背管预涂铟设备的制作方法

1.本技术涉及涂铟技术领域，尤其涉及一种背管预涂铟设备。


背景技术：

2.靶材按照形状，分为平面靶材和管状靶材。管状靶材的利用效率高，镀膜效果好，应用逐渐扩大。管状靶材在给客户出货时，是将不锈钢的背管外面套上管状的靶材材料，二者之间的间隙用融化的金属铟填充，起到连接二者的作用，此加工工序称为绑定；在进行管靶绑定前，需要在加热的背管上涂上融化的金属铟，并使得背管表面均匀的涂有金属铟，从而提高绑定时的贴合率。
3.然而相关技术中，背管的预涂铟工艺大都采用人工的方式将铟涂抹在背管上，采用人工的方式虽可以针对不同尺寸的背管，但人工成本高，且费时费力，同时涂铟效果不好，均匀性较差。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术的第一个目的在于提出一种背管预涂铟设备，能够对不同尺寸的待涂铟背管进行预涂铟，适应性较好且大大降低了人工成本，同时提高了对待涂铟背管的涂铟效率和均匀性，保证了涂铟效果。
6.为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种背管预涂铟设备，包括：工作台；立板，所述立板设置在所述工作台上；毛刷涂铟组件，所述毛刷涂铟组件设置在所述立板上，其中，所述毛刷涂铟组件，用于对待涂铟背管进行涂铟；支撑驱动组件，所述支撑驱动组件设置在所述工作台上，其中，所述支撑驱动组件，用于支撑所述待涂铟背管，并驱动所述待涂铟背管转动；加热组件，所述加热组件设置在所述支撑驱动组件上，其中，所述加热组件，用于从所述待涂铟背管内部对所述待涂铟背管进行加热；对称设置的两个限位组件，两个所述限位组件分别设置在所述工作台上，所述限位组件包括第一液压装置、第一驱动组件和万向球，其中，所述第一液压装置设置在所述工作台上，所述第一驱动组件设置在所述第一液压装置上，且所述万向球设置在所述第一驱动组件上；所述限位组件，用于限制所述待涂铟背管的位置，以控制所述待涂铟背管保持在预设位置。
7.本技术实施例的背管预涂铟设备，能够对不同尺寸的待涂铟背管进行预涂铟，适应性较好且大大降低了人工成本，同时提高了对待涂铟背管的涂铟效率和均匀性，保证了涂铟效果。
8.另外，根据本技术上述实施例提出的背管预涂铟设备还可以具有如下附加的技术特征：
9.在本技术的一个实施例中，所述支撑驱动组件包括辊体驱动件和对称设置的两个主动辊，其中，所述辊体驱动件设置在所述工作台上，两个所述主动辊分别设置在所述辊体驱动件的驱动端上。
10.在本技术的一个实施例中，所述第一驱动组件包括：驱动仓、驱动装置、滚珠丝杠、滚珠滑块和滑槽，其中，所述驱动仓设置在所述第一液压装置的驱动端，所述驱动装置设置在所述驱动仓内壁，且所述滚珠丝杠设置在所述驱动装置的驱动端，所述滚珠滑块设置在所述滚珠丝杠上，所述驱动仓上开设有所述滑槽，所述万向球设置在所述滚珠滑块的上表面；
11.两个所述第一驱动组件以所述主动辊的中轴线为对称轴对称设置。
12.在本技术的一个实施例中，所述加热组件包括：第二液压装置、安装仓和加热柱，其中，所述第二液压装置设置在所述辊体驱动件上，所述安装仓设置在所述支撑驱动组件上，所述加热柱设置在所述安装仓上。
13.在本技术的一个实施例中，所述毛刷涂铟组件包括：第二驱动组件、第三液压装置、毛刷辊驱动件和两个备铟毛刷辊，其中，所述第二驱动组件通过多个支架与所述立板相连，所述第三液压装置的固定端与所述第二驱动组件相连，所述毛刷辊驱动件设置在所述第三液压装置的驱动端，两个所述备铟毛刷辊分别设置在所述毛刷辊驱动件上。
