一种光伏用铝边框加工设备及其加工工艺的制作方法

1.本技术涉及铝边框加工技术领域，尤其是涉及一种光伏用铝边框加工设备及其加工工艺。


背景技术：

2.铝型材应用十分广泛，且铝型材在经过加工后便于安装，十分便捷。目前为了光伏板便于安装，通过将铝型材加工拼接成铝边框，并将光伏板安装于铝边框中，从而便于对光伏板进行安装。
3.铝型材在成型时会在表面形成毛刺，在进行切割、冲孔等工序会在边框切割处及孔的边沿产生毛刺，在将光伏板安装至铝边框时，毛刺会划伤光伏板表面，对光伏板造成影响，而铝型材在拼接成铝边框后不便对毛刺进行清理，因此需要在铝型材拼接成铝边框前对毛刺进行清理，而现有的设备通常只便于对铝型材外表面的毛刺进行清理，而不便于对铝型材内表面的毛刺进行清理。


技术实现要素：

4.为了便于对铝型材内表面的毛刺进行清理，本技术提供一种光伏用铝边框加工设备及其加工工艺。
5.本技术提供的一种光伏用铝边框加工设备及其加工工艺采用如下的技术方案：一种光伏用铝边框加工设备，包括机架，所述机架设置有用于运输铝型材的运输组件，所述机架设置有用于清理铝型材内表面毛刺的清理组件，所述清理组件包括打磨块以及安装杆，所述打磨块可拆卸连接于安装杆，所述打磨块根据铝型材的形状进行更换，所述运输组件运输铝型材时打磨块与铝型材内表面接触并产生摩擦。
6.通过采用上述技术方案，铝型材通过运输，并且在运输的同时通过打磨块对铝型材内表面的毛刺进行清理，减少毛刺划伤损坏光伏板的情况，便于对铝型材内表面的毛刺进行清理，且打磨块可进行安拆，便于在对不同的铝型材时对打磨块进行更换，使打磨块与铝型材契合。
7.可选的，所述清理组件还包括设置于机架用于驱动安装杆沿轴向移动的驱动气缸，所述安装杆的一端与打磨块相连，另一端与驱动气缸的输出轴相连。
8.通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动打磨块上下移动，从而便于适应不同型号的铝型材，以及在更换打磨块之后对打磨块的位置进行调整。
9.可选的，所述安装杆背离驱动气缸的一端设置有插接块，所述打磨块开设有插接孔，所述插接块插接于插接孔，所述打磨块螺纹穿设有固定螺钉，所述固定螺钉螺纹穿设于插接块。
10.通过采用上述技术方案，插接块与安装杆插接于插接孔，并通过固定螺钉将打磨块固定于安装杆，在打磨时保持打磨块的稳定性，并且便于打磨块的安装与拆卸，便于更换不同型号的打磨块。
11.可选的，所述运输组件包括若干转动连接于机架的圆辊、同轴固定于圆辊两端的链轮、套接于链轮的链条、设置于位于圆辊两端的链条之间的输送板、固定于输送板下端用于托住铝型材的托板以及用于驱动圆辊转动的第一电机，所述圆辊分别设置于铝型材通过路径的两侧，铝型材通过时被夹持于位于其两侧的输送板之间，位于两侧的链轮转动方向相反，所述托板垂直于输送板设置，所述圆辊同轴固定于第一电机输出轴。
12.通过采用上述技术方案，两侧的运输板夹持铝型材，第一电机带动圆辊转动并通过链轮与链条的传导带动若干链轮转动，且两侧的链轮转动方向相反，使得铝型材被夹持运输，托板托住铝型材，防止铝型材在运输过程中脱离输送板，使得铝型材稳定运输。
13.可选的，所述输送板背离托板的一端滑移连接有用于配合托板夹持铝型材的下压块，所述下压块与托板平行设置，所述输送板开设有滑移槽，所述滑移槽内固定有滑移杆，所述下压块滑移套设于滑移杆，所述输送板位于滑移槽内设置有导向杆，所述导向杆穿设于下压块，所述导向杆的轴向与滑移杆的轴向平行，所述滑移杆与导向杆均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于滑移槽内壁，另一端固定于下压块侧壁，所述机架设置有用于使下压块下压的引导板，所述引导板包括水平部与凹陷部，所述水平部与凹陷部平滑过度，所述下压块上表面与引导板凹陷部抵接，所述机架设置有用于对引导板上下位置进行调整的调节组件。
14.通过采用上述技术方案，通过调节组件调节引导板的位置从而适应不同型号的铝型材，下压块在引导板的引导下下压并与托板配合夹持铝型材的侧边，使得铝型材更加稳定得被输送，且使得铝型材在打磨时保持稳定，下压块离开引导板后，由复位弹簧的弹力复位至原工位，从而松开铝型材；导向杆与滑移杆限定下压块的滑移方向且使下压块稳定滑移。
15.可选的，所述调节组件包括固定于引导板两端端部的若干定位块以及螺纹穿设于定位块的定位螺定，所述机架位于引导板一端的两块定位块之间，所述所述定位螺钉的螺纹端可抵接于机架侧壁，所述引导板的端部固定有滑块，所述机架开设有滑槽，所述滑块滑移连接于滑槽，所述机架侧壁开设有便于观察引导板调节距离的刻度槽。
