一种管材端部处理装置的制作方法

1.本发明属于自动化设备领域，具体公开了一种管材端部处理装置。


背景技术：

2.在管件加工过程中，经常需要对其进行切断加工，切断后，管材的端部容易产生毛刺，现有技术中常见的去毛刺方法为人工手持管材使其端部与旋转的毛刺辊接触，来达到去毛刺的效果，这一操作较为繁琐，消耗人力，而且人工手持来去毛刺由于操作者的习惯手法等问题，也不容易保证每个管材的端部毛刺得到充分的打磨，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种管材端部处理装置，以解决现有技术的问题。
4.为达到以上目的，本发明提供了一种管材端部处理装置，包括基架，所述基架的两端之间设有移动的带体，所述带体上等距设有多排分隔杆，所述管材卡在相邻的两排分隔杆之间，所述带体的中部等距开设有多个长条状的安装口，所述安装口内卡装有圆辊，所述圆辊的两端同轴连接有连接轴，所述连接轴与安装口的内壁转动配合，所述管材的底部与圆辊表面接触，所述管材的顶部与橡胶垫接触，所述橡胶垫设在压板的底面，所述压板顶部连接有对其施加向下压力的弹性机构，所述带体的两侧等距设有竖直安装的毛刺辊，所述基架上设有驱动毛刺辊转动的驱动机构。
5.优选的，所述基架的两端均转动安装有主轴，其中一个所述主轴的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定在基架上，所述主轴上同轴固定有驱动轮，位于基架两端的两个驱动轮之间连接带体。
6.优选的，所述基架的一端设有下料机构，所述下料机构包括支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接料仓，所述下落仓的底部开放且与带体接触，所述料仓的底部一侧低于其底部的另一侧，所述料仓底部低的一侧连接有下落仓，所述下落仓的一侧中部插装有调节块，所述调节块固定连接水平设置的第三液压缸的一端，所述第三液压缸的另一端固定连接连接板，所述连接板固定连接料仓的外壁，所述调节块的底部通过铰链连接有多个格挡板，所述格挡板与分隔杆的位置错开，所述格挡板的中部与调节块的底部之间连接有弹簧伸缩杆，所述下落仓的另一侧底部设有多个条形口，所述条形口用于通过分隔杆。
7.优选的，所述带体上方且靠近下落仓处设有引导机构，所述引导机构包括对称设在基架两侧的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有水平设置的第二液压缸，所述第二液压缸的端部连接有第一引导板，所述第一引导板靠近下落仓的一端弯折形成第二引导板。
8.优选的，所述弹性机构包括升降架，所述升降架上竖直插装有多个与之滑动配合的第一插杆，所述第一插杆的上端固定连接有第一端块，所述第一插杆的下端固定连接压板，所述压板与升降架之间的第一插杆上套装有第二弹簧，所述升降架固定连接竖直设置的液压缸的下端，所述液压缸的上端固定连接基架。
9.优选的，所述压板靠近下落仓的一端向上弯曲形成端板，所述橡胶垫的底部等距设有凸棱。
10.优选的，所述驱动机构包括位于基架两侧的活动架，所述毛刺辊通过两端的传动轴与活动架转动配合，所述传动轴的一端同轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮相互啮合，其中一个所述传动轴的一端同轴连接第二电机的输出轴，所述第二电机固定连接电机支架，所述电机支架固定连接活动架，所述活动架通过弹性结构与连接架连接，所述连接架固定连接水平设置的第一液压缸的一端，所述第一液压缸的另一端固定连接基架。
11.优选的，所述弹性结构包括水平设置的多个第二插杆，所述第二插杆的一端固定连接活动架，所述第二插杆的另一端穿过与之滑动配合的连接架后固定连接有第二端块，所述活动架与连接架之间的第二插杆上套装有第一弹簧。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
