一种铜线热镀锡装置的制作方法

1.本发明涉及铜线镀锡设备技术领域，特别的涉及一种铜线热镀锡装置。


背景技术：

2.镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，其在电子元件、印制线路板中广泛应用。加工铜线能防止铜线在空气中氧化。镀锡可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。现有的热镀锡机在镀锡过程中，先酸洗铜线，再通过压线杆完成镀锡。但是铜线表面的镀锡需要具备一定厚度，其镀锡液的温度会影响镀锡液的流动性及镀锡时存在折角均会影响铜线的镀锡效果，导致铜线表面镀锡的厚度及均匀性不好。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜线热镀锡装置，改善了镀锡液的温度会影响镀锡液的流动性及镀锡时存在折角均会影响铜线的镀锡效果，导致铜线表面镀锡厚度及均匀性不好的问题。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种铜线热镀锡装置，包括：底板；镀锡机构，用以对铜线进行两次镀锡作业确保其镀锡均匀性的所述镀锡机构设置于底板的顶端；冷却机构，对铜线进行冷却的所述冷却机构设置于底板的顶端；酸洗机构，用以对铜线镀锡前进行酸洗作业的所述酸洗机构设置于底板的顶端一侧；其中，所述镀锡机构包括两个固定连接于底板顶端的盛放箱，所述盛放箱的内壁设置有镀锡组件，所述镀锡组件的两侧均设置有调节组件，所述底板的顶端设置有翻动组件，所述翻动组件的两端分别贯穿至对应所述盛放箱内，所述盛放箱的顶端两侧均固定连接有防护板；其中，所述冷却机构包括冷却管道，所述冷却管道的底端设置有水冷组件，所述冷却管道设置于冷却管道的顶端设置有风冷组件，所述冷却管道位于两个所述盛放箱之间。
5.优选的，所述镀锡组件包括两个分别固定安装于盛放箱内壁两端的安装板，两个所述安装板之间固定连接有镀锡箱，所述盛放箱的前端设置有第一水泵，所述第一水泵和镀锡箱的顶端之间设置有第一输送管，所述镀锡箱的底端设置有连通管。
6.优选的，所述调节组件包括固定安装于镀锡箱侧面的镀锡液调节箱，所述镀锡液调节箱的顶端和镀锡箱之间设置有第二输送管，所述镀锡液调节箱的底端设置有高温电磁阀，所述镀锡液调节箱和镀锡箱的两侧均开设有流动孔。
7.优选的，所述翻动组件包括转动连接于底板顶端的转动杆，所述底板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴和转动杆的表面均固定连接有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮啮合连接，两个所述盛放箱的相对侧均转动连接有圆杆，所述圆杆的一端贯穿至盛放箱内，所述圆杆的表面固定连接有翻动辊，所述圆杆的另一端和转动杆的两端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有同步皮带。
8.优选的，所述盛放箱的内壁设置有浮动板，所述圆杆的一端固定连接有圆盘，所述
圆盘的另一侧偏心设置有连接柱，所述连接柱和浮动板之间设置有牵引绳。
9.优选的，所述安装板的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有限位板，所述限位板的底端固定连接有浮动杆，所述浮动杆的底端依次贯穿弹簧和安装板并与浮动板顶端固定连接，所述浮动板的顶端开设有多个流动槽。
10.优选的，所述水冷组件包括设置于底板顶端的水箱，所述冷却管道固定安装于水箱的顶端，所述水箱的顶端设置有第二水泵，所述第二水泵的前端设置有第三输送管，所述第三输送管的另一端贯穿至水箱内，所述冷却管道的顶端设置有框架，所述框架和第二水泵之间设置有第四输送管，所述冷却管道的内壁设置有螺旋管，所述螺旋管的一端贯穿冷却管道并与框架相连通，所述螺旋管的另一端贯穿冷却管道并与水箱相连通。
