一种防腐木加工生产用升降式往复抛光设备的制作方法

1.本发明涉及防腐木加工技术领域，尤其是一种防腐木加工生产用升降式往复抛光设备。


背景技术：

2.防腐木是将普通木材在加工过程中通过化学防腐剂处理，使其具有防腐蚀、防潮、防真菌、防虫蚁、防霉变以及防水等特性。目前常见的防腐木主要有俄罗斯樟子松和北欧赤松。其能够直接接触土壤及潮湿环境，经常使用在户外地板，工程、景观，户外花架等，是户外设施、园林景观、木栈道等的理想材料。为了方便防腐木加工生产，在加工生产中需要对其表面进行抛光处理，传统的抛光方式是通过专门的抛光设备或者人工对防腐木表面进行抛光，但是只能进行单面抛光，抛光效率不高，而且在抛光过程中无法实时将表面抛光产生的粉屑抽离，导致粉尘外扬，环保性能比较差。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的防腐木加工生产用升降式往复抛光设备，解决传统的抛光设备或者人工对防腐木表面进行抛光，但是只能进行单面抛光，抛光效率不高，而且在抛光过程中无法实时将表面抛光产生的粉屑抽离，导致粉尘外扬，环保性能比较差的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防腐木加工生产用升降式往复抛光设备，包括主支架、安装在主支架上端的第一电控输送带、安装在主支架上端的第二电控输送带、升降电机和驱动电机，所述的主支架侧壁上位于第一电控输送带与第二电控输送带之间滑动装配有由升降电机控制的侧向升降打磨组件，所述升降电机固定安装在主支架内部下端，所述侧向升降打磨组件上、下端均螺栓固定有内部安装离心抽气模组的外部集尘箱，所述外部集尘箱外部固定装配有用于安装驱动电机的外部传动罩壳。
5.所述的主支架侧壁上位于侧向升降打磨组件装配端开设有纵向调节槽，所述纵向调节槽内部活动装配有由升降电机控制的内部升降丝杆，所述的侧向升降打磨组件通过一体l型结构侧向控制支架套在内部升降丝杆外侧与内部升降丝杆螺纹装配。
6.所述主支架内部位于侧向升降打磨组件外围固定装配有侧置导向框，所述侧向升降打磨组件通过纵向插入侧置导向框内部与侧置导向框滑动装配。
7.所述侧向升降打磨组件包括滑动插接在侧置导向框内部的升降框体、固定在升降框体内顶面上的顶部导轨、固定在升降框体内底面上的底部导轨、滑动装配在顶部导轨下端的上部平移板、滑动装配在底部导轨上端的下部平移板、弹性套接在上部平移板下端的上部抛光罩壳、弹性套接在下部平移板上端的下部抛光罩壳、活动装配在升降框体上端由驱动电机控制的上置偏心轮盘和活动装配在升降框体下端由驱动电机控制的下置偏心轮盘。
8.所述上部平移板通过顶部装配滑块插入顶部导轨内部与顶部导轨滑动装配，所述
顶部装配滑块上端与上置偏心轮盘之间通过第一控制连杆活动装配，所述下部平移板通过底部装配滑块插入底部导轨内部与底部导轨滑动装配，所述底部装配滑块下端与下置偏心轮盘之间通过第二控制连杆活动装配。
9.所述升降框体两侧内壁上均开设有内侧抽尘口，所述升降框体上端左侧和升降框体下端右侧均具有与内侧抽尘口相连通的外侧导气连接管，所述外侧导气连接管通过外部输气管与外部集尘箱固定连通。
10.所述升降框体两侧壁上对称开设有用于输送防腐木加工件的侧向过渡口，所述侧向过渡口内顶面和内底面上均固定装配有滚动式按压开关。
11.所述外部集尘箱内部位于上置偏心轮盘与离心抽气模组之间和下置偏心轮盘与离心抽气模组之间均具有一体结构隔板。
12.所述侧置导向框上表面位于侧向升降打磨组件外围和下表面位于侧向升降打磨组件外围均具有一体结构的侧向防尘罩。
13.所述侧置导向框两侧内壁上滑动装配有侧置导向限位板。
14.本发明的有益效果是：
15.(1)本发明的一种防腐木加工生产用升降式往复抛光设备采用升降电机控制位于侧置导向框内部的侧向升降打磨组件进行升降调节，从而可以对防腐木多面进行抛光打磨，加工效率大大提升；
16.(2)通过在侧向升降打磨组件上、下端螺栓固定有用于安装驱动电机的外部传动罩壳和内部安装离心抽气模组的外部集尘箱，使得驱动电机不仅可以带动上部平移板、下部平移板、上部抛光罩壳、下部抛光罩壳往复平移，还能带动离心抽气模组将抛光面的粉尘碎屑吹离收集，大大提升抛光效果，避免扬尘，提升环保性；
