面与限位弧板上曲面之间设置有间隙。
16.通过采用上述技术方案，该部分结合上述步骤进行的，在线路板落入到限位弧板时，依旧存在线路板叠加的问题，所以在平料架板的作用下，再次对线路板进行平整，进一步确保进入到辊轴部位时，是单片存在的方式。
17.本发明进一步设置为：两个所述辊轴一端传动轴与操作箱内壁之间转动连接，且所述辊轴另一端传动轴贯穿操作箱一侧外壁且与操作箱外壁之间转动连接，所述操作箱外壁位置上呈对称分布固定安装有直线无刷电机，所述直线无刷电机的输出端与辊轴另一端传动轴之间固定连接；
18.靠近所述履带式传输平台的辊轴的旋转方向为逆时针，另外一个所述辊轴的旋转方向为顺时针；
19.两个所述辊轴的圆周外壁上固定安装有橡胶外皮。
20.通过采用上述技术方案，送料结构是以直线无刷电机带动两个辊轴转动，辊轴是以相切的状态分布，并限制了两个辊轴的旋转方向，从而可以确保将输送到辊轴上侧的线路板，以挤压的方式慢慢推入到压合箱部位中；
21.另外，为了配合不同线路板的尺寸，以及确保辊轴可以完全挤压住线路板，从而在辊轴外部增设橡胶外皮，以此来实现上述的目的。
22.本发明进一步设置为：两个所述压合箱上表面相互靠近的一端位置上固定安装有补缺台，所述补缺台内曲面与橡胶外皮圆周外壁之间相匹配，且所述补缺台内曲面上呈均
匀分布转动安装有橡胶导轮，所述橡胶导轮的安装方向与辊轴的长度方向平行。
23.通过采用上述技术方案，线路板经由辊轴挤压输送到压合箱位置时，利用补缺台来限制线路板进入到压合箱中的状态，使线路板始终保持相对竖直的状态；
24.另外，在补缺台内曲面上增设橡胶导轮，是为了避免出现干涉辊轴正常旋而设置的。
25.本发明进一步设置为：两个所述压合箱相互靠近的外壁位置上沿从上到下的方向分别设置有a区域、b区域和c区域，其中位于b区域的所述压合箱外壁与竖向平面为平行状态，且其中位于b区域的两个所述压合箱外壁之间设置有磨料距，其中位于a区域和c区域的所述压合箱外壁沿靠近安装板的方向偏置，且其中位于a区域和c区域的所述压合箱外壁与竖向平面之间的角度差为1.5
°
～3
°
。
26.通过采用上述技术方案，当线路板落在两个压合箱相互靠近的外壁位置上，通过多个金刚砂轮片对线路板进行研磨，为了确保研磨到一定厚度时，限制了压合箱相互靠近的外壁之间的磨料距，在a区域中，是为了方便线路板可以进入到初始磨料位置，而在b区域中，是为了对线路板进行完全研磨，所以在c区域中，是在线路板磨料完成后，方便线路板落下；
27.此外，进一步限制了a区域、b区域和c区域之间的角度差，保证可以完全进行磨料。
28.本发明进一步设置为：所述收料风管在压合箱外壁位置上设置有多个风口，每个所述风口位于每四个相邻位置上的金刚砂轮片的中心点区域上。
29.通过采用上述技术方案，收料分管是为了抽取磨料过程中产生的有价金属粉末，并限制了每个风口的位置，在金刚砂轮片对线路板磨料时，此时风口位置不会进行磨料动作，但是风口可以及时抽出磨料过程中产生的粉末。
30.本发明进一步设置为：两个所述压合箱另一侧外壁四角位置固定安装有x型支架，所述x型支架与操作箱外壁之间滑动连接，所述操作箱对应x型支架的外壁位置上安装有电动伸缩推杆组件，所述电动伸缩推杆组件的传动轴贯穿操作箱外壁，且所述电动伸缩推杆组件的传动轴与x型支架的中心点位置之间固定连接。
31.通过采用上述技术方案，两个压合箱是呈镜像对称分布的，那么需要对厚度较大的线路板进行操作时，可以通过电动绳索推杆组件，来微调节两个压合箱之间的磨料距。
32.本发明进一步设置为：所述水箱内部盛放有纯净水，所述立式抽风柜的排风管末端位置低于纯净水的水平液面。