11.优选的，所述风冷组件包括嵌入设置于冷却管道顶端的安装框，所述安装框的顶端转动连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿安装框并固定连接有扇叶，所述框架的内壁转动连接有拨动辊，所述拨动辊的一端贯穿出框架，所述拨动辊的一端和连接杆的顶端均固定连接有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮啮合连接。
12.优选的，所述冷却管道的底端设置有多个圆管，所述圆管的底端贯穿冷却管道并设置有收集框，所述圆管的表面设置有滤网。
13.优选的，所述酸洗机构包括设置于底板顶端一侧的酸洗箱，所述酸洗箱的顶端两侧均设置有第一滑轮，所述酸洗箱的内底壁设置有两个第二滑轮，所述酸洗箱的内壁设置有两个垂直分布的清理板。
14.本发明的有益效果是：
15.1、该装置中镀锡机构能够完成对铜线的两侧镀锡作业，且利用不同的镀锡液温度差，利用镀锡液在不同温度的流动性及特性，一次热镀锡时能够使得镀锡液更好的和铜线接触，减少漏锡的情况，二次热镀锡能够对依次镀锡后的铜线进行填充，确保铜线能够实现铜线镀锡的厚度及镀锡的更加均匀，镀锡组件能够在实现铜线正常热镀锡的情况下，实现热镀锡的流动性，提高对铜线热镀锡的效果，且该过程能够确保铜线在水平的方向完成镀锡作业，无需对铜线进行弯折引导作业，提高铜线镀锡的效果，同时调节组件能够确保镀锡组件中镀锡液的容量，使得镀锡液可以充分完全包裹铜线，避免出现铜线和镀锡液没有完全接触的情况发生，翻动组件能够对盛放箱内的镀锡液进行搅拌，确保盛放箱内镀锡液的流动性，避免镀锡液底部发生沉淀的情况，且能够对上方的镀锡液进行翻动，避免镀锡液上方出现漂浮的情况，从增加镀锡液流动性处确保铜线热镀锡的效果；
16.2、该装置中冷却机构能够和铜线处于同一圆心，在对不进行弯折的情况下对一次镀锡后的铜线进行冷却作业，同时使得一次镀锡后铜线在表面镀锡冷却完成后在进行二次镀锡作业，避免两者之间相互影响，且水冷组件能够同步带动风冷组件运行，实现两者相互结合，提高冷却的效果，缩短冷却时间；
17.3、该装置中酸洗机构能够对热镀锡前的铜线进行清洗，避免铜线表面杂质影响热镀锡作业，同时能够增加铜线表面的活性，提高热镀锡效果，且在两个第二滑轮的作用下，能够增加铜线在酸洗箱内时间，提高酸洗效果。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明镀锡机构的结构示意图；
20.图3为本发明镀锡机构中盛放箱的内部结构示意图；
21.图4为本发明镀锡组件的结构示意图；
22.图5为本发明翻动组件的结构示意图；
23.图6为本发明冷却机构的结构示意图；
24.图7为本发明风冷组件的结构示意图；
25.图8为本发明酸洗机构的结构示意图；
26.图9为本发明图3中a处的放大图；
27.图10为本发明图6中b处的放大图。
28.图中：1、底板；2、镀锡机构；201、盛放箱；202、镀锡组件；2021、安装板；2022、镀锡箱；2023、第一水泵；2024、第一输送管；2025、连通管；203、调节组件；2031、镀锡液调节箱；2032、第二输送管；2033、高温电磁阀；2034、流动孔；204、翻动组件；2041、转动杆；2042、浮动杆；2043、电机；2044、第一锥形齿轮；2045、皮带轮；2046、同步皮带；2047、圆杆；2048、翻动辊；2049、圆盘；20410、连接柱；20411、牵引绳；20412、浮动板；20413、弹簧；20414、限位板；20415、流动槽；205、防护板；3、冷却机构；301、冷却管道；302、水冷组件；3021、水箱；3022、第二水泵；3023、第三输送管；3024、第四输送管；3025、框架；3026、螺旋管；303、风冷组件；3031、安装框；3032、连接杆；3033、扇叶；3034、拨动辊；3035、第二锥形齿轮；304、圆管；305、收集框；306、滤网；4、酸洗机构；401、酸洗箱；402、第一滑轮；403、第二滑轮；404、清理板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.