一种镜质反射率磨片加工装置的制作方法

1.本发明涉及磨片加工技术领域，尤其涉及一种镜质反射率磨片加工装置。


背景技术：

2.传统煤岩学是研究煤的组成、形成、分类和转化特性的重要手段，镜质体反射率能较好地区分不同变质程度的煤，其为目前国家标准唯一认可的混煤鉴别手段，传统的通过镜质体反射率磨片进行打磨加工来进行检测实验。
3.现有的技术中通过驱动设备带动打磨盘转动，通过打磨盘上的砂纸来实现对磨片进行打磨，从而来达到对镜质体反射率磨片进行打磨加工的目的。
4.在现有的研究当中，对可能影响镜质组反射率测定准确性的因素进行逐一分析试验，从而判断需要在制备磨片时提高打磨盘上的砂纸的更换频率，从而提高准确性，但现有的设备中不能够快速对打磨盘进行更换，从而提高了打磨盘上的砂纸的更换频率使得加工时长大大延长，进而降低了加工的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种镜质反射率磨片加工装置，现有的设备中不能够快速对打磨盘进行更换，从而提高了打磨盘上的砂纸的更换频率使得加工时长大大延长，进而降低了加工的效率。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种镜质反射率磨片加工装置，包括固定底座、加工台和打磨盘，所述加工台与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述打磨盘设置在所述固定底座上，并位于所述固定底座的靠近所述加工台的一侧，还包括更换组件，所述更换组件包括连接板、弹性片、限位块、抵接块、卡合块、连接块、固定块和驱动构件，所述连接板与所述固定底座通过所述驱动构件连接，并位于所述固定底座的一侧，所述弹性片与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧，所述限位块与所述弹性片固定连接，并位于所述弹性片的一侧，所述抵接块与所述连接板固定连接，并位于所述连接板靠近所述弹性片的一侧，所述卡合块设置在所述限位块上，并位于所述限位块的一侧，所述连接块与所述卡合块固定连接，并位于所述卡合块的一侧，所述固定块分别与所述连接块和所述打磨盘固定固定连接，所述固定块位于所述连接块靠近所述打磨盘的一侧，所述驱动构件设置在所述固定底座上，并与所述连接板连接。
7.其中，所述驱动构件包括支撑架、安装板、升降元件和转动元件，所述支撑架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一测；所述安装板与所述支撑架通过所述升降元件连接，并位于所述支撑架的一侧；所述升降元件设置在所述支撑架上，并与所述安装板连接；所述转动元件设置在所述安装板上，并与所述连接板连接。
8.其中，所述升降元件包括电动推杆和限位件，所述电动推杆的两端分别与所述支撑架和所述安装板固定连接，所述电动推杆位于所述支撑架靠近所述安装板的一侧；所述限位件设置在所述支撑架上，并与所述安装板连接。
9.其中，所述限位件包括限位架和滑动架，所述限位架与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧；所述滑动架与所述限位架滑动连接，并与所述安装板固定连接，且位于所述滑动架靠近所述限位架的一侧。
10.其中，所述转动元件包括转动电机和转动轴，所述转动电机与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧；所述转动轴的一端与所述转动电机的输出端连接，所述转动轴的另一端与所述连接板固定连接，所述转动轴位于所述转动电机靠近所述连接板的一侧。
11.其中，所述镜质反射率磨片加工装置还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括集中箱、连接管、吸尘罩和风机，所述集中箱与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座靠近所述加工台的一侧；所述连接管与所述集中箱连通，并位于所述集中箱的一侧；所述吸尘罩与所述连接管连通，并位于所述连接管远离所述集中箱一侧；所述风机设置在所述集中箱上，并位于所述集中箱的一侧。
12.其中，所述吸尘组件还包括过滤网，所述过滤网与集中箱固定连接，并位于所述集中箱的一侧。
13.其中，所述镜质反射率磨片加工装置还包括干燥组件，所述干燥组件包括安装柱和真空干燥箱，所述安装柱与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座靠近所述加工台的一侧；所述真空干燥箱与所述安装柱固定连接，并位于所述安装柱的一侧。