33.通过采用上述技术方案，所抽取的有价金属粉末会被抽入到水箱内部的纯净水，那么产生的有价金属粉末不会散失到外部工作环境中，也就避免造成粉尘污染或者有价金属浪费的问题。
34.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
35.1、整体设备针对线路板的回收作业中的初步处理过程，与当前将整体线路板完全破碎成粉的方式相比较，在本方案中仅仅对线路板的两侧外壁通过高速旋转的金刚砂轮片进行研磨，不会对线路板的基板进行研磨，可以确保将有价金属从线路板上完全刮下，整体操作过程与当前的处理方式相比较，可以缩短处理过程中操作时间，也可以简化了后续的再处理作用，既可以提高处理效率，也可以进一步减少生产投入成本；
36.2、在实际进行过程中，以履带式传输平台进行喂料，并结合本方案中的平料架板、
平整滑轮等结构，可以确保线路板是以单片的方式进入到送料结构和磨料结构中，避免出现因为线路板叠加，线路板上存在未磨的问题；
37.3、在收集有价金属粉末的过程中，是以强力抽风的方式进行收取，并以浸泡入水的方式，可以防止出现粉尘污染工作环境，以及避免造成有价金属浪费的问题。
附图说明
38.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
39.图1为本发明的结构示意图；
40.图2为本发明中操作箱部件的剖切图；
41.图3为本发明中图2的局部结构示意图；
42.图4为本发明中的压合箱部件的结构示意图；
43.图5为本发明中图4的拆分正视图；
44.图6为本发明中压合箱部件的断面示意图；
45.图7为本发明中压合箱部件的剖切图；
46.图8为本发明中的图7的侧视图。
47.附图中标记及对应的零部件名称：
48.1、操作箱；2、电动伸缩推杆组件；3、收料箱；4、立式抽风柜；5、水箱；6、履带式传输平台；7、直线无刷电机；8、限位弧板；9、平料架板；10、收料风管；11、x型支架；12、压合箱；13、辊轴；14、橡胶外皮；15、支撑架；16、平整滑轮；17、紧固螺丝；18、导杆；19、调节槽；20、安装板；21、橡胶导轮；22、补缺台；23、金刚砂轮片；24、驱动电机组。
具体实施方式
49.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图1-8，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
50.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
51.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.实施例：一种废旧线路板回收再生利用的处理设备，包括操作箱1和履带式传输平台6，其特征在于，履带式传输平台6的出料端位于操作箱1上侧的喂料端上，操作箱1内部沿
从上到下的方向分别设置有送料结构和磨料结构，送料结构由两个相切的辊轴13组成，磨料结构由两个呈镜像对称分布的压合箱12组成，两个压合箱12内部固定安装有安装板20，安装板20上呈均匀分布固定安装有驱动电机组24，驱动电机组24的输出端贯穿压合箱12的外壁且与压合箱12的外壁之间转动连接，且驱动电机组24的输出端上固定安装有金刚砂轮片23，每个金刚砂轮片23位于两个压合箱12相互靠近的一侧外壁方向上，两个压合箱12内部设置有抽料结构，抽料结构包括收料风管10和立式抽风柜4，收料风管10一端贯穿安装板20且延伸至压合箱12的一侧外壁上，且收料风管10另一端连接在立式抽风柜4的进风口上，操作箱1下端位置以及外侧位置上分别放置有收料箱3和水箱5，立式抽风柜4的排风管延伸至水箱5中，水箱5内部盛放有纯净水，立式抽风柜4的排风管末端位置低于纯净水的水平液面；