17.(3)通过在升降框体两侧壁的侧向过渡口上固定装配滚动式按压开关，可以在上部抛光罩壳、下部抛光罩壳与防腐木表面接触时自动启动，可以降低能耗，更加节能环保，适用于不同规格厚度的木材；
18.(4)上部抛光罩壳、下部抛光罩壳采用弹性方式进行装配，使其与防护木的表面贴合度更加优异，同时可以降低升降时与防护木表面的冲击力。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的结构示意图。
21.图2是本发明的侧向剖视图。
22.图3是本法中侧向升降打磨组件的内部结构示意图。
23.图中：1.主支架，2.第一电控输送带，3.第二电控输送带，4.升降电机，5.驱动电机，6.外部传动罩壳，7.内部安装离心抽气模组，8.外部集尘箱，9.纵向调节槽，10.内部升降丝杆，11.一体l型结构侧向控制支架，12.侧置导向框，13.升降框体，14.顶部导轨，15.底部导轨，16.上部平移板，17.下部平移板，18.上部抛光罩壳，19.下部抛光罩壳，20.上置偏心轮盘，21.下置偏心轮盘，22.顶部装配滑块，23.第一控制连杆，24.底部装配滑块，25.第二控制连杆，26.内侧抽尘口，27.外侧导气连接管，28.外部输气管，29.侧向过渡口，30.滚动式按压开关，31.侧向防尘罩，32.侧置导向限位板。
具体实施方式
24.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.图1、图2和图3所示的一种防腐木加工生产用升降式往复抛光设备，包括主支架1、安装在主支架1上端的第一电控输送带2、安装在主支架1上端的第二电控输送带3、升降电机4和驱动电机5，第一电控输送带2、第二电控输送带3、升降电机4和驱动电机5均为现有技术，主支架1侧壁上位于第一电控输送带2与第二电控输送带3之间滑动装配有由升降电机4控制的侧向升降打磨组件，升降电机4固定安装在主支架1内部下端，侧向升降打磨组件上、下端均螺栓固定有内部安装离心抽气模组7的外部集尘箱8，外部集尘箱8外部固定装配有用于安装驱动电机5的外部传动罩壳6。
27.离心抽气模组7也是现有技术，侧向升降打磨组件上端的离心抽气模组7用于吹气，侧向升降打磨组件下端的离心抽气模组7用于抽气。
28.为了配合主支架1侧壁上位于侧向升降打磨组件装配端开设有纵向调节槽9，纵向调节槽9内部活动装配有由升降电机4控制的内部升降丝杆10，侧向升降打磨组件通过一体l型结构侧向控制支架11套在内部升降丝杆10外侧与内部升降丝杆10螺纹装配。
29.为了提升导向性和稳定性，主支架1内部位于侧向升降打磨组件外围固定装配有侧置导向框12，侧向升降打磨组件通过纵向插入侧置导向框12内部与侧置导向框12滑动装配。
30.为了配合内部驱动调节，侧向升降打磨组件包括滑动插接在侧置导向框12内部的升降框体13、固定在升降框体13内顶面上的顶部导轨14、固定在升降框体13内底面上的底部导轨15、滑动装配在顶部导轨14下端的上部平移板16、滑动装配在底部导轨15上端的下部平移板17、弹性套接在上部平移板16下端的上部抛光罩壳18、弹性套接在下部平移板17上端的下部抛光罩壳19、活动装配在升降框体13上端由驱动电机5控制的上置偏心轮盘20和活动装配在升降框体13下端由驱动电机5控制的下置偏心轮盘21。
31.为了配合滑动装配和限位，上部平移板16通过顶部装配滑块22插入顶部导轨14内部与顶部导轨14滑动装配，顶部装配滑块22上端与上置偏心轮盘20之间通过第一控制连杆23活动装配，下部平移板17通过底部装配滑块24插入底部导轨15内部与底部导轨15滑动装配，底部装配滑块24下端与下置偏心轮盘21之间通过第二控制连杆25活动装配。
32.顶部导轨14上端位于外部传动罩壳6装配端和底部导轨15下端位于外部传动罩壳6装配端均开设有用于装配上置偏心轮盘20、下置偏心轮盘21的圆形调节槽。
