一种用于机械密封件加工用的抛光装置的制作方法

1.本发明涉及抛光技术领域，具体是涉及一种用于机械密封件加工用的抛光装置。


背景技术：

2.机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件，机械密封件加工完之后，其表面一般有毛刺，为了提高机械密封件的配合精度，需要使用抛光设备进行抛光。
3.机械密封件的外形常见的为密封环（一般包括动环和静环），但是受到管道、法兰外形的限制，并不是所有的密封环都是规则的圆环，其中有一部分密封环的侧面则是带有弧形凸起，由于现有的抛光部件一般是抛光轮、抛光带或抛光盘等，这些抛光部件在抛光时都无法与带有弧形凸起的密封环的侧面紧密贴合，抛光后经常会出现断差和不光滑的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于机械密封件加工用的抛光装置，旨在解决当使用现有的一种用于机械密封件加工用的抛光装置存在对不规则外形密封件抛光效果差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种用于机械密封件加工用的抛光装置，包括承载机构，还包括驱动组件、抛光组件和夹持组件，所述承载机构包括工作台和转动壳体，所述转动壳体转动连接在工作台表面，所述转动壳体外侧连接有第一传动齿轮，所述工作台表面堆叠有若干个密封环；所述抛光组件包括第四传动齿轮、齿条板、抛光块和弹性圈，所述抛光块设置在齿条板的一侧，所述第四传动齿轮上方与齿条板传动连接，所述第四传动齿轮和齿条板均安装在转动壳体侧壁，所述第四传动齿轮、齿条板和抛光块的数量为若干个，若干个第四传动齿轮与驱动组件传动连接，若干个抛光块均与弹性圈连接，所述密封环侧面与抛光块表面接触连接；所述夹持组件包括第六传动齿轮、螺纹管、螺纹杆和夹持块，所述第六传动齿轮设置在工作台底部，所述夹持块设置在螺纹杆上方，所述螺纹杆下方螺纹连接在螺纹管内，所述螺纹管安装在工作台表面，所述第六传动齿轮下方与螺纹管传动连接；所述驱动组件活动连接在工作台上方，所述驱动组件与第四传动齿轮传动连接时，用于带动抛光块朝着靠近转动壳体内壁的方向移动，从而用于将密封环放置在工作台表面，所述驱动组件与第六传动齿轮传动连接时，用于带动夹持块将密封环固定在工作台表面，且所述弹性圈的弹力驱使抛光块贴合在密封环侧面，所述驱动组件与第一传动齿轮传动连接时，用于带动抛光块抛光密封环侧面。
6.作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括电动伸缩杆、升降板、驱动部、第二传动齿轮和传动环，所述升降板安装在电动伸缩杆下方，所述驱动部包括驱动电机和驱动
齿轮，所述驱动电机连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，所述第二传动齿轮与传动环外侧啮合连接，所述第一传动齿轮和第四传动齿轮与传动环内侧啮合连接，所述第二传动齿轮下方通过第一传动杆连接第三传动齿轮，所述第六传动齿轮与第三传动齿轮啮合连接。
7.作为本发明的进一步方案，所述工作台表面安装有固定架，所述电动伸缩杆上方安装在固定架顶部，所述驱动部、第一传动杆和传动环安装在升降板表面，且第一传动杆贯穿工作台。
8.作为本发明的进一步方案，所述抛光组件还包括第二传动杆、第五传动齿轮和安装架，所述第四传动齿轮上方通过第二传动杆连接第五传动齿轮，所述齿条板与第五传动齿轮啮合连接，所述转动壳体侧壁开设有安装孔，所述第四传动齿轮、第二传动杆、第五传动齿轮和齿条板均位于安装孔内，所述安装架固定连接在齿条板的一侧，所述抛光块上下两端分别通过固定销连接安装架，所述固定销贯穿弹性圈表面，所述抛光块的横截面为圆形。
9.作为本发明的进一步方案，所述抛光组件还包括固定罩和卷簧，所述卷簧位于固定罩内，所述固定罩固定连接在安装孔内，所述第二传动杆贯穿固定罩，所述卷簧活动套设在第二传动杆表面。
10.作为本发明的进一步方案，所述夹持组件还包括第三传动杆、第一同步轮、同步带、第二同步轮和连杆，所述第三传动杆安装在工作台底部，所述第六传动齿轮和第一同步轮固定连接在第三传动杆表面，所述第二同步轮安装在螺纹管表面，所述同步带连接在第一同步轮和第二同步轮之间，所述夹持块通过连杆连接螺纹杆。
11.作为本发明的进一步方案，所述传动环下方连接有t形块，所述升降板表面连接有t形槽，所述t形块滑动连接在t形槽内。
12.本发明的有益效果是：仅仅通过控制驱动组件移动的方式，能够按照需求依次驱动抛光组件、夹持组件和转动壳体运动，便于快速完成对密封环的固定和抛光工作，将若干个抛光块均匀连接在弹性圈表面的设计，使得抛光块能够与密封环不规则的侧面紧密贴合，从而使得抛光后的密封环表面更加平滑，没有段差，具备使用方便、适用范围广和抛光效果好的特点。