14.在本技术的一个实施例中，上述的背管预涂铟设备还包括：多个立柱和多个防滑底板，多个所述立柱与多个所述防滑底板一一对应，其中，所述立柱的一端设置在所述工作台的下表面，且所述防滑底板设置在所述立柱的另一端。
15.在本技术的一个实施例中，所述万向球可活动的设置在两个所述主动辊之间，两个所述主动辊以所述工作台的中轴线为对称轴对称设置，两个所述备铟毛刷辊以所述工作台的中轴线为对称轴对称设置。
16.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为根据本技术一个实施例的背管预涂铟设备的结构示意图；
19.图2为根据本技术一个实施例的背管预涂铟设备的正视结构示意图；
20.图3为根据本技术一个实施例的毛刷涂铟组件的结构示意图；
21.图4为根据本技术一个实施例的第一驱动组件的俯视结构示意图。
22.如图所示：1、工作台，2、立板，3、毛刷涂铟组件，31、第二驱动组件，32、第三液压装置，33、毛刷辊驱动件，34、备铟毛刷辊，4、支撑驱动组件，41、辊体驱动件，42、主动辊，5、加热组件，51、第二液压装置，52、安装仓，53、加热柱，6、限位组件，61、第一液压装置，62、第一驱动组件，621、驱动仓，622、驱动装置，623、滚珠丝杠，624、滚珠滑块，625、滑槽，63、万向球，7、立柱，8、防滑底板，9、支架。
具体实施方式
23.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
24.下面参照附图描述本技术实施例的背管预涂铟设备。
25.本技术实施例提供的背管预涂铟设备，可应用在背管和管状靶材铟钎焊连接之前，可在背管上涂上融化的金属铟，并使得背管表面均匀的涂有金属铟，以提高背管和管状靶材之间绑定时的贴合率。
26.如图1和图4所示，本技术实施例的背管预涂铟设备，可包括工作台1、立板2、毛刷涂铟组件3、支撑驱动组件4、加热组件5和对称设置的两个限位组件6。
27.其中，立板2设置在工作台1上，毛刷涂铟组件3设置在立板2上，其中，毛刷涂铟组件3，用于对待涂铟背管进行涂铟，支撑驱动组件4设置在工作台1上，其中，支撑驱动组件4，用于支撑待涂铟背管，并驱动待涂铟背管转动，加热组件5设置在支撑驱动组件4上，其中，加热组件5，用于从待涂铟背管内部对待涂铟背管进行加热，如图2所示，加热组件5可包括：第二液压装置51、安装仓52和加热柱53，其中，第二液压装置51设置在辊体驱动件41上，安装仓52设置在支撑驱动组件4上，加热柱53设置在安装仓52上。
28.需要说明的是，该实施中所描述的加热柱53可为集成加热件，内置有温度传感器，相关人员可通过控制器启动加热柱53内的加热元件，将加热柱53加热至预设温度，并通过温度传感器对加热柱53的温度实时检测，并反馈给控制器，使控制器对加热柱53进行及时调整。
29.进一步的，加热柱53可采用分段式加热，相关人员可针对不同尺寸的待涂铟背管，根据待涂铟背管的长度尺寸对加热柱53产生热量的位置进行调整，并根据待涂铟背管的直径尺寸、管壁的厚度尺寸对加热柱53产生热量进行调整，使待涂铟背管在不浪费能源的前提下，快速升至预设温度。
30.两个限位组件6分别设置在工作台1上，限位组件6，用于限制待涂铟背管的位置，以控制待涂铟背管保持在预设位置。其中，预设位置可根据实际情况进行标定。