16.通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽使得引导板能够稳定滑移，通过刻度槽观察引导板的位置，当调节使适当位置后，拧紧定位螺钉使得定位螺钉的螺纹端抵接于机架侧壁，从而对引导板进行固定。
17.可选的，所述下压块上表面呈弧形设置且弧形面与引导板凹陷部抵接。
18.通过采用上述技术方案，弧形表面使得下压块沿引导板移动时更加顺滑。
19.可选的，所述机架位于运输组件的下料端设置有若干第二电机，若干所述第二电机分别位于铝型材通过路径的两侧及下方，所述第二电机的输出轴同轴固定有打磨轮，所述打磨轮与铝型材外表面接触。
20.通过采用上述技术方案，第二电机驱动打磨轮转动，在铝型材通过时，各打磨轮分别对铝型材的三个外表面进行打磨，清理毛刺。
21.可选的，所述机架设置有用于对经过打磨轮清理毛刺的铝型材进行下料的传送带，所述机架转动连接有若干传送辊，所述机架设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与其中一传送辊固定连接，所述传送带套设于传送辊。
22.通过采用上述技术方案，第三电机带动传送辊转动从而带动传送带转动，从而对
清理完毛刺的铝型材进行下料。
23.一种光伏用铝边框的加工工艺，包括如下步骤：s1、通过调节组件对引导板的位置进行调节，使得下压块下压后与托板配合夹持铝型材；s2、铝型材通过输送板、托板及下压块运输，打磨块通过驱动气缸运行至指定工位，铝型材在运输的同时经过打磨块，从而使打磨块对铝型材内表面进行打磨；s3、铝型材在输送组件的下料处通过打磨轮对其外表面的毛刺进行清理；s4、经过打磨轮清理毛刺的铝型材通过传送带进行下料。
24.通过采用上述方法，便于对铝型材内表面的毛刺进行清理，同时对铝型材外表面的毛刺也进行了清理，减少铝边框内表面的毛刺划伤光伏板的情况发生。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.输送板与托板夹持运输铝型材，在运输的同时使打磨块在其内表面划过，铝型材的内表面与打磨块接触使得位于内表面的毛刺被清理，降低铝边框内表面的毛刺划伤光伏板的情况发生；2.下压块通过引导板的引导下压于托板配合夹持铝型材的边沿，使得铝型材能够更加稳定地被输送；3.各打磨轮对铝型材外表面的毛刺进行清理。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中运输组件的结构示意图。
28.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
29.图4是本技术实施例中调节组件的结构示意图。
30.图5是本技术实施例中清理组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、运输组件；201、圆辊；202、链轮；203、链条；204、输送板；205、托板；206、第一电机；3、清理组件；301、打磨块；302、安装杆；303、驱动气缸；4、下压块；5、滑移槽；6、滑移杆；7、导向杆；8、复位弹簧；9、引导板；10、水平部；11、凹陷部；12、调节组件；121、定位块；122、定位螺钉；13、刻度槽；14、插接块；15、插接孔；16、固定螺钉；17、第二电机；18、打磨轮；19、传送带；20、传送辊；21、第三电机；22、滑块；23、滑槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种光伏用铝边框加工设备，参照图1，包括机架1，机架1设置有用于运输铝型材的运输组件2，机架1还设置有用于清理铝型材内表面毛刺的清理组件3。铝型材由运输组件2运输的同时通过清理组件3清理其内表面毛刺。
34.参照图2，运输组件2包括若干通过轴承转动连接于机架1的圆辊201、同轴焊接于圆辊201两端的链轮202、套接于链轮202的链条203焊接于位于圆辊201两端的链条203之间的输送板204、焊接于输送板204下端用于托住铝型材的托板205以及用于驱动圆辊201转动
的第一电机206，圆辊201通过螺钉同轴固定于第一电机206输出轴；若干圆辊201分别位于铝型材通过路径的两侧，铝型材通过时被夹持于位于其两侧的输送板204之间，位于两侧的链轮202转动方向相反，依靠输送板204的夹持进行运输；托板205位于输送板204背离链轮202的一侧且与输送板204垂直设置，从而便于托住铝型材。