附图说明
13.图1为本发明实施例一种用于机械密封件加工用的抛光装置的结构示意图。
14.图2为本发明实施例中承载机构的结构示意图。
15.图3为本发明实施例中驱动组件的结构示意图。
16.图4为本发明实施例中抛光组件的结构示意图。
17.图5为本发明实施例中夹持组件的结构示意图。
18.图6为本发明实施例中抛光组件的局部立体图。
19.图7为本发明图1中a的局部放大图。
20.图8为本发明实施例中抛光组件的俯视图。
21.图9为本发明实施例中抛光组件与密封环的连接示意图。
22.附图标记：1-承载机构、11-工作台、12-转动壳体、121-安装孔、13-第一传动齿轮、
14-固定架、2-密封环、3-驱动组件、31-电动伸缩杆、32-升降板、33-驱动部、34-第二传动齿轮、35-传动环、351-t形块、36-第一传动杆、37-第三传动齿轮、4-抛光组件、41-第四传动齿轮、42-第二传动杆、43-第五传动齿轮、44-齿条板、45-安装架、46-抛光块、461-固定销、47-弹性圈、48-固定罩、49-卷簧、5-夹持组件、51-第三传动杆、52-第六传动齿轮、53-第一同步轮、54-同步带、55-第二同步轮、56-螺纹管、57-螺纹杆、58-连杆、59-夹持块。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
25.请参阅图1至图9，本发明实施例提供的一种用于机械密封件加工用的抛光装置，包括承载机构1，还包括驱动组件3、抛光组件4和夹持组件5，所述承载机构1包括工作台11和转动壳体12，所述转动壳体12转动连接在工作台11表面，所述转动壳体12外侧连接有第一传动齿轮13，所述工作台11表面堆叠有若干个密封环2；所述抛光组件4包括第四传动齿轮41、齿条板44、抛光块46和弹性圈47，所述抛光块46设置在齿条板44的一侧，所述第四传动齿轮41上方与齿条板44传动连接，所述第四传动齿轮41和齿条板44均安装在转动壳体12侧壁，所述第四传动齿轮41、齿条板44和抛光块46的数量为若干个，若干个第四传动齿轮41与驱动组件3传动连接，若干个抛光块46均与弹性圈47连接，所述密封环2侧面与抛光块46表面接触连接；所述夹持组件5包括第六传动齿轮52、螺纹管56、螺纹杆57和夹持块59，所述第六传动齿轮52设置在工作台11底部，所述夹持块59设置在螺纹杆57上方，所述螺纹杆57下方螺纹连接在螺纹管56内，所述螺纹管56安装在工作台11表面，所述第六传动齿轮52下方与螺纹管56传动连接；所述驱动组件3活动连接在工作台11上方，所述驱动组件3与第四传动齿轮41传动连接时，用于带动抛光块46朝着靠近转动壳体12内壁的方向移动，从而用于将密封环2放置在工作台11表面，所述驱动组件3与第六传动齿轮52传动连接时，用于带动夹持块59将密封环2固定在工作台11表面，且所述弹性圈47的弹力驱使抛光块46贴合在密封环2侧面，所述驱动组件3与第一传动齿轮13传动连接时，用于带动抛光块46抛光密封环2侧面。
26.在本发明实施例中，仅仅通过控制驱动组件3移动的方式，即可按照需求依次驱动抛光组件4、夹持组件5和转动壳体12运动，便于快速完成对密封环2的固定和抛光工作，将若干个抛光块46均匀连接在弹性圈47表面的设计，使得抛光块46能够与密封环2不规则的侧面紧密贴合，从而使得抛光后的密封环2表面更加平滑，没有段差，具备使用方便。适用范围广和抛光效果好的特点。
27.请参阅图1至图7，作为本发明的另一个实施例，所述驱动组件3包括电动伸缩杆31、升降板32、驱动部33、第二传动齿轮34和传动环35，所述升降板32安装在电动伸缩杆31下方，所述驱动部33包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与第二传动齿轮34啮合连接，所述第二传动齿轮34与传动环35外侧啮合连接，所述第一传动齿轮13和第四传动齿轮41与传动环35内侧啮合连接，所述第二传动齿轮34下方通过第一
传动杆36连接第三传动齿轮37，所述第六传动齿轮52与第三传动齿轮37啮合连接，若干个第四传动齿轮41同时与传动环35内侧啮合，当传动环35旋转时，能够带动若干个第四传动齿轮41一同旋转，进而带动若干个齿条板44和抛光块46一起移动。
28.进一步的，所述工作台11表面安装有固定架14，所述电动伸缩杆31上方安装在固定架14顶部，所述驱动部33、第一传动杆36和传动环35安装在升降板32表面，且第一传动杆36贯穿工作台11。