具体实施时：如图1-10所示，一种铜线热镀锡装置，包括：底板1；镀锡机构2，用以对铜线进行两次镀锡作业确保其镀锡均匀性的镀锡机构2设置于底板1的顶端；冷却机构3，对铜线进行冷却的冷却机构3设置于底板1的顶端；酸洗机构4，用以对铜线镀锡前进行酸洗作业的酸洗机构4设置于底板1的顶端一侧；其中，镀锡机构2包括两个固定连接于底板1顶端的盛放箱201，盛放箱201的内壁设置有镀锡组件202，镀锡组件202的两侧均设置有调节组件203，底板1的顶端设置有翻动组件204，翻动组件204的两端分别贯穿至对应盛放箱201内，盛放箱201的顶端两侧均固定连接有防护板205；其中，冷却机构3包括冷却管道301，冷却管道301的底端设置有水冷组件302，冷却管道301设置于冷却管道301的顶端设置有风冷组件303，冷却管道301位于两个盛放箱201之间，在对铜线进行镀锡作业前先利用酸洗机构4对铜线进行清理，清理后的铜线会进入至镀锡机构2中进行镀锡作业，在铜线经过一次镀锡作业后，铜线会从左侧的盛放箱201移出，进入至冷却机构3中进行冷却作业，冷却结束后，铜线会进入至右侧盛放箱201中进行二次镀锡作业，完成铜线的均匀镀锡作业{需要进行说明的是两个盛放箱201中温度是不同的，左侧盛放箱201内镀锡液的温度至少需要比锡熔点高三十八摄氏度，右侧盛放箱201内镀锡液的温度至少需要比锡熔点高八摄氏度，温差
的好处在于在一次热镀锡处理中锡熔液的流动性好，使锡熔液与铜线基体之间的润湿性较好，二次锡熔液更易覆在铜线上，一次热镀锡中产生的漏锡将在二次热镀锡处理中完成填充，避免了铜线出现漏锡的现象}。
31.如图1、图2、图3、图4和图9所示，镀锡组件202包括两个分别固定安装于盛放箱201内壁两端的安装板2021，两个安装板2021之间固定连接有镀锡箱2022，盛放箱201的前端设置有第一水泵2023，第一水泵2023和镀锡箱2022的顶端之间设置有第一输送管2024，镀锡箱2022的底端设置有连通管2025。调节组件203包括固定安装于镀锡箱2022侧面的镀锡液调节箱2031，镀锡液调节箱2031的顶端和镀锡箱2022之间设置有第二输送管2032，镀锡液调节箱2031的底端设置有高温电磁阀2033，镀锡液调节箱2031和镀锡箱2022的两侧均开设有流动孔2034，利用第一水泵2023将盛放箱201中的镀锡溶液利用第一输送管2024输送至镀锡箱2022内，利用镀锡液和铜线接触，实现铜线的热镀锡作业，同时镀锡箱2022内底部的镀锡液会从连通管2025排出，此时，需要注意的是镀锡箱2022的进液量大于连通管2025的出液量即可实现镀锡液的流动，能够确保铜线完全浸入至镀锡液中，当镀锡箱2022内容量过多时，镀锡液会从第二输送管2032进入至镀锡液调节箱2031内，且可以根据实际情况，利用高温电磁阀2033对镀锡液调节箱2031内容量进行排放，实现镀锡箱2022内容量能够铜线进行充分镀锡作业，该装置中镀锡机构2能够完成对铜线的两侧镀锡作业，且利用不同的镀锡液温度差，利用镀锡液在不同温度的流动性及特性，一次热镀锡时能够使得镀锡液更好的和铜线接触，减少漏锡的情况，二次热镀锡能够对依次镀锡后的铜线进行填充，确保铜线能够实现铜线镀锡的厚度及镀锡的更加均匀，镀锡组件202能够在实现铜线正常热镀锡的情况下，实现热镀锡的流动性，提高对铜线热镀锡的效果，且该过程能够确保铜线在水平的方向完成镀锡作业，无需对铜线进行弯折引导作业，提高铜线镀锡的效果，同时调节组件203能够确保镀锡组件202中镀锡液的容量，使得镀锡液可以充分完全包裹铜线，避免出现铜线和镀锡液没有完全接触的情况发生。