31.可以理解的是，相关人员将待涂铟背管放置在支撑驱动组件4上，并根据待涂铟背管的尺寸通过两个限位组件6对待涂铟背管进行限位，以使待涂铟背管保持在支撑驱动组件4上的预设位置(不同尺寸的待涂铟背管在支撑驱动组件4最方便的涂铟的位置)，在毛刷涂铟组件3对待涂铟背管进行涂铟时，支撑驱动组件4可带动待涂铟背管转动，使涂铟更加均匀。
32.为了清楚说明上一实施例，在本技术的一个实施例中，如图4所示，限位组件6可包括第一液压装置61、第一驱动组件62和万向球63，其中，第一液压装置61设置在工作台1上，第一驱动组件62设置在第一液压装置61上，且万向球63设置在第一驱动组件62上。
33.需要说明的是，该实例中所描述的两个万向球63可抵在待涂铟背管两端的管壁上，在对待涂铟背管限位的过程中，不影响支撑驱动组件4控制待涂铟背管转动。
34.具体而言，相关人员通过专业设备(例如，机械手)先将待涂铟背管放置在支撑驱动组件4上，在通过两个限位组件6对待涂铟背管的位置进行调整，相关人员先根据待涂铟背管的直径尺寸对万向球63的位置进行调整，通过第一液压装置61的输出端的伸缩，带动第一驱动组件62竖直运动，第一驱动组件62在竖直运动时，可带动万向球63竖直运动，而第一驱动组件62可控制万向球63水平运动，已将两个万向球63抵在待涂铟背管两端的壁厚处。
35.加热组件5可针对不同尺寸(直径尺寸、长度尺寸)的待涂铟背管进行适应性调整，
对加热组件5的加热位置进行调整，使加热组件5对待涂铟背管进行均匀加热，以保证之后的涂铟效果。
36.当加热组件5对待涂铟背管进行加热后，相关人员可控制毛刷涂铟组件3靠近待涂铟背管，并对其涂铟，在均匀涂铟后，完成对背管的涂铟工艺，以方便背管与管状靶材之间的绑定工艺，相比人工对背管进行手动涂铟，具有人工成本低、涂铟效果高、涂铟效率高的优点。
37.采用人工的方式虽可以针对不同尺寸的背管，但人工成本高，且费时费力，同时涂铟效果不好，均匀性较差。
38.在本技术的一个实施例中，如图1所示，支撑驱动组件4可包括辊体驱动件41和对称设置的两个主动辊42，其中，辊体驱动件41设置在工作台1上，两个主动辊42分别设置在辊体驱动件41的驱动端上。
39.需要说明的是，该实施例中所描述的辊体驱动件41可同时驱动两个主动辊42转动，例如，两个主动辊42上可设置有齿轮，辊体驱动件41的驱动端可设置有齿轮，通过齿轮之间的相互啮合，达到辊体辊体驱动件41同时驱动两个主动辊42转动的效果。
40.在相关人员需要对待涂铟背管进行涂铟时，可使用该背管预涂铟设备，具体而言，在相关人员将待涂铟背管放置在两个主动辊42上时，两个主动辊42会对待涂铟背管起支撑作用，方便之后两个限位组件6对待涂铟背管进行限位，相关人员可启动辊体驱动件41，辊体驱动件41提供驱动力，并同时2驱动两个主动辊42转动，控制待涂铟背管在两个主动辊42上转动。
41.在本技术的一个实施例中，如图4所示，第一驱动组件62可包括驱动仓621、驱动装置622、滚珠丝杠623、滚珠滑块624和滑槽625。
42.其中，驱动仓621设置在第一液压装置61的驱动端，驱动装置622设置在驱动仓621内壁，且滚珠丝杠623设置在驱动装置622的驱动端，滚珠滑块624设置在滚珠丝杠623上，驱动仓621上开设有滑槽625，万向球63设置在滚珠滑块624的上表面，两个第一驱动组件62以主动辊42的中轴线为对称轴对称设置。
43.需要说明的是，该实例中所描述的滚珠滑块624可与滑槽625滑动连接，且滚珠滑块624可贯穿滑槽625延伸至驱动仓621外。