33.上置偏心轮盘20下端一侧，下置偏心轮盘21上端一侧，顶部装配滑块22下端和底部装配滑块24上端均安装有一体结构偏心轴，第一控制连杆23和第二控制连杆25两端均具有与偏心轴相配合的联动控制管。
34.为了配合侧向吹尘和抽尘，升降框体13两侧内壁上均开设有内侧抽尘口26，升降框体13上端左侧和升降框体下端右侧均具有与内侧抽尘口26相连通的外侧导气连接管27，
外侧导气连接管27通过外部输气管28与外部集尘箱8固定连通。
35.为了配合控制，升降框体13两侧壁上对称开设有用于输送防腐木加工件的侧向过渡口29，侧向过渡口29内顶面和内底面上均固定装配有滚动式按压开关30。
36.在升降电机4带动升降框体13抬升时，侧向过渡口29内底面上的滚动式按压开关30挤压到防腐木下表面，这时候下部平移板17上端的下部抛光罩壳19接触到防腐木下表面，然后侧向过渡口29内底面上的滚动式按压开关30控制第一电控输送带2、第二电控输送带3关闭，控制驱动电机5启动，驱动电机5带动离心抽气模组7高速转动，带动下部平移板17、下部抛光罩壳19、上部平移板16和上部抛光罩壳18同步往复平移，下部抛光罩壳19进行往复打磨，上部抛光罩壳18进行往复抖料脱附，上端的离心抽气模组将外部空气吹入升降框体13内部，对准上部抛光罩壳18下表面和防腐木上表面进行吹气，下端离心抽气模组7将升降框体13内部的空气快速抽入到下端的外部集尘箱8内部；同理，当升降电机4带动升降框体13下降时，侧向过渡口29内顶面上的滚动式按压开关30挤压到防腐木上表面，这时候上部平移板16下端的上部抛光罩壳18接触到防腐木下表面，然后侧向过渡口29内顶面上的滚动式按压开关30控制第一电控输送带2、第二电控输送带3关闭，控制驱动电机5启动，驱动电机5带动离心抽气模组7高速转动，带动下部平移板17、下部抛光罩壳19、上部平移板16和上部抛光罩壳18同步往复平移，上部抛光罩壳18进行往复打磨，下部抛光罩壳19进行往复抖料脱附，上端的离心抽气模组将外部空气吹入升降框体13内部，对准下部抛光罩壳19上表面和防腐木下表面进行吹气，下端离心抽气模组7将升降框体13内部的空气快速抽入到下端的外部集尘箱8内部。
37.为了提升导向稳定性和密封性，外部集尘箱8内部位于上置偏心轮盘20与离心抽气模组7之间和下置偏心轮盘21与离心抽气模组7之间均具有一体结构隔板。
38.外部传动罩壳6与升降框体13内部相连通。
39.为了保持升降过程中的密封性，侧置导向框12上表面位于侧向升降打磨组件外围和下表面位于侧向升降打磨组件外围均具有一体结构的侧向防尘罩31。
40.为了配合对防腐木两侧进行限位，侧置导向框12两侧内壁上滑动装配有侧置导向限位板32。
41.在侧置导向框12外侧安装电控撑杆，通过利用电控撑杆位于侧置导向框12内的伸缩杆固定在侧置导向限位板32外侧来带动侧置导向限位板32在侧置导向框12内部滑动平移，从而保持防腐木在侧置导向框12内部的稳定性，在侧置导向限位板32两侧设置弯曲段。
42.本发明的一种防腐木加工生产用升降式往复抛光设备采用升降电机5控制位于侧置导向框12内部的侧向升降打磨组件进行升降调节，从而可以对防腐木多面进行抛光打磨，加工效率大大提升；通过在侧向升降打磨组件上、下端螺栓固定有用于安装驱动电机5的外部传动罩壳6和内部安装离心抽气模组7的外部集尘箱8，使得驱动电机5不仅可以带动上部平移板16、下部平移板17、上部抛光罩壳18、下部抛光罩壳19往复平移，还能带动离心抽气模组7将抛光面的粉尘碎屑吹离收集，大大提升抛光效果，避免扬尘，提升环保性；通过在升降框体13两侧壁的侧向过渡口29上固定装配滚动式按压开关30，可以在上部抛光罩壳18、下部抛光罩壳19与防腐木表面接触时自动启动，可以降低能耗，更加节能环保，适用于不同规格厚度的木材；上部抛光罩壳18、下部抛光罩壳19采用弹性方式进行装配，使其与防护木的表面贴合度更加优异，同时可以降低升降时与防护木表面的冲击力。
43.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。