技术特征：
1.一种叠片焊接性能优良的无取向硅钢生产方法，其特征在于包括如下步骤：1)采用洁净钢的冶炼方法进行冶炼，并连铸成坯，钢水中各组分及重量百分比含量为：c：≤0.004％，si：1.50％～3.50％，al：0.40～1.5％，mn：0.40～1.50％，p：≤0.050％，s：≤0.0025％，n：≤0.0025％，sb或sn或sb+sn：≤0.15％，cu：≤0.04％，其余为fe及不可避免的杂质；2)将连铸坯加热至1080～1180℃，保温0.5～1.0h后进行热轧，终轧温度控制在800～900℃，卷取温度在620～670℃；3)经常规常化、酸洗后冷轧至成品厚度；4)冷轧带钢经开卷、焊接后依次连续通过碱喷淋装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、高压水喷淋装置、水刷洗装置、热水喷淋装置、气刀装置及热风干燥装置，得到表面清洁干燥的带钢；5)进入卧式连续退火炉，控制一段均热温度750～950℃，均热时间为15～30s，退火气氛为h2和n2混合气或全n2增湿气氛，h2比例控制≤40％，露点控制在-10～60℃，对基板表面做改性处理，改性后的基板表面覆盖有氧化膜层，其平均厚度范围为0.03～0.5μm；控制二段均热温度900～1000℃，均热时间为20～45s，退火气氛为h2和n2混合气或全n2干式气氛，h2比例控制≤50％，进行再结晶退火；6)采用两辊或三辊涂机进行辊涂，涂层干膜厚度控制在0.3～4.0μm/面，且单面干膜厚度最大值h与带钢成品厚度d满足以下关系式：h≤d/150；7)烘烤固化，烘烤炉温度350～650℃，钢板温度200～350℃，烘烤时间20～110s。2.如权利要求1所述叠片焊接性能优良的无取向硅钢生产方法，其特征在于步骤2中热轧板厚度控制在1.8～2.5mm，凸度控制≤40μm。3.如权利要求1所述叠片焊接性能优良的无取向硅钢生产方法，其特征在于步骤3中冷轧板表面粗糙度控制在0.4～1.0μm，同板差控制≤7μm。4.如权利要求1所述叠片焊接性能优良的无取向硅钢生产方法，其特征在于步骤4中碱喷淋及碱刷洗的碱液为温度50～80℃的氢氧化钠溶液，氢氧化钠重量百分比含量为15～30％；电解液温度控制在50～70℃，通过带钢的电流强度控制在2000～3000a；水刷洗及水漂洗的水温在55～85℃。5.如权利要求1所述叠片焊接性能优良的无取向硅钢生产方法，其特征在于步骤6涂敷时的带钢温度≤40℃，涂液温度≤25℃。6.如权利要求1所述叠片焊接性能优良的无取向硅钢生产方法，其特征在于步骤6所用涂液为不含铬环保涂液，且有机树脂含量≤35wt％。7.如权利要求1所述叠片焊接性能优良的无取向硅钢生产方法，其特征在于步骤7中烘烤炉温度350～650℃，钢板温度200～350℃，烘烤时间20～110s。
技术总结
本发明公开了一种叠片焊接性能优良的无取向硅钢生产方法，钢水中各组分及重量百分比含量为：C：≤0.004％，Si：1.50％～3.50％，Al：0.40～1.5％，Mn：0.40～1.50％，P：≤0.050％，S：≤0.0025％，N：≤0.0025％，Sb或Sn或Sb+Sn：≤0.15％，Cu：≤0.04％，其余为Fe及不可避免的杂质；将连铸坯进行热轧，卷取，常规常化、酸洗后冷轧至成品厚度；经开卷、焊接后依次连续通过碱喷淋装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、高压水喷淋装置、水刷洗装置、热水喷淋装置、气刀装置及热风干燥装置，得到表面清洁干燥的带钢；进入卧式连续退火炉后采用两辊或三辊涂机进行辊涂，最后烘烤固化，烘烤炉温度350～650℃，钢板温度200～350℃，烘烤时间20～110s。烘烤时间20～110s。烘烤时间20～110s。
技术研发人员：黄景文 杨光 石文敏 陈圣林 吕黎 李准 曹亢 李建文
受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/2/3