一种机械加工用热处理设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及热处理技术领域，具体为一种机械加工用热处理设备及其工艺。


背景技术：

2.金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，而用来完成这一工艺的设备就是热处理设备，热处理设备大致可分高频热处理设备和真空热处理设备，在对金属工件进行机械加工过程中需要使用热处理工艺提高工件自身的性能和改变参数。
3.但是，现有的金属工件在进行热处理时不便于保持工件整体的各处温度统一，且不便于对工件取放；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种机械加工用热处理设备及其工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械加工用热处理设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的金属工件在进行热处理时不便于保持工件整体的各处温度统一，且不便于对工件取放等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用热处理设备，包括提升机构，所述提升机构的内侧安装有搅动连接机构，所述搅动连接机构包括第二传动电机、保持架、连接架、密封盖座、传动轴、搅动架和连接环，所述第二传动电机的底端固定安装有保持架，所述保持架的底端安装有连接架，所述连接架的下端面固定安装有密封盖座，所述密封盖座的内侧安装有搅动架，所述搅动架的内侧安装有传动轴，所述密封盖座底端的外侧安装有连接环。
6.优选的，所述提升机构包括提升架、横向连接板、第一传动电机、传动螺杆、导向柱和传动板，所述横向连接板的外侧固定安装有提升架，所述横向连接板的上端面安装有第一传动电机，所述横向连接板一端的内侧安装有传动螺杆，所述横向连接板另一端的内侧安装有导向柱，所述传动螺杆和导向柱中部的外侧均安装有传动板。
7.优选的，所述提升架底端的内侧安装有工件放置机构，所述工件放置机构包括底部密封座、定位卡盘、防护栏、定位杆和放置盘，所述底部密封座的上端面固定安装有定位卡盘，所述定位卡盘上端面的中部安装有定位杆，所述定位杆的外侧安装有三个放置盘，三个所述放置盘的外侧安装有防护栏。
8.优选的，所述提升机构上端的外侧安装有隔温处理机构，所述隔温处理机构包括外部防护壳体、安装壳体、分隔内板、通电放置环和中空隔温弧形板，所述外部防护壳体的内侧安装有安装壳体，所述安装壳体的内侧安装有分隔内板，所述安装壳体与分隔内板的内部均匀安装有十六个中空隔温弧形板，所述分隔内板底端的内侧安装有通电放置环。
9.优选的，所述通电放置环的上端面安装有加热机构，所述加热机构包括五个竖向
支撑板、定位环、曲型加热丝和加热丝卷绕座，五个所述竖向支撑板的内侧安装有六个定位环，六个所述定位环等分为三组，每组所述定位环的内侧安装有曲型加热丝，每组所述定位环与曲型加热丝通过加热丝卷绕座连接。
10.优选的，所述提升架的上端与横向连接板的两端均通过螺钉连接固定，所述传动螺杆的底端贯穿其中一个传动板的中部延伸至提升架的内侧，所述传动螺杆与传动板通过螺纹连接，另外一个所述传动板与提升架通过导向柱连接。
11.优选的，所述保持架、连接架和密封盖座均通过螺钉连接固定，所述传动板的一端与密封盖座焊接固定，所述传动轴的底端贯穿连接架和密封盖座通过平键与搅动架连接，所述搅动架的内侧设有弧形叶片，所述密封盖座与外部防护壳体通过连接环连接。
12.一种机械加工用热处理工艺，所述机械加工用热处理工艺包括以下步骤：（a）检查各零件的功能是否完好，将底部密封座与提升架的底端焊接固定，使得通过底部密封座便于对定位卡盘进行定位安装，进而通过定位卡盘便于对通电放置环、防护栏和定位杆进行支撑；（b）接通电源，定位杆与放置盘通过螺纹连接，使得将需要进行热处理的工件放置在放置盘的上端面，在曲型加热丝的内部设有电热阻丝，使得曲型加热丝在加热丝卷绕座和定位环的支撑作用下呈规则曲型排列围绕在防护栏的外侧，进而通过曲型加热丝便于对工件进行均匀且全面加热，便于能够对不同工件加热至适宜温度；（c）在加热的同时，启动第二传动电机，使得第二传动电机在保持架的支撑作用下通过传动轴带动搅动架在密封盖座的内侧进行转动，在搅动架的内侧设有弧形叶片，使得通过搅动架的转动便于对隔温处理机构的内侧进行搅动，便于保证隔温处理机构内部的各处空间能够统一温度，提高工件热处理效果；（d）在热处理结束后，关闭曲型加热丝和第二传动电机，启动第一传动电机，使得第一传动电机在横向连接板的支撑作用下通过传动螺杆的转动便于带动传动板在提升架的内侧进行滑动，传动板与连接架的两端焊接固定，使得传动板通过连接架、密封盖座和连接环带动隔温处理机构与工件放置机构分离；（e）通电放置环带动加热机构同步上移，使得工件在放置盘的支撑作用下保持静置状态，进而便于对工件进行取出，通过防护栏便于对工件和曲型加热丝进行分隔，避免热处理前后工件对曲型加热丝造成磕碰。
