技术特征：
1.一种钢包内衬的维护保养方法，其特征在于，包括以下步骤：第一个包役使用至寿命160-170炉次下线后，先对包壁工作层表面打毛处理，并清理干净，然后进行维护施工；然后上线使用至55～65炉次下线更换三砖及渣线；第二次上线使用至寿命110～130炉次下线。2.如权利要求1所述的钢包内衬的维护保养方法，其特征在于，在对钢包内衬维护时，对倒渣面、小钩面进行区域加强维护，倒渣面、小钩面部位修补层厚度100mm，其他部位80mm。3.如权利要求1所述的钢包内衬的维护保养方法，其特征在于，维护后的钢包内衬呈现圆形或类圆形轮廓。4.如权利要求1所述的钢包内衬的维护保养方法，其特征在于，在对钢包内衬维护时，对包壁与渣线结合部位进行维护，以平滑过渡为原则，不能出现明显的凸台。5.如权利要求1所述的钢包内衬的维护保养方法，其特征在于，在对钢包内衬维护时，对包壁与包底围罐结合部位的维护，钢包内衬与包底有一定坡度，以平滑过渡为原则。6.如权利要求5所述的钢包内衬的维护保养方法，其特征在于，坡度设置为5
°
～15
°
。7.如权利要求1所述的钢包内衬的维护保养方法，其特征在于，对包壁与包底围罐结合部位的维护，将反弹料和浇注料混合后捣打至该部位，以增加该部位的安全系数。8.如权利要求1所述的钢包内衬的维护保养方法，其特征在于，修补后的包壁工作层总厚度控制在180～210mm。
技术总结
本发明涉及一种钢包内衬的维护保养方法，属于钢铁冶炼的技术领域。具体方法为：第一个包役使用至寿命160-170炉次下线后，先对包壁工作层表面打毛处理，并清理干净，然后进行维护施工；然后上线使用至55～65炉次下线更换三砖及渣线；第二次上线使用至寿命110～130炉次下线。本发明省略了以下施工步骤：安放胎膜、胎模震动、脱模养生、清理胎膜的步骤，使得施工时间平均减少了12小时，由于劳动强度大大减轻，作业人员可减少1-2人。2人。2人。
技术研发人员：牛宏波 胡勤东 刘建伟 高龙永 温福新 李国柱 宁知常 丁中 刘飞 李宁 陈常义 张立标 王洪永 赵亮 戴辉永 倪新伟 包西胜
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/1/31