13.1、本发明设置了移动的带体来对管材进行输送，带体上的分隔杆配合带体上方的压板能够形成独立的空间，使得各个管材能够相互分隔开来，之后通过带体两侧旋转的毛刺辊来对管材端部进行去毛刺，如此能够实现自动化的加工，节省人力；
14.2、带体上等距设置的圆辊能够对管材进行滚动支撑，当压板底部的橡胶垫压住管材时，管材能够在橡胶垫上滚动，这样管材一边水平移动一边还能进行滚动，在与多个毛刺辊接触之后，能够确保管材端部边缘能够得到多角度的均匀的打磨。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明的另一视角的结构示意图；
17.图3为本发明的下料机构处的结构示意图；
18.图4为本发明的下料机构处的剖视图；
19.图5为图4中a处的结构示意图；
20.图6为本发明的压板处的结构示意图；
21.图7为图6中b处的结构示意图；
22.图8为图6中c处的结构示意图；
23.图9为本发明的毛刺辊处的结构示意图。
24.图中：基架1、传动轴2、传动齿轮3、毛刺辊4、带体5、分隔杆6、第一电机7、连接架8、第二电机9、支撑杆10、料仓11、第一液压缸12、圆辊13、第一引导板14、第二引导板15、下落仓16、连接板17、管材18、第二液压缸19、支撑板20、主轴21、驱动轮22、倾斜面23、铰链24、条形口25、格挡板26、弹簧伸缩杆27、调节块28、端板29、第三液压缸30、电机支架31、第四液压缸32、升降架33、第一插杆34、压板35、橡胶垫36、凸棱37、连接轴38、第一端块39、活动架40、第二插杆41、第一弹簧42、第二端块43、第二弹簧44、安装口45。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可
以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
27.如图1-图9所示的一种管材端部处理装置，包括基架1，基架1的两端之间设有移动的带体5，基架1的两端均转动安装有主轴21，其中一个主轴21的一端与第一电机7的输出轴固定连接，第一电机7固定在基架1上，主轴21上同轴固定有驱动轮22，位于基架1两端的两个驱动轮22之间连接带体5。第一电机7通过导线与外部电源连接，第一电机7驱动主轴21转动，当主轴21转动时，通过驱动轮22的作用，能够使得带体5发生移动。第一电机7通过导线与外部电源连接，第一电机7驱动其中一个主轴21转动，与该主轴21连接的驱动轮22即发生转动，从而使得带体5发生移动。
28.带体5上等距设有多排分隔杆6，管材18卡在相邻的两排分隔杆6之间，带体5的中部等距开设有多个长条状的安装口45，安装口45内卡装有圆辊13，圆辊13的两端同轴连接有连接轴38，连接轴38与安装口45的内壁转动配合，管材18的底部与圆辊13表面接触，管材18的顶部与橡胶垫36接触，橡胶垫36设在压板35的底面，压板35靠近下落仓16的一端向上弯曲形成端板29，橡胶垫36的底部等距设有凸棱37。带体5移动时，带体5上垂直连接的分隔杆6也随之一同移动，分隔杆6成排设置，相邻的两排分隔杆6之间能够放置一个管材18，从而使得管材18能够随着带体5的移动而水平移动，圆辊13对管材18的底部进行支撑，由于圆辊13能够转动，从而方便实现管材18与圆辊13同时滚动，板材35底部的橡胶垫36对管材18施加压力后，管材18在橡胶垫36上滚动，压板35位于相邻的分隔杆6之间，不会阻挡分隔杆6的移动，压板35一端设置的端板29可以对管材18进行引导，方便管材18进入到压板35下方，凸棱37用于增加管材18与橡胶垫36之间的摩擦力，使得管材18能够在橡胶垫36上滚动，避免打滑。
29.压板35顶部连接有对其施加向下压力的弹性机构，弹性机构包括升降架33，升降架33上竖直插装有多个与之滑动配合的第一插杆34，第一插杆34的上端固定连接有第一端块39，第一插杆34的下端固定连接压板35，压板35与升降架33之间的第一插杆34上套装有第二弹簧44，升降架33固定连接竖直设置的液压缸32的下端，液压缸32的上端固定连接基架1。升降架44通过第二弹簧44向压板35施加向下的弹力，使得压板35底部的橡胶垫36能够压住管材18。