32.如图1、图2、图3、图4、图5和图9所示，翻动组件204包括转动连接于底板1顶端的转动杆2041，底板1的顶端固定安装有电机2043，电机2043的输出轴和转动杆2041的表面均固定连接有第一锥形齿轮2044，两个第一锥形齿轮2044啮合连接，两个盛放箱201的相对侧均转动连接有圆杆2047，圆杆2047的一端贯穿至盛放箱201内，圆杆2047的表面固定连接有翻动辊2048，圆杆2047的另一端和转动杆2041的两端均固定连接有皮带轮2045，两个皮带轮2045之间传动连接有同步皮带2046，盛放箱201的内壁设置有浮动板20412，圆杆2047的一端固定连接有圆盘2049，圆盘2049的另一侧偏心设置有连接柱20410，连接柱20410和浮动板20412之间设置有牵引绳20411。安装板2021的顶端固定连接有弹簧20413，弹簧20413的顶端固定连接有限位板20414，限位板20414的底端固定连接有浮动杆2042，浮动杆2042的底端依次贯穿弹簧20413和安装板2021并与浮动板20412顶端固定连接，浮动板20412的顶端开设有多个流动槽20415，启动电机2043，在两个第一锥形齿轮2044的作用下，转动杆2041发生转动，在两个皮带轮2045和同步皮带2046的作用下，圆杆2047发生转动，带动翻动辊2048对盛放箱201内的镀锡液进行翻动，且在圆杆2047在转动时会带动圆盘2049发生旋转，利用偏心设置的连接柱20410和牵引绳20411对浮动板20412进行拉动，在弹簧20413和限位板20414的作用下，浮动板20412始终有一个向上的力，使得浮动板20412可以进行往复上下升降作业，利用浮动板20412对盛放箱201内的镀锡液上方进行压动，且利用流动槽
20415增加镀锡液的流动性，翻动组件204能够对盛放箱201内的镀锡液进行搅拌，确保盛放箱201内镀锡液的流动性，避免镀锡液底部发生沉淀的情况，且能够对上方的镀锡液进行翻动，避免镀锡液上方出现漂浮的情况，从增加镀锡液流动性处确保铜线热镀锡的效果。
33.如图1、图6、图7和图10所示，水冷组件302包括设置于底板1顶端的水箱3021，冷却管道301固定安装于水箱3021的顶端，水箱3021的顶端设置有第二水泵3022，第二水泵3022的前端设置有第三输送管3023，第三输送管3023的另一端贯穿至水箱3021内，冷却管道301的顶端设置有框架3025，框架3025和第二水泵3022之间设置有第四输送管3024，冷却管道301的内壁设置有螺旋管3026，螺旋管3026的一端贯穿冷却管道301并与框架3025相连通，螺旋管3026的另一端贯穿冷却管道301并与水箱3021相连通。风冷组件303包括嵌入设置于冷却管道301顶端的安装框3031，安装框3031的顶端转动连接有连接杆3032，连接杆3032的底端贯穿安装框3031并固定连接有扇叶3033，框架3025的内壁转动连接有拨动辊3034，拨动辊3034的一端贯穿出框架3025，拨动辊3034的一端和连接杆3032的顶端均固定连接有第二锥形齿轮3035，两个第二锥形齿轮3035啮合连接。冷却管道301的底端设置有多个圆管304，圆管304的底端贯穿冷却管道301并设置有收集框305，圆管304的表面设置有滤网306，启动第二水泵3022，第二水泵3022利用第三输送管3023将水箱3021内的冷却液抽出，利用第四输送管3024将冷却液输送至框架3025内，冷却液进入至螺旋管3026内再次进入至水箱3021内，完成水冷作业，在此过程中，进入框架3025内的冷却液会带动框架3025内的拨动辊3034进行转动，在两个第二锥形齿轮3035的作用下，连接杆3032带动扇叶3033发生旋转，将冷却管道301上方的空气导入至冷却管道301内，空气对铜线进行风冷后进入至圆管304，向下流动的风会从滤网306排出，如有杂质会自动进入至收集框305内，该装置中冷却机构3能够和铜线处于同一圆心，在对不进行弯折的情况下对一次镀锡后的铜线进行冷却作业，同时使得一次镀锡后铜线在表面镀锡冷却完成后在进行二次镀锡作业，避免两者之间相互影响，且水冷组件302能够同步带动风冷组件303运行，实现两者相互结合，提高冷却的效果，缩短冷却时间。