54.每个金刚砂轮片23以线性阵列的方式均匀排列，每个金刚砂轮片23的旋转方向分为顺时针和逆时针，其中旋转方向为顺时针的金刚砂轮片23与旋转方向为逆时针的金刚砂轮片23呈交错分布。
55.工作原理；该部分与当前针对废旧线路板回收再利用作业过程，与当前对废旧线路板进行完全破碎成粉的方式不同的是，在本方案中，利用多个金刚砂轮片23对废旧线路板的两侧进行研磨剐蹭，可以确保刮去线路板两侧外壁位置上的有价金属层，而不需要再次处理线路板的基板；
56.所刮取的有价金属层成粉末状，经由立式抽风柜4的强力抽风，将有价金属粉末沿着收料风管10抽入到水箱5中，与水箱5中纯净水接触，有价金属粉末会沉淀在纯净水中；
57.最后研磨完成的基板从压合箱12下侧排出，完成整体的处理过程。
58.在上述步骤进行时，还需要根据其中的送料结构和磨料结构，分为实施例一和实施二，具体如下：
59.实施例一
60.该处是针对送料结构部分，为了提高回收效率，批量的废旧线路板主要以传输平台的方式进行输送，例如本方案中的履带式传输平台6，但是批量的废旧线路板在投入到传输平台中，线路板会出现堆积叠加的问题，那么堆积叠加的线路板在进入到磨料结构时，线路板某一侧位置上不会受到金刚砂轮片23的研磨，所以具体如下：
61.参考图1、图2和图3，操作箱1上侧内部位置呈镜像对称分布固定安装有限位弧板8，两个限位弧板8沿靠近两个辊轴13的相切平面方向呈向下弯曲弧状，履带式传输平台6出料端位置上呈对称分布固定安装有支撑架15，两个支撑架15上均开设有调节槽19，调节槽19上滑动安装有导杆18，导杆18上呈均匀分布转动安装有平整滑轮16，每个平整滑轮16与履带式传输平台6的工作平面呈相切，导杆18位于支撑块15外部位置上转到安装有紧固螺丝17，其中一个靠近履带式传输平台6出料端方向的限位弧板8上安装有平料架板9，平料架板9下表面与限位弧板8上曲面之间设置有间隙，两个辊轴13一端传动轴与操作箱1内壁之间转动连接，且辊轴13另一端传动轴贯穿操作箱1一侧外壁且与操作箱1外壁之间转动连接，操作箱1外壁位置上呈对称分布固定安装有直线无刷电机7，直线无刷电机7的输出端与辊轴13另一端传动轴之间固定连接；
62.靠近履带式传输平台6的辊轴13的旋转方向为逆时针，另外一个辊轴13的旋转方向为顺时针；
63.两个辊轴13的圆周外壁上固定安装有橡胶外皮14。
64.工作原理：与当前的传输方式一致，根据实际安装位置，履带式传输平台6可以有多种安装角度，在此处不多做赘述；
65.在将批量废旧线路板放置在履带式传输平台6的进料端上，随着履带式传输平台6的启动，废旧线路板逐渐向出料端移动，在此过程中，首先调节导杆18在调节槽19中的位置，并通过紧固螺丝17对导杆18进行固定，此步骤需要根据待处理的线路板厚度，来调节每个平整滑轮16下侧相切平面与履带式传输平台6工作面之间的间距，保证仅仅允许单片线路板通过平整滑轮16的下侧；
66.线路板在通过平整滑轮16后，会落在两个限位弧板8上，而其中一个限位弧板8上再次设置有平料架板9，再次确保仅仅是以单片的形式通过；
67.最后，废旧线路板沿着限位弧板8滑入到两个辊轴13的中间平面，如上述内容所描述的，靠近履带式传输平台6的辊轴13的旋转方向为逆时针，另外一个辊轴13的旋转方向为顺时针，所以使单片线路板慢慢被橡胶外皮14所挤压，并慢慢传输到磨料结构位置出，完成送料过程；
68.实施例二