30.带体5的两侧等距设有竖直安装的毛刺辊4，基架1上设有驱动毛刺辊4转动的驱动机构。驱动机构包括位于基架1两侧的活动架40，毛刺辊4通过两端的传动轴2与活动架40转动配合，传动轴2的一端同轴连接有传动齿轮3，传动齿轮3相互啮合，其中一个传动轴2的一端同轴连接第二电机9的输出轴，第二电机9固定连接电机支架31，电机支架31固定连接活动架40，活动架40通过弹性结构与连接架8连接，连接架8固定连接水平设置的第一液压缸12的一端，第一液压缸12的另一端固定连接基架1。第二电机9通过导线与外部电源连接，第二电机9驱动其中一个传动轴2转动，通过传动齿轮3的传动，使得其他的传动齿轮3转动，从而使得多个毛刺辊4同时转动，当管材18水平移动时，两边的毛刺辊4转动对管材18的端部进行打磨，由于管材18一边移动一边转动，毛刺辊4能够全方位对每个管材18的端部进行打磨，避免了人工打磨不均匀的问题，第一液压缸12能够调节连接架8的水平位置，从而调整毛刺辊4与管材18端部之间的距离，方便根据管材18的长度进行灵活的调节。
31.弹性结构包括水平设置的多个第二插杆41，第二插杆41的一端固定连接活动架
40，第二插杆41的另一端穿过与之滑动配合的连接架8后固定连接有第二端块43，活动架40与连接架8之间的第二插杆41上套装有第一弹簧42。第一弹簧42用于提供弹力，使得活动架40能够向管材18的端部靠近，从而使得毛刺辊4能够方便对管材18的端部进行打磨。
32.基架1的一端设有下料机构，下料机构包括支撑杆10，支撑杆10的上端固定连接料仓11，料仓11的底部一侧低于其底部的另一侧，料仓11底部低的一侧连接有下落仓16，下落仓16的底部开放且与带体5接触，下落仓16的一侧中部插装有调节块28，调节块28固定连接水平设置的第三液压缸30的一端，第三液压缸30的另一端固定连接连接板17，连接板17固定连接料仓11的外壁，调节块28的底部通过铰链24连接有多个格挡板26，格挡板26与分隔杆6的位置错开，格挡板26的中部与调节块28的底部之间连接有弹簧伸缩杆27，下落仓16的另一侧底部设有多个条形口25，条形口25用于通过分隔杆6。料仓11用于堆放管材18，管材18从下落仓16排出，通过第三液压缸30可以移动调节块28，从而使得调节块28与下落仓16内壁之间的距离大于一个管材18的直径而小于两个管材18的直径，这样位于下落仓16最下方的管材18可以保持为一个，带体5移动时，分隔杆6从条形口25处穿过下落仓16，分隔杆6可以带走最下方的管材18，管材18推动格挡板26转动，从而从下落仓16的内部移动出去，最下方的管材18移动走之后，格挡板26在弹簧伸缩杆27的作用下回弹，如此能够实现自动下料和送料，减少人力消耗。
33.带体5上方且靠近下落仓16处设有引导机构，引导机构包括对称设在基架1两侧的支撑板20，支撑板20的上端固定连接有水平设置的第二液压缸19，第二液压缸19的端部连接有第一引导板14，第一引导板14靠近下落仓16的一端弯折形成第二引导板15。第二引导板14可以对管材18的端部进行引导，使得管材18进入到两个第一引导板14之间，这样能够使得管材18在打磨之前先移动到带体5的中部位置，方便管材18两端的均衡打磨，通过第二液压缸19能够调整第一引导板14的位置。
34.工作原理：带体5移动时，分隔杆6成排设置，使得管材18能够随着带体5的移动而水平移动，圆辊13对管材18的底部进行支撑，管材18与圆辊13同时滚动，板材35底部的橡胶垫36对管材18施加压力后，管材18在橡胶垫36上滚动，当管材18水平移动时，两边的毛刺辊4转动对管材18的端部进行打磨，由于管材18一边移动一边转动，毛刺辊4能够全方位对每个管材18的端部进行打磨，避免了人工打磨不均匀的问题。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。