29.进一步的，所述传动环35下方连接有t形块351，所述升降板32表面连接有t形槽，所述t形块351滑动连接在t形槽内，t形块351与t形槽配合的方式，使得传动环35能够跟随升降板32一同做升降运动。
30.在本发明实施例中，电动伸缩杆31带动升降板32、驱动部33、第二传动齿轮34、第一传动杆36、第三传动齿轮37和传动环35一同做升降运动。
31.请参阅图2至图9，作为本发明的另一个实施例，所述抛光组件4还包括第二传动杆42、第五传动齿轮43和安装架45，所述第四传动齿轮41上方通过第二传动杆42连接第五传动齿轮43，所述齿条板44与第五传动齿轮43啮合连接，所述转动壳体12侧壁开设有安装孔121，所述第四传动齿轮41、第二传动杆42、第五传动齿轮43和齿条板44均位于安装孔121内，所述安装架45固定连接在齿条板44的一侧，所述抛光块46上下两端分别通过固定销461连接安装架45，所述固定销461贯穿弹性圈47表面，所述抛光块46的横截面为圆形。
32.进一步的，所述抛光组件4还包括固定罩48和卷簧49，所述卷簧49位于固定罩48内，所述固定罩48固定连接在安装孔121内，所述第二传动杆42贯穿固定罩48，所述卷簧49活动套设在第二传动杆42表面。
33.在本发明实施例中，弹性圈47的具体材质不做限制，驱动部33通过第二传动齿轮34带动传动环35和第三传动齿轮37旋转，旋转的传动环35通过第四传动齿轮41带动第五传动齿轮43旋转，旋转的第五传动齿轮43通过齿条板44带动抛光块46朝着靠近转动壳体12内壁的方向移动，从而使弹性圈47的直径扩张到最大状态，便于将密封环2堆叠在工作台11表面，然后通过电动伸缩杆31将驱动部33和传动环35从第四传动齿轮41的位置移开，此时弹性圈47自身的弹力以及卷簧49的弹力，能够带动抛光块46贴合在密封环2侧面，弹性圈47自身弹性变形的特性，使得抛光块46能够与不同外形的密封环2贴合，在抛光时，弹性圈47和卷簧49的弹力还能够起到向抛光块46提供压力的作用，使得抛光块46能够紧紧的贴合在密封环2侧壁，从而增加抛光块46与密封环2侧壁之间的摩擦力，当然，在整个抛光过程中，还会使用喷阀或喷管向密封环2和抛光块46喷射抛光粉或抛光液，考虑到喷阀或喷管在现有技术中较为常见，因此在附图中不做表示。
34.请参阅图1至图5，作为本发明的另一个实施例，所述夹持组件5还包括第三传动杆51、第一同步轮53、同步带54、第二同步轮55和连杆58，所述第三传动杆51安装在工作台11底部，所述第六传动齿轮52和第一同步轮53固定连接在第三传动杆51表面，所述第二同步轮55安装在螺纹管56表面，所述同步带54连接在第一同步轮53和第二同步轮55之间，所述夹持块59通过连杆58连接螺纹杆57。
35.在本发明实施例中，电动伸缩杆31带动升降板32继续移动，直至第三传动齿轮37与第六传动齿轮52啮合时停止，旋转的第三传动齿轮37通过第六传动齿轮52带动第三传动杆51第一同步轮53、同步带54、第二同步轮55和螺纹管56旋转，旋转的螺纹管56通过螺纹杆
57带动夹持块59向下移动，从而将密封环2固定在工作台11表面。
36.工作原理：首先通过电动伸缩杆31带动升降板32移动，直至第四传动齿轮41与传动环35内侧啮合时停止，驱动部33通过第二传动齿轮34带动传动环35和第三传动齿轮37旋转，旋转的传动环35通过第四传动齿轮41带动第五传动齿轮43旋转，旋转的第五传动齿轮43通过齿条板44带动抛光块46朝着靠近转动壳体12内壁的方向移动，此时弹性圈47的直径扩张到最大状态，然后将若干个密封环2堆叠在工作台11表面，接着通过电动伸缩杆31带动升降板32继续移动，直至第三传动齿轮37与第六传动齿轮52啮合时停止，旋转的第三传动齿轮37通过第六传动齿轮52带动第三传动杆51第一同步轮53、同步带54、第二同步轮55和螺纹管56旋转，旋转的螺纹管56通过螺纹杆57带动夹持块59向下移动，从而将密封环2固定在工作台11表面，紧接着通过电动伸缩杆31带动升降板32继续移动，直至第一传动齿轮13与传动环35啮合时停止，旋转的传动环35通过第一传动齿轮13带动转动壳体12和抛光组件4整体旋转，旋转的抛光块46能够对密封环2侧面进行抛光，电动伸缩杆31和驱动部33作为驱动力，能够同时完成密封环2的固定和抛光，弹性圈47的设计，使得抛光块46能够更好的与密封环2不规则的侧面进行配合，具备能效利用率高、工作效率高和抛光效果好的特点。
37.对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。