69.实施例二是本方案中的主要部分，并且是在实施例一中完成送料动作后，开始对线路板进行研磨处理，针对的是当前对整体废旧线路板进行完全破碎成粉这一作业方式，对整体废旧线路板进行破碎时，首先需要更加复杂的机械结构，那么也就增加了生产投入成本，另一方面，为了确保可以将整体线路板完全破碎成粉末，所消耗的时间较长，耗电大，而且后来获取的粉末原材料中不仅仅包括有价金属层，还会掺杂基板中的聚酰亚胺或聚酯薄膜，所以在之后的提纯作用中，就会花费更多的时间剔除其中的聚酰亚胺或聚酯薄膜材料；
70.所以根据上述内容，对处理作业进行优化，具体如下：
71.参考图4、图5、图6、图7和图8，两个压合箱12上表面相互靠近的一端位置上固定安装有补缺台22，补缺台22内曲面与橡胶外皮14圆周外壁之间相匹配，且补缺台22内曲面上呈均匀分布转动安装有橡胶导轮21，橡胶导轮21的安装方向与辊轴13的长度方向平行，两个压合箱12相互靠近的外壁位置上沿从上到下的方向分别设置有a区域、b区域和c区域，其中位于b区域的压合箱12外壁与竖向平面为平行状态，且其中位于b区域的两个压合箱12外壁之间设置有磨料距，其中位于a区域和c区域的压合箱12外壁沿靠近安装板20的方向偏置，且其中位于a区域和c区域的压合箱12外壁与竖向平面之间的角度差为1.5
°
～3
°
，收料风管10在压合箱12外壁位置上设置有多个风口，每个风口位于每四个相邻位置上的金刚砂轮片23的中心点区域上，两个压合箱12另一侧外壁四角位置固定安装有x型支架11，x型支架11与操作箱1外壁之间滑动连接，操作箱1对应x型支架11的外壁位置上安装有电动伸缩推杆组件2，电动伸缩推杆组件2的传动轴贯穿操作箱1外壁，且电动伸缩推杆组件2的传动轴与x型支架11的中心点位置之间固定连接。
72.工作原理：在该部分进行时，首先需要根据待处理的线路板厚度，对两个压合箱12上b区域之间的磨料距进行微调，可以通过启动电动伸缩推杆组件2带动x型支架11移动小幅度距离，以此来调节了两个压合箱12上b区域之间的磨料距，来配合待处理的线路板厚度；
73.在完成微调后，同时启动每个立式抽风柜4和每个驱动电机组24，每个驱动电机组24带动金刚砂轮片23进行高速旋转，金刚砂轮片24的旋转方向为顺时针或逆时针，那么当位于最上侧的金刚砂轮片24通过限制了旋转方向，将落在两个压合箱12中间区域的线路板从a区域卷入到b区域中；
74.在上述过程中，初始状态下的线路板厚度较厚，无论是在a区域、b区域或者c区域中，受到逆时针或者顺时针的金刚砂轮片23，在保证可以将线路板向下卷入，也会将线路板向上卷出，从而可以利用金刚砂轮片23来研磨线路板的外表面，来获取有价金属层；
75.需要注意的是：a区域、b区域或者c区域之间在竖向平面上存在一定的角度差，所以线路板在a区域中进过初步研磨，厚度慢慢变小，就会慢慢被带入到b区域中，在b区域中，会被金刚砂轮片23充分研磨，理解为完全刮去有价金属层，仅仅保留基板层，所以基板从c区域中滑出，并落在收料箱3；
76.在对线路板进行研磨时，立式抽风柜4提供较大的吸力，另外，线路板在金刚砂轮片23会受到研磨，在风口不会受到研磨，等于线路板与风口之间存在间隙，所以在大吸力的作用下将从线路板上刮下的有价金属层沿着收料风管10抽入到水箱中，那么有价金属粉末会沉淀在水箱中的纯净水中，完成有价金属材料的收取。
77.综上：通过简化了废旧线路板回收再利用作业中的破碎工艺，采取刮蹭研磨的方式，仅仅获取线路板上存在的有价金属层，那么可以简化了之后的有价金属提纯作业步骤，可以缩短整体再生利用作业的操作周期，也可以进一步降低作业中的投入成本。
78.以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
80.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。