14.本发明的一种镜质反射率磨片加工装置，在需要对所述打磨盘进行更换时，通过人工将两个所述弹性片分别向左右两侧弯曲形变，使得所述卡合块能够脱离所述限位块的限制，从而所述限位块和所述抵接块中脱出，能够将新的所述打磨盘上的所述卡合块放置在所述限位块的上方后，放开所述弹性片使得所述弹性片带动所述限位块进行复位，从而再次对新的所述卡合块进行限位，通过所述驱动构件带动所述连接板连接的所述固定块向下移动与所述加工台上的磨片进行抵接后，使得所述抵接块和所述弹性片能够抵接卡合在所述固定块的方形凹槽内与之配合，从而通过所述驱动构件带动所述所述固定块进行转动，从而达到所述打磨盘对磨片的打磨加工，即可实现对所述打磨盘的快速更换，提高了加工效率，同时根据多次对所述打磨盘的更换能够提高磨片的加工质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本发明第一实施例的镜质反射率磨片加工装置的结构示意图。
17.图2是本发明第一实施例的驱动构件的结构示意图。
18.图3是本发明第一实施例的更换组件的结构示意图。
19.图4是本发明第二实施例的镜质反射率磨片加工装置的结构示意图。
20.图5是本发明第三实施例的镜质反射率磨片加工装置的结构示意图。
21.图中：101-固定底座、102-加工台、103-打磨盘、104-更换组件、105-连接板、106-弹性片、107-限位块、108-抵接块、109-卡合块、110-连接块、111-固定块、112-支撑架、113-安装板、114-电动推杆、115-限位架、116-滑动架、117-转动电机、118-转动轴、201-吸尘组件、202-集中箱、203-连接管、204-吸尘罩、205-风机、206-过滤网、301-干燥组件、302-安装
柱、303-真空干燥箱。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.本技术的第一实施例为：
24.请参阅图1至图3，其中图1是本发明第一实施例的镜质反射率磨片加工装置的结构示意图，图2是本发明第一实施例的驱动构件的结构示意图，图3是本发明第一实施例的更换组件的结构示意图。
25.本发明提供一种镜质反射率磨片加工装置，包括固定底座101、加工台102、打磨盘103和更换组件104，所述更换组件104包括连接板105、弹性片106、限位块107、抵接块108、卡合块109、连接块110、固定块111和驱动构件，所述驱动构件包括支撑架112、安装板113、升降元件和转动元件，所述升降元件包括电动推杆114和限位件，所述限位件包括限位架115和滑动架116，所述转动元件包括转动电机117和转动轴118。通过前述方案解决了现有的设备中不能够快速对打磨盘进行更换，从而提高了打磨盘上的砂纸的更换频率使得加工时长大大延长，进而降低了加工的效率，可以理解的是，前述方案可以用在对打磨盘的快速更换的情况上。
26.在本实施方式中，所述加工台102螺栓固定安装在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述加工台102的连接支撑，通过所述加工台102上的固定凹槽能够将磨片放置固定卡合在所述加工台102上，所述打磨盘103设置在所述固定底座101上，通过所述打磨盘103上的砂纸能够对所述加工台102上的磨片进行摩擦打磨，从而达到对磨片打磨加工的目的。
27.其中，所述连接板105与所述固定底座101通过所述驱动构件连接，并位于所述固定底座101的一侧，所述弹性片106与所述连接板105固定连接，并位于所述连接板105的一侧，所述限位块107与所述弹性片106固定连接，并位于所述弹性片106的一侧，所述抵接块108与所述连接板105固定连接，并位于所述连接板105靠近所述弹性片106的一侧，所述卡合块109设置在所述限位块107上，并位于所述限位块107的一侧，所述连接块110与所述卡合块109固定连接，并位于所述卡合块109的一侧，所述固定块111分别与所述连接块110和所述打磨盘103固定固定连接，所述固定块111位于所述连接块110靠近所述打磨盘103的一侧，所述驱动构件设置在所述固定底座101上，并与所述连接板105连接，所述连接板105通过所述驱动构件连接在所述固定底座101上，通过所述驱动构件能够使得所述连接板105进行升降或转动，所述弹性片106有两个，两个所述弹性片106焊接在所述连接板105的下方，通过所述连接板105实现对所述弹性片106的连接支撑，所述弹性片106具有弹性形变能力，使得所述弹性片106受力时发生形变，不受力时进行回弹复位，所述限位块107有两个，两个所述限位块107焊接在对应的两个所述弹性片106上，通过所述弹性片106的形变从而能够带动所述限位块107的移动，所述抵接块108有两个，两个所述抵接块108焊接在所述连接板105上，通过所述连接板105实现对所述抵接块108的连接支撑，所述卡合块109放置在所述限位块107的上方，通过所述限位块107和所述抵接块108的限制，使得所述卡合块109能够放置固定在所述限位块107的上方，连接块110焊接在所述卡合块109上，通过所述卡合块
