一种新型紧密平面磨床及其使用方法与流程

1.本发明涉及平面磨床技术领域，具体涉及一种新型紧密平面磨床及其使用方法。


背景技术：

2.平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断地提高和增长。
3.现有新型紧密平面磨床，在使用时，易产生较大的噪声，车间内噪声大直接影响到工人的工作环境。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种新型紧密平面磨床及其使用方法，包括以下两个方面：第一方面，本发明提供一种技术方案：一种新型紧密平面磨床，包括平面磨床主体，所述平面磨床主体的内部设置有磨床座，所述磨床座的底面设置有第一阻尼减震器，所述第一阻尼减震器的右侧设置有第二阻尼减震器。
5.所述第一阻尼减震器的内壁活动连接有活塞，所述活塞的上表面中心处固定连接有承接杆，所述活塞的底面固定连接有内置复位弹簧，所述第一阻尼减震器的内壁设置有阻尼液。
6.所述磨床座的上方设置有隔音罩，所述隔音罩的正面固定连接有真空观察层，所述隔音罩的内壁固定连接有内置吸引棉。
7.采用上述技术方案，该方案中隔音罩内壁安装的内置吸引棉有效地将打磨过程中产生的噪音进行吸收，避免噪声过大扩散到周围环境当中，同时利用隔音罩正面安装的真空观察层，方便观察工件的打磨情况，使得隔音罩的隔音不会影响到打磨工作的进行。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述承接杆的上表面与所述磨床座的底面固定连接，所述第一阻尼减震器的底端外壁固定连接有外置减震弹簧，所述活塞的外壁开设有导向槽，所述第一阻尼减震器的内壁固定连接有导向块，所述导向块的外壁与所述导向槽的内壁活动连接。
9.采用上述技术方案，该方案中活塞在第一阻尼减震器内壁上下移动的过程中，利用导向块与导向槽的配合导向作用，保证活塞在竖向方向移动。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述隔音罩的底面固定连接有节纹套框，所述节纹套框的底面固定连接有底框，所述底框的底面开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内壁活动连接有辅助滚轮，所述底框的上表面固定连接有收缩杆。
11.采用上述技术方案，该方案中底框底面与工件的承载面通过辅助滚轮进行接触，并利用辅助滚轮的转动效果，避免底框底面与工件接触的同时，保证了隔音罩的笼罩范围，将打磨组件打磨时产生的噪音最大程度地吸收阻隔。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一阻尼减震器的底端固定连接有防滑底板，所述磨床座的上表面设置有横移板。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述隔音罩的内壁固定连接有打磨组件，所述打磨组件的背面设置有竖向高度调节组件。
14.第二方面，本发明提供一种技术方案：一种新型紧密平面磨床的使用方法，该新型紧密平面磨床的使用方法，包括以下步骤：步骤一：噪音防护；步骤二：减震消除。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中噪声防护包括以下步骤：a1：首先将待加工的组件放置在横移板上合适位置，之后启动竖向高度调节组件调控打磨组件下移，同时开启打磨组件，使其开始运转。
16.a2：当隔音罩的底面安装的底框与工件的承载面接触时，微调打磨组件的竖向高度，开始打磨工作；a3：在打磨组件打磨的同时，底框受力挤压节纹套框，并压缩收缩杆，此时底框底面与工件的承载面通过辅助滚轮进行接触，并利用辅助滚轮的转动效果，避免底框底面与工件接触的同时，保证了隔音罩的笼罩范围，将打磨组件打磨时产生的噪音最大程度地吸收阻隔。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中减震消除包括以下步骤：b1；在平面磨床主体运行的过程中，磨床座底部安装的多组第一阻尼减震器和第二阻尼减震器，开始受压工作，承接杆受压之后，压缩外置减震弹簧，进行吸收缓冲，之后承接杆挤压底端安装的活塞，使活塞下移挤压阻尼液，将承接杆所承载的压力传递到阻尼液内，利用阻尼液进行吸收，同时活塞下移的过程中压缩内置复位弹簧，使其发生形变缓冲，进一步提高减震的效果。