44.具体而言，相关人员需要启动第一驱动组件62控制万向球63水平移动时，驱动装置622带动滚珠丝杠623在驱动仓621内转动，滚珠滑块624可在转动的滚珠丝杠623上移动，达到控制万向球63水平移动的效果。相关人员可通过对两个万向球63位置的调整，使两个万向球63抵在待涂铟背管两端的管壁处2。
45.在本技术的一个实施例中，如图3所示，毛刷涂铟组件3可包括第二驱动组件31、第三液压装置32、毛刷辊驱动件33和两个备铟毛刷辊34。
46.其中，第二驱动组件31通过多个支架9与立板2相连，第三液压装置32的固定端与第二驱动组件31相连，毛刷辊驱动件33设置在第三液压装置32的驱动端，两个备铟毛刷辊34分别设置在毛刷辊驱动件33上。
47.在本技术实施例中，第二驱动组件31和第三液压装置32可调整毛刷辊驱动件33的工作位置，而毛刷辊驱动件33可控制两个备铟毛刷辊34转动，例如，两个备铟毛刷辊34上可设置有齿轮，毛刷辊驱动件33的驱动端可设置有齿轮，通过齿轮之间的相互啮合，达到毛刷
辊驱动件33同时驱动两个备铟毛刷辊34转动的效果。
48.具体而言，在将待涂铟背管加热至预设的温度，相关人员可控制毛刷涂铟组件3对待涂铟背管进行涂铟，毛刷辊驱动件33提供驱动力，同时驱动两个备铟毛刷辊34转动，并通过第三液压装置32控制第二驱动组件31竖直运动，第二驱动组件31在竖直运动过程中带动毛刷辊驱动件33向待备铟背管方向移动，使两个备铟毛刷辊34与待备铟背管向接触，通过转动的备铟毛刷辊34和转动的待备铟背管相接触，对待备铟背管均匀的涂铟。
49.相关人员需要启动第二驱动组件31控制备铟毛刷辊34水平移动时，驱动装置可带动滚珠丝杠在驱动仓内转动，滚珠滑块可在转动的滚珠丝杠上移动，通过毛刷辊驱动件33的水平移动，达到控制两个备铟毛刷辊34水平移动的效果，而待备铟背管的两端没有阻挡，移动的两个备铟毛刷辊34可对待备铟背管的侧壁全面均匀的涂铟。
50.进一步地，万向球63可活动的设置在两个主动辊42之间，两个主动辊42以工作台1的中轴线为对称轴对称设置，两个备铟毛刷辊34以工作台1的中轴线为对称轴对称设置。
51.在本技术实施例中，万向球63在两个主动辊42之间移动，使两个万向球63在对待备铟背管限位的同时，不影响两个主动辊42带动待涂铟背管转动，而对称设置的备铟毛刷辊34可对待涂铟背管更均匀的涂铟。
52.在本技术的一个实施例中，如图1所示，还可包括多个立柱7和多个防滑底板8，多个立柱7与多个防滑底板8一一对应，其中，立柱7的一端设置在工作台1的下表面，且防滑底板8设置在立柱7的另一端。
53.在本技术实施例中，多个立柱7对工作台1起支撑作用，并将工作台1支撑至适合相关人员工作的位置，而防滑底板8可使立柱7更加稳定的放置在工作地面上。
54.进一步地，立柱7可为伸缩立柱，相关人员可根据实际情况(例如，相配合的专业设备尺寸的不同)，在对背管预涂铟设备安装时，对立柱伸缩端的伸出长度进行适应性调整，使其将工作台1支撑至一个合适的高度。
55.综上，本技术实施例的背管预涂铟设备，能够对不同尺寸的待涂铟背管进行预涂铟，适应性较好且大大降低了人工成本，同时提高了对待涂铟背管的涂铟效率和均匀性，保证了涂铟效果。
56.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
58.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。