109实现对所述连接块110的连接支撑，所述固定块111焊接在所述连接块110的下方，通过所述连接块110实现对所述固定块111的连接支撑，所述固定块111内有能够与所述弹性片106和所述抵接块108配合的方形凹槽，所述固定块111焊接在所述打磨盘103上，通过所述固定块111实现对所述打磨盘103的连接支撑，所述驱动构件设置在所述固定底座101上，并与所述连接板105连接，通过所述驱动构件能够带动所述连接板105进行升降或转动，从而实现了需要对所述打磨盘103进行更换时，通过人工将两个所述弹性片106分别向左右两侧弯曲形变，使得所述卡合块109能够脱离所述限位块107的限制，从而所述限位块107和所述抵接块108中脱出，从而能够将新的所述打磨盘103上的所述卡合块109放置在所述限位块107的上方后，放开所述弹性片106使得所述弹性片106带动所述限位块107进行复位，从而再次对新的所述卡合块109进行限位，从而通过所述驱动构件带动所述连接板105连接的所述固定块111向下移动与所述加工台102上的磨片进行抵接后，使得所述抵接块108和所述弹性片106能够抵接卡合在所述固定块111的方形凹槽内与之配合，从而通过所述驱动构件带动所述所述固定块111进行转动，从而达到所述打磨盘103对磨片的打磨加工，从而实现了对所述打磨盘103的快速更换，提高了加工效率，同时根据多次快速的对所述打磨盘103的更换能够提高磨片的加工质量。
28.所述支撑架112与所述固定底座101固定连接，并位于所述固定底座101的一测；所述安装板113与所述支撑架112通过所述升降元件连接，并位于所述支撑架112的一侧；所述升降元件设置在所述支撑架112上，并与所述安装板113连接；所述转动元件设置在所述安装板113上，并与所述连接板105连接，所述支撑架112螺栓固定安装在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述支撑架112的连接支撑，所述安装板113通过所述升降元件连接在所述支撑架112上，通过所述升降元件的驱动从而能够使得所述安装板113进行升降移动，所述升降元件设置在所述支撑架112上，并与所述安装板113连接，通过所述升降元件能够为所述安装板113的升降移动提供相应的动力源，所述转动元件设置在所述安装板113上，并与所述连接板105连接，通过所述转动元件能够为所述连接板105的转动提供相应的动力源。
29.同时，所述电动推杆114的两端分别与所述支撑架112和所述安装板113固定连接，所述电动推杆114位于所述支撑架112靠近所述安装板113的一侧；所述限位件设置在所述支撑架112上，并与所述安装板113连接，所述电动推杆114的一端螺栓固定安装在所述支撑架112上，通过所述支撑架112实现对所述电动推杆114的连接支撑，通过所述电动推杆114的驱动从而能够使得所述电动推杆114进行伸缩，所述电动推杆114的另一端螺栓固定安装在所述安装板113上，从而通过所述电动推杆114的伸缩从而能够带动所述安装板113的升降移动的目的，所述限位件设置在所述支撑架112上，并与所述安装板113连接，通过所述限位架115能够对所述安装板113的升降移动进行定向限位。
30.所述限位架115与所述支撑架112固定连接，并位于所述支撑架112的一侧；所述滑动架116与所述限位架115滑动连接，并与所述安装板113固定连接，且位于所述滑动架116靠近所述限位架115的一侧，所述限位架115焊接在所述所述支撑架112上，通过所述支撑架112实现对所述限位架115的连接支撑，所述限位架115内有限位滑槽，所述滑动架116滑动连接在所述限位架115内，通过所述限位架115内的所述限位滑槽能够使得所述滑动架116在所述限位架115内定向限位移动，所述滑动架116螺栓固定安装在所述安装板113上，从而
通过所述滑动架116的定向限位移动达到所述安装板113定向限位移动的目的。