18.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本发明提供一种新型紧密平面磨床及其使用方法，利用底框受力挤压节纹套框，并压缩收缩杆，此时底框底面与工件的承载面通过辅助滚轮进行接触，并利用辅助滚轮的转动效果，避免底框底面与工件接触的同时，保证了隔音罩的笼罩范围，将打磨组件打磨时产生的噪音最大程度地吸收阻隔。
19.2、本发明提供一种新型紧密平面磨床及其使用方法，在平面磨床主体运行的过程中，磨床座底部安装的多组第一阻尼减震器和第二阻尼减震器，开始受压工作，承接杆受压之后，压缩外置减震弹簧，进行吸收缓冲，之后承接杆挤压底端安装的活塞，使活塞下移挤压阻尼液，将承接杆所承载的压力传递到阻尼液内，利用阻尼液进行吸收，同时活塞下移的过程中压缩内置复位弹簧，使其发生形变缓冲，进一步提高减震的效果，避免装置在打磨的过程中产生较大的震动感。
20.3、本发明提供一种新型紧密平面磨床及其使用方法，利用隔音罩正面安装的真空观察层，方便观察工件的打磨情况，使得隔音罩的隔音不会影响到打磨工作的进行，活塞在
第一阻尼减震器内壁上下移动的过程中，利用导向块与导向槽的配合导向作用，保证活塞在竖向方向移动。
附图说明
21.图1为本发明的平面磨床主体结构细节示意图；图2为本发明的a结构细节示意图；图3为本发明的第一阻尼减震器主视结构细节示意图；图4为本发明的第一阻尼减震器俯视结构细节示意图；图5为本发明的隔音罩结构细节示意图；图6为本发明的b处结构放大示意图。
22.图中：1、平面磨床主体；2、竖向高度调节组件；3、打磨组件；4、磨床座；5、防滑底板；6、横移板；7、第一阻尼减震器；8、第二阻尼减震器；9、外置减震弹簧；10、承接杆；11、活塞；12、阻尼液；13、内置复位弹簧；14、导向块；15、导向槽；21、隔音罩；22、内置吸引棉；23、真空观察层；24、底框；25、节纹套框；26、收缩杆；27、滚轮槽；28、辅助滚轮。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：实施例1第一方面，如图1-6所示，本发明提供了一种新型紧密平面磨床，包括平面磨床主体1，平面磨床主体1的内部设置有磨床座4，磨床座4的底面设置有第一阻尼减震器7，第一阻尼减震器7的右侧设置有第二阻尼减震器8。
24.第一阻尼减震器7的内壁活动连接有活塞11，活塞11的上表面中心处固定连接有承接杆10，活塞11的底面固定连接有内置复位弹簧13，第一阻尼减震器7的内壁设置有阻尼液12。
25.磨床座4的上方设置有隔音罩21，隔音罩21的正面固定连接有真空观察层23，隔音罩21的内壁固定连接有内置吸引棉22，隔音罩21内壁安装的内置吸引棉22有效地将打磨过程中产生的噪声进行吸收，避免噪声过大扩散到周围环境当中，同时利用隔音罩21正面安装的真空观察层23，方便观察工件的打磨情况，使得隔音罩21的隔音不会影响到打磨工作的进行。
26.承接杆10的上表面与磨床座4的底面固定连接，第一阻尼减震器7的底端外壁固定连接有外置减震弹簧9，活塞11的外壁开设有导向槽15，第一阻尼减震器7的内壁固定连接有导向块14，导向块14的外壁与导向槽15的内壁活动连接，活塞11在第一阻尼减震器7内壁上下移动的过程中，利用导向块14与导向槽15的配合导向作用，保证活塞11在竖向方向移动。
27.隔音罩21的底面固定连接有节纹套框25，节纹套框25的底面固定连接有底框24，节纹套框25与节纹管结构类似，起到折叠收缩的作用，底框24的底面开设有滚轮槽27，滚轮槽27的内壁活动连接有辅助滚轮28，底框24的上表面固定连接有收缩杆26，底框24底面与工件的承载面通过辅助滚轮28进行接触，并利用辅助滚轮28的转动效果，避免底框24底面与工件接触的同时，保证了隔音罩21的笼罩范围，将打磨组件3打磨时产生的噪声最大程度
