一种管接头内壁打磨机的制作方法

一种管接头内壁打磨机
【技术领域】
1.本发明涉及打磨机的技术领域，特别是管接头内壁打磨机的技术领域。


背景技术：

2.在企业的生产作业现场，常有一些使用气体或液体工作介质的设备，介质的输送管道采用软管，通常软管与设备之间连接通过管接头进行安装固定，管接头在生产过程中需要对接头内壁进行打磨。在企业的生产作业现场，常有一些使用气体或液体工作介质的设备，介质的输送管道采用软管，通常软管与设备之间连接通过管接头进行安装固定。
3.管接头在生产过程中，内壁会残留一些毛刺，需要进行打磨。现有的打磨机的打磨效果不好，尤其在打磨弯管接头时，由于存在打磨死角，导致打磨效果不理想。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种管接头内壁打磨机，能够很好的对管接头的内壁进行打磨，打磨效果好，工作效率高。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种管接头内壁打磨机，包括工作平台，所述工作平台的表面设置有放置槽，所述放置槽内放置有待打磨的管接头主体，所述放置槽的下方设置有容纳槽，放置槽和容纳槽之间圆滑过渡，所述容纳槽的下方设有第一电磁铁，所述容纳槽内放置有气囊打磨机构，所述气囊打磨机构包括中间的固定芯，固定芯的上下两端设置有金属板，所述金属板由能被磁铁吸附的材料制成，所述固定芯的外侧面设置有打磨气囊，所述打磨气囊的外表面设有打磨层，所述工作平台上设有固定环，所述固定环的左右两侧安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端安装有固定夹具，所述固定环的后侧设置有安装支架，所述安装支架上设置有第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁分别位于管接头主体的两端开口处。
6.作为优选，所述打磨气囊的内部设有压力传感器，所述打磨气囊通过输气管连接有气泵，所述输气管为弹簧气管。
7.作为优选，所述打磨气囊的外侧面放气后向内部凹陷，充气后向外侧凸起。
8.作为优选，所述安装支架上设置有安装座，所述安装座内设有第二电磁铁，所述安装座的表面开设有让位槽。
9.作为优选，所述固定芯上设有贯穿所述气囊打磨机构的贯通孔，所述打磨层由若干个打磨块组成，所述打磨块均匀分布于打磨气囊的外表面。
10.作为优选，所述固定环为可转动的环形转盘，所述环形转盘通过旋转电机驱动转动。
11.作为优选，所述容纳槽内安装有滑杆，所述气囊打磨机构通过贯穿孔套设在滑杆上，所述让位槽内设有与滑杆末端相匹配的安装套。
12.作为优选，所述贯通孔的内部安装有固定块，所述固定块通过传动软轴与打磨电机相连接。
13.作为优选，所述容纳槽的一侧设有刮板，所述刮板连接有第二伸缩气缸，所述容纳槽的另一个侧设有排料通道，所述排料通道的出料端连接有抽屉式的收集箱。
14.作为优选，所述金属板的外侧通过弹簧连接有缓冲板。所述弹簧由nasn材料制成。
15.本发明的有益效果：本发明通过在管接头的两端开口设置电磁铁，通过两个电磁铁驱动气囊打磨机构在管接头的内壁来回运动，对内壁进行打磨，气囊打磨机构实时调节气囊内的气体压强，进行柔性打磨，可以根据内壁的形状进行变形，减少了打磨死角，保证打磨效果，还可以对变径的管接头和弯管接头进行打磨；气囊打磨机构设置有贯通孔，可以滑动设置在滑杆上，然后通过旋转电机转动直管管接头，进行旋转打磨；气囊打磨机构还可以通过贯通孔连接软轴打磨电机，通过打磨电机转动气动打磨机构，对管接头的内壁进行旋转打磨；打磨产生的废料通过排料通道排出，减少清理工作；缓冲板的设置防止气囊打磨机构在运动到终点时发生碰撞，发生损坏。
16.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
17.图1是本发明实施例1的正面结构示意图；
18.图2是本发明实施例1的工作平台示意图；
19.图3是本发明实施例1的环形转盘示意图；
20.图4是本发明实施例1的侧面结构示意图；
21.图5是本发明的气囊打磨机构结构示意图；
22.图6是本发明实施例2的正面结构示意图；
23.图7是本发明实施例2的侧面结构示意图。
24.图中：1-工作平台、2-放置槽、3-容纳槽、4-第一电磁铁、5-气囊打磨机构、6-固定环、7-第二电磁铁、8-滑杆、9-固定块、31-刮板、32-第二伸缩气缸、33-排料通道、34-收集箱、51-固定芯、52-金属板、521-弹簧、522-缓冲板、53-打磨气囊、531-压力传感器、532-输气管、533-气泵、54-贯通孔、55-打磨块、60-环形转盘、61-第一伸缩气缸、62-旋转电机、63-转动齿轮、64-配重块、71-安装支架、72-安装座、73-让位槽、74-安装套、91-传动软轴、92-打磨电机。
【具体实施方式】
25.实施例1：