35.参照图2与图3，输送板204背离托板205的一端滑移连接有用于配合托板205夹持铝型材的下压块4，下压块4与托板205平行设置，输送板204开设有滑移槽5，滑移槽5内焊接有滑移杆6，滑移杆6轴向与圆辊201轴向平行，滑移槽5内焊接有两根导向杆7，两根导向杆7分别位于滑移杆6的两侧，下压块4同时滑移套设于滑移杆6与导向杆7，滑移杆6与导向杆7均套设有复位弹簧8，复位弹簧8的一端焊接于滑移槽5内壁，另一端焊接于下压块4侧壁，导向杆7与滑移杆6限定下压块4的滑移方向且使下压块4稳定滑移；机架1滑移连接有用于使下压块4下压的引导板9，引导板9包括水平部10与凹陷部11，水平部10与凹陷部11之间平滑过度。第一电机206驱动圆辊201转动，从而带动链轮202及链条203转动，进而带动输送板204移动，输送板204夹持运送铝型材，下压块4跟随输送板204移动，下压块4由于引导板9的引导渐渐下压与托板205配合夹持铝型材，下压块4的上表面呈弧形设置使得下压块4上表面抵接于引导板9并进行滑移时更加顺滑，下压板离开引导板9由于复位弹簧8的弹力恢复至原工位，从而松开铝型材。
36.参照图4，机架1设置有用于对引导板9上下位置进行调整的调节组件12。调节组件12包括焊接于引导板9两端端部的若干定位块121以及螺纹穿设于定位块121的定位螺钉122，机架1位于引导板9一端的两块定位块121之间，定位螺钉122的螺纹端可抵接于机架1侧壁，机架1侧壁开设有便于观察引导板9调节距离的刻度槽13，通过观察刻度槽13确定引导板9的位置，便于在需要加工不同型号的铝型材时对引导板9的位置进行调节，从而便于下压块4与托板205配合夹持铝型材；引导板9的端部固定有滑块22，机架1开设有滑槽23，滑块22滑移连接于滑槽23，滑块22与滑槽23的截面均呈t型设置，从而使得引导板9能够进行稳定的滑移。
37.参照图5，清理组件3包括打磨块301、安装杆302以及通过螺钉固定于机架1用于驱动安装杆302沿轴向移动的驱动气缸303，安装杆302的一端同轴焊接于驱动气缸303的输出轴，打磨块301可拆卸连接于安装杆302背离驱动气缸303的一端。安装杆302背离驱动气缸303的一端焊接有插接块14，打磨块301开设有插接孔15，插接块14插接于插接孔15，打磨块301螺纹穿设有固定螺钉16，固定螺钉16同时螺纹穿设于插接块14，从而便于打磨块301的安装与拆卸，进而便于根据铝型材的形状而对打磨块301进行更换。铝型材在被运输的同时，打磨块301保持不动，铝型材内表面与打磨块301接触并产生摩擦，从而对铝型材内表面的毛刺进行清理。
38.参照图1，机架1位于运输组件2的下料端通过螺钉固定有三台第二电机17，三台第二电机17分别位于铝型材通过路径的两侧以及下方，位于铝型材下方的第二电机17与位于铝型材两侧的第二电机17错开设置，三台第二电机17的输出轴均通过螺钉固定有打磨轮18，第二电机17钻洞带动打磨轮18转动，铝型材通过时其外表面与打磨轮18接触，从而对铝型材外表面的毛刺进行清理。机架1设置有用于对经过打磨轮18清理毛刺的铝型材进行下料的传送带19，机架1通过轴承转动连接有若干传送辊20，传送带19套设于若干传送辊20，机架1通过螺钉固定有第三电机21，第三电机21的输出轴与其中一传送辊20通过螺钉同轴
固定。第三电机21转动带动与其相连的传送辊20转动，从而带动传送带19转动，对铝型材进行下料运输。
39.根据实施例提出一种光伏用铝边框的加工工艺：s1、根据刻度调节引导板9的位置，而后拧紧定位螺钉122对引导板9的位置进行固定，使得下压块4在引导板9的作用下下压与托板205配合夹持铝型材；s2、第一电机206转动带动链轮202以及链条203转动，从而带动输送板204转动，位于铝型材两侧的输送板204夹持铝型材并进行运输，同时下压块4与托板205配合夹持铝型材进行运输，打磨块301通过驱动气缸303运行至指定工位，铝型材在运输的同时经过打磨块301，打磨块301与铝型材的内表面接触，从而对铝型材的内表面进行打磨；s3、铝型材在输送组件的夹持运输下通过打磨轮18进行打磨，第三电机21驱动打磨轮18转动，铝型材的两侧与下方外表面均被打磨轮18打磨；s4、铝型材在通过打磨轮18清理毛刺后通过传送带19进行下料，铝型材的一端位于传送带19上进行运输，另一端由运输组件2继续夹持推送，从而使得铝型材稳定下料。
40.本技术实施例的实施原理为：根据铝型材的型号尺寸通过调节组件12调节引导板9的位置，铝型材由入料端进入，由运输板、下压板以及托板205配合，稳定夹持运输；打磨块301在铝型材上料之前通过驱动气缸303运行至便于清理铝型材内表面毛刺的工位，铝型材在运输的同时打磨块301对铝型材内表面的毛刺进行清理；铝型材由运输组件2继续运输并且通过打磨轮18打磨，对其外表面的毛刺进行清理，而后铝型材进入传送带19，由传送带19进行下料。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。