31.所述转动电机117与所述安装板113固定连接，并位于所述安装板113的一侧；所述转动轴118的一端与所述转动电机117的输出端连接，所述转动轴118的另一端与所述连接板105固定连接，所述转动轴118位于所述转动电机117靠近所述连接板105的一侧，所述转动电机117螺栓固定安装在所述安装板113上，通过所述安装板113实现对所述转动电机117的连接支撑，所述转动轴118的一端连接在所述转动电机117的输出端，通过所述转动电机117的驱动输出从而使得所述转动轴118进行转动，所述转动轴118的另一端螺栓固定安装在所述连接板105上，通过所述转动轴118的转动从而能够带动所述连接板105的转动，从而达到带动所述连接板105转动的目的，同时根据所述安装板113的升降同时能够带动所述连接板105升降的目的。
32.使用本实施例的一种镜质反射率磨片加工装置时，需要对所述打磨盘103进行更换时，通过人工将两个所述弹性片106分别向左右两侧弯曲形变，使得所述卡合块109能够脱离所述限位块107的限制，从而所述限位块107和所述抵接块108中脱出，从而能够将新的所述打磨盘103上的所述卡合块109放置在所述限位块107的上方后，放开所述弹性片106使得所述弹性片106带动所述限位块107进行复位，从而再次对新的所述卡合块109进行限位，从而通过所述驱动构件带动所述连接板105连接的所述固定块111向下移动与所述加工台102上的磨片进行抵接后，使得所述抵接块108和所述弹性片106能够抵接卡合在所述固定块111的方形凹槽内与之配合，从而通过所述驱动构件带动所述所述固定块111进行转动，从而达到所述打磨盘103对磨片的打磨加工，从而实现了对所述打磨盘103的快速更换，提高了加工效率，同时根据多次对所述打磨盘103的更换能够提高磨片的加工质量。
33.本技术的第二实施例为：
34.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4为第二实施例的镜质反射率磨片加工装置的结构示意图。
35.本发明提供一种镜质反射率磨片加工装置还包括吸尘组件201，所述吸尘组件201包括集中箱202、连接管203、吸尘罩204、风机205和过滤网206。
36.所述集中箱202与所述固定底座101固定连接，并位于所述固定底座101靠近所述加工台102的一侧；所述连接管203与所述集中箱202连通，并位于所述集中箱202的一侧；所述吸尘罩204与所述连接管203连通，并位于所述连接管203远离所述集中箱202一侧；所述风机205设置在所述集中箱202上，并位于所述集中箱202的一侧，所述集中箱202焊接在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述集中箱202的连接支撑，所述连接管203连通在所述的右侧，通过所述集中箱202能够实现对所述连接管203的连接支撑，所述吸尘罩204连通在所述连接管203的右侧，通过所述连接管203实现对所述吸尘罩204的连接支撑，所述风机205设置在所述集中箱202的左侧，通过所述风机205能够将所述集中箱202的空气抽出形成负压，从而使得所述吸尘罩204能够将加工台102上打磨所造成的粉尘进行吸收，通过所述连接管203吸入到所述集中箱202中，从而能够在加工过程中将飞扬的粉尘进行吸收。
37.所述过滤网206与集中箱202固定连接，并位于所述集中箱202的一侧，所述过滤网206螺栓固定安装在所述集中箱202内，通过所述过滤网206能够将吸入到所述集中箱202内的粉尘进行吸附，从而使得粉尘集中收集到所述集中箱202内。
38.本技术的第三实施例为：
39.在第二实施例的基础上，请参阅图5，图5为第三实施例的镜质反射率磨片加工装置的结构示意图。
40.本发明提供一种镜质反射率磨片加工装置还包括干燥组件301，所述干燥组件301包括安装柱302和真空干燥箱303。
41.所述安装柱302与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座靠近所述加工台的一侧；所述真空干燥箱303与所述安装柱302固定连接，并位于所述安装柱302的一侧，所述安装柱302有四个，四个所述安装柱302螺栓固定安装在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述安装柱302的连接支撑，所述真空干燥箱303螺栓固定安装在四个所述安装柱302上，所述真空干燥箱303型号采用dzf-6210，通过所述真空干燥箱303能够将磨片放入所述真空干燥箱303内，用于干燥磨片，从而来解决任务紧急与磨片放置时间之间的矛盾，可以将磨片的放置时间进行缩短。
42.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。