26.参阅图1至5，本发明一种管接头内壁打磨机，包括工作平台1，所述工作平台1的表面设置有放置槽2，所述放置槽2内放置有待打磨的管接头主体，所述放置槽2的下方设置有容纳槽3，放置槽2和容纳槽3之间圆滑过渡，所述容纳槽3的下方设有第一电磁铁4，所述容纳槽3内放置有气囊打磨机构5，所述气囊打磨机构5包括中间的固定芯51，固定芯51的上下两端设置有金属板52，固定芯与金属板为一体成型的金属件，所述金属件由能被磁铁吸附的材料制成，所述固定芯51的外侧面设置有打磨气囊53，所述打磨气囊53的外表面设有打磨层，所述工作平台1上设有固定环6，所述固定环6的左右两侧安装有第一伸缩气缸61，所述第一伸缩气缸61的输出端安装有固定夹具，所述固定环6的后侧设置有安装支架71，所述安装支架71上设置有第二电磁铁7，第一电磁铁4和第二电磁铁7分别位于管接头主体的两
端开口处，所述打磨气囊53的内部设有压力传感器531，所述打磨气囊53通过输气管532连接有气泵533，所述输气管532为弹簧气管，所述打磨气囊53的外侧面放气后向内部凹陷，充气后向外侧凸起，所述安装支架71上设置有安装座72，所述安装座72内设有第二电磁铁7，所述安装座72的表面开设有让位槽73，所述安装支架71为机械手臂，所述固定芯51上设有贯穿所述气囊打磨机构5的贯通孔54，所述打磨层由若干个打磨块55组成，所述打磨块55均匀分布于打磨气囊53的外表面；
27.所述固定环6为可转动的环形转盘60，所述环形转盘60的外侧面设有转动齿，所述转动齿啮合有转动齿轮63，所述转动齿轮63安装在旋转电机62的输出端。所述安装支架71的对面设有配重块64，所述容纳槽3内安装有滑杆8，所述气囊打磨机构5通过贯穿孔套设在滑杆8上，所述让位槽73内设有与滑杆8末端相匹配的安装套74；
28.所述容纳槽3的一侧设有刮板31，所述刮板31连接有第二伸缩气缸32，所述容纳槽3的另一个侧设有排料通道33，所述排料通道33的出料端连接有抽屉式的收集箱34，所述金属板52的外侧通过弹簧521连接有缓冲板522。所述弹簧521由nas106n材料制成。
29.实施例2：
30.参阅图5至7，本发明一种管接头内壁打磨机，包括工作平台1，所述工作平台1的表面设置有放置槽2，所述放置槽2内放置有待打磨的管接头主体，所述放置槽2的下方设置有容纳槽3，放置槽2和容纳槽3之间圆滑过渡，所述容纳槽3的下方设有第一电磁铁4，所述容纳槽3内放置有气囊打磨机构5，所述气囊打磨机构5包括中间的固定芯51，固定芯51的上下两端设置有金属板52，固定芯与金属板为一体成型的金属件，所述金属件由能被磁铁吸附的材料制成，所述固定芯51的外侧面设置有打磨气囊53，所述打磨气囊53的外表面设有打磨层，所述工作平台1上设有固定环6，所述固定环6的左右两侧安装有第一伸缩气缸61，所述第一伸缩气缸61的输出端安装有固定夹具，所述固定环6的后侧设置有安装支架71，所述安装支架71上设置有第二电磁铁7，第一电磁铁4和第二电磁铁7分别位于管接头主体的两端开口处，所述打磨气囊53的内部设有压力传感器531，所述打磨气囊53通过输气管532连接有气泵533，所述输气管532为弹簧气管，所述打磨气囊53的外侧面放气后向内部凹陷，充气后向外侧凸起，所述安装支架71上设置有安装座72，所述安装座72内设有第二电磁铁7，所述安装座72的表面开设有让位槽73，所述安装支架71为机械手臂，所述固定芯51上设有贯穿所述气囊打磨机构5的贯通孔54，所述打磨层由若干个打磨块55组成，所述打磨块55均匀分布于打磨气囊53的外表面；
31.所述贯通孔54的内部安装有固定块9，所述固定块9通过传动软轴91与打磨电机92相连接，所述容纳槽3的一侧设有刮板31，所述刮板31连接有第二伸缩气缸32，所述容纳槽3的另一个侧设有排料通道33，所述排料通道33的出料端连接有抽屉式的收集箱34，所述金属板52的外侧通过弹簧521连接有缓冲板522。所述弹簧521由nas106n材料制成。
32.本发明工作过程：
33.实施例1在工作过程中，先将管接头从滑杆套入，管接头放置在放置槽中，接着通过固定夹具固定住管接头，然后通过旋转电机驱动环形环形转盘转动，带动管接头发生转动，接着气囊打磨机构开始充气，开始打磨工作，打磨时，首先第一电磁铁断电，第二电磁铁通电，驱动气囊打磨机构向上运动，运动到终点后，下端面的固定环仍然位于管接头的内部，接着第二电磁铁断电，第一电磁铁通电，驱动气囊打磨机构向下运动，运动到终点后，第
一电磁铁断电，第二电磁铁通电，如此反复运动，进行打磨工作。
34.实施例1在工作过程中，先将管接头放置到放置槽中，接着通过固定夹具固定住管接头，接着气囊打磨机构开始充气，充气完成后，打磨电机驱动气囊打磨机构旋转，开始打磨工作，打磨时，首先第一电磁铁断电，第二电磁铁通电，驱动气囊打磨机构向上运动，运动到终点后，气囊打磨机构下端面的固定环仍然位于管接头的内部，接着第二电磁铁断电，第一电磁铁通电，驱动气囊打磨机构向下运动，运动到终点后，第一电磁铁断电，第二电磁铁通电，如此反复运动，直至完成打磨。
35.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。