34.如图1和图8所示，酸洗机构4包括设置于底板1顶端一侧的酸洗箱401，酸洗箱401的顶端两侧均设置有第一滑轮402，酸洗箱401的内底壁设置有两个第二滑轮403，酸洗箱401的内壁设置有两个垂直分布的清理板404，铜线在进行输送时，可利用两个第一滑轮402和两个第二滑轮403对铜线进行引导，且在移动的过程中，两个清理板404会对铜线进行清理，该装置中酸洗机构4能够对热镀锡前的铜线进行清洗，避免铜线表面杂质影响热镀锡作业，同时能够增加铜线表面的活性，提高热镀锡效果，且在两个第二滑轮403的作用下，能够增加铜线在酸洗箱401内时间，提高酸洗效果。
35.本发明在使用时，在对铜线进行镀锡作业前先利用酸洗机构4对铜线进行清理，清理后的铜线会进入至镀锡机构2中进行镀锡作业，铜线会先利用左侧盛放箱201进行第一次镀锡作业，利用第一水泵2023将盛放箱201中的镀锡溶液利用第一输送管2024输送至镀锡箱2022内，利用镀锡液和铜线接触，实现铜线的热镀锡作业，同时镀锡箱2022内底部的镀锡液会从连通管2025排出，此时，需要注意的是镀锡箱2022的进液量大于连通管2025的出液量即可实现镀锡液的流动，能够确保铜线完全浸入至镀锡液中，当镀锡箱2022内容量过多时，镀锡液会从第二输送管2032进入至镀锡液调节箱2031内，且可以根据实际情况，利用高温电磁阀2033对镀锡液调节箱2031内容量进行排放，实现镀锡箱2022内容量能够铜线进行
充分镀锡作业，且同时启动翻动组件204，电机2043在两个第一锥形齿轮2044的作用下，带动转动杆2041发生转动，在两个皮带轮2045和同步皮带2046的作用下，圆杆2047发生转动，带动翻动辊2048对盛放箱201内的镀锡液进行翻动，且在圆杆2047在转动时会带动圆盘2049发生旋转，利用偏心设置的连接柱20410和牵引绳20411对浮动板20412进行拉动，在弹簧20413和限位板20414的作用下，浮动板20412始终有一个向上的力，使得浮动板20412可以进行往复上下升降作业，利用浮动板20412对盛放箱201内的镀锡液上方进行压动，且利用流动槽20415增加镀锡液的流动性，完成第一次镀锡后，铜线会继续移动进入至冷却机构3内，启动第二水泵3022，第二水泵3022利用第三输送管3023将水箱3021内的冷却液抽出，利用第四输送管3024将冷却液输送至框架3025内，冷却液进入至螺旋管3026内再次进入至水箱3021内，完成水冷作业，在此过程中，进入框架3025内的冷却液会带动框架3025内的拨动辊3034进行转动，在两个第二锥形齿轮3035的作用下，连接杆3032带动扇叶3033发生旋转，将冷却管道301上方的空气导入至冷却管道301内，空气对铜线进行风冷后进入至圆管304，向下流动的风会从滤网306排出，如有杂质会自动进入至收集框305内，完成一次镀锡后，铜线会再次进入至右侧盛放箱201内进行二次镀锡作业，原理与上述相同，不做过多的叙述，即可完成铜线的热镀锡作业。
36.需要说明的是，以上说明中第一水泵2023、高温电磁阀2033、电机2043和第二水泵3022等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时第一水泵2023、高温电磁阀2033、电机2043和第二水泵3022供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。