地吸收阻隔。
28.第一阻尼减震器7的底端固定连接有防滑底板5，磨床座4的上表面设置有横移板6。
29.隔音罩21的内壁固定连接有打磨组件3，打磨组件3的背面设置有竖向高度调节组件2。
30.下面具体说一下该新型紧密平面磨床及其使用方法的工作原理。
31.如图1-6所示，启动竖向高度调节组件2调控打磨组件3下移，同时开启打磨组件3，使其开始运转，当隔音罩21的底面安装的底框24与工件的承载面接触时，微调打磨组件3的竖向高度，开始打磨工作，在打磨组件3打磨的同时，底框24受力挤压节纹套框25，并压缩收缩杆26，此时底框24底面与工件的承载面通过辅助滚轮28进行接触，并利用辅助滚轮28的转动效果，避免底框24底面与工件接触的同时，保证了隔音罩21的笼罩范围，将打磨组件3打磨时产生的噪声最大程度地吸收阻隔。
32.在平面磨床主体1运行的过程中，磨床座4底部安装的多组第一阻尼减震器7和第二阻尼减震器8，开始受压工作，承接杆10受压之后，压缩外置减震弹簧9，进行吸收缓冲，之后承接杆10挤压底端安装的活塞11，使活塞11下移挤压阻尼液12，将承接杆10所承载的压力传递到阻尼液12内，利用阻尼液12进行吸收，同时活塞11下移的过程中压缩内置复位弹簧13，使其发生形变缓冲，进一步提高减震的效果，避免装置在打磨的过程中产生较大的震动感。
33.实施例2第二方面，如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种新型紧密平面磨床的使用方法，该新型紧密平面磨床的使用方法，包括以下步骤：步骤一：噪声防护；步骤二：减震消除。
34.步骤一中噪声防护包括以下步骤：a1：首先将待加工的组件放置在横移板6上合适位置，之后启动竖向高度调节组件2调控打磨组件3下移，同时开启打磨组件3，使其开始运转。
35.a2：当隔音罩21的底面安装的底框24与工件的承载面接触时，微调打磨组件3的竖向高度，开始打磨工作；a3：在打磨组件3打磨的同时，底框24受力挤压节纹套框25，并压缩收缩杆26，此时底框24底面与工件的承载面通过辅助滚轮28进行接触，并利用辅助滚轮28的转动效果，避免底框24底面与工件接触的同时，保证了隔音罩21的笼罩范围，将打磨组件3打磨时产生的噪声最大程度地吸收阻隔。
36.步骤二中减震消除包括以下步骤：b1；在平面磨床主体1运行的过程中，磨床座4底部安装的多组第一阻尼减震器7和第二阻尼减震器8，开始受压工作，承接杆10受压之后，压缩外置减震弹簧9，进行吸收缓冲，之后承接杆10挤压底端安装的活塞11，使活塞11下移挤压阻尼液12，将承接杆10所承载的压力传递到阻尼液12内，利用阻尼液12进行吸收，同时活塞11下移的过程中压缩内置复位弹簧13，使其发生形变缓冲，进一步提高减震的效果。
37.有益效果：利用底框24受力挤压节纹套框25，并压缩收缩杆26，此时底框24底面与
工件的承载面通过辅助滚轮28进行接触，并利用辅助滚轮28的转动效果，避免底框24底面与工件接触的同时，保证了隔音罩21的笼罩范围，将打磨组件3打磨时产生的噪音最大程度地吸收阻隔。
38.在平面磨床主体1运行的过程中，磨床座4底部安装的多组第一阻尼减震器7和第二阻尼减震器8，开始受压工作，承接杆10受压之后，压缩外置减震弹簧9，进行吸收缓冲，之后承接杆10挤压底端安装的活塞11，使活塞11下移挤压阻尼液12，将承接杆10所承载的压力传递到阻尼液12内，利用阻尼液12进行吸收，同时活塞11下移的过程中压缩内置复位弹簧13，使其发生形变缓冲，进一步提高减震的效果，避免装置在打磨的过程中产生较大的震动感。
39.利用隔音罩21正面安装的真空观察层23，方便观察工件的打磨情况，使得隔音罩21的隔音不会影响到打磨工作的进行，活塞11在第一阻尼减震器7内壁上下移动的过程中，利用导向块14与导向槽15的配合导向作用，保证活塞11在竖向方向移动。
40.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。