13.优选的，所述安装壳体与分隔内板通过中空隔温弧形板连接，所述分隔内板的底端与通电放置环焊接固定，所述通电放置环的上端面设有接电头，所述曲型加热丝与通电放置环通过接电头连接。
14.优选的，所述防护栏的底端贯穿通电放置环通过螺钉与定位卡盘连接，所述分隔内板与底部密封座通过定位卡盘连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对金属工件进行环形加热和热量搅动，便于实现对工件整体进行温度统一，便于提高热处理品质，有效避免工件表面出现温差，且对设备进行整体提升操作，便于对工件与设备进行分离，进而便于工件的取放，同时能够便于对设备内部进行散热。
附图说明
16.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明整体的剖面结构示意图；图3为本发明搅动架的安装结构示意图；图4为本发明工件放置机构的剖面结构示意图；图5为本发明隔温处理机构的局部剖面结构示意图；图6为本发明加热机构的结构示意图。
17.图中：1、提升机构；101、提升架；102、横向连接板；103、第一传动电机；104、传动螺杆；105、导向柱；106、传动板；2、工件放置机构；201、底部密封座；202、定位卡盘；203、防护栏；204、定位杆；205、放置盘；3、隔温处理机构；301、外部防护壳体；302、安装壳体；303、分隔内板；304、通电放置环；305、中空隔温弧形板；4、搅动连接机构；401、第二传动电机；402、保持架；403、连接架；404、密封盖座；405、传动轴；406、搅动架；407、连接环；5、加热机构；501、竖向支撑板；502、定位环；503、曲型加热丝；504、加热丝卷绕座。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本发明所提到的第一传动电机103（型号为ys7134）和第二传动电机401（型号为yej3-112m-4）均可从市场采购或私人定制获得。
20.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种机械加工用热处理设备，包括提升机构1，提升机构1的内侧安装有搅动连接机构4，搅动连接机构4包括第二传动电机401、保持架402、连接架403、密封盖座404、传动轴405、搅动架406和连接环407，第二传动电机401的底端固定安装有保持架402，保持架402的底端安装有连接架403，连接架403的下端面固定安装有密封盖座404，密封盖座404的内侧安装有搅动架406，搅动架406的内侧设有弧形叶片，通过搅动架406的转动便于对隔温处理机构3的内侧进行搅动，便于保证设备内部的各处空间能够统一温度，搅动架406的内侧安装有传动轴405，密封盖座404底端的外侧安装有连接环407，保持架402、连接架403和密封盖座404均通过螺钉连接固定，传动轴405的底端贯穿连接架403和密封盖座404通过平键与搅动架406连接，整体通过对金属工件进行环形加热和热量搅动，便于实现对工件整体进行温度统一，便于提高热处理品质，且便于对工件与设备进行分离，进而便于工件的取放。
21.进一步，提升机构1包括提升架101、横向连接板102、第一传动电机103、传动螺杆104、导向柱105和传动板106，横向连接板102的外侧固定安装有提升架101，横向连接板102的上端面安装有第一传动电机103，横向连接板102一端的内侧安装有传动螺杆104，横向连接板102另一端的内侧安装有导向柱105，传动螺杆104和导向柱105中部的外侧均安装有传动板106，提升架101的上端与横向连接板102的两端均通过螺钉连接固定，传动螺杆104的底端贯穿其中一个传动板106的中部延伸至提升架101的内侧，传动螺杆104与传动板106通过螺纹连接，另外一个传动板106与提升架101通过导向柱105连接，通过提升机构1便于对热处理设备进行竖向高度调节，进而便于对工件进行取放。
22.进一步，提升架101底端的内侧安装有工件放置机构2，工件放置机构2包括底部密
封座201、定位卡盘202、防护栏203、定位杆204和放置盘205，底部密封座201的上端面固定安装有定位卡盘202，定位卡盘202上端面的中部安装有定位杆204，定位杆204的外侧安装有三个放置盘205，三个放置盘205的外侧安装有防护栏203，通过工件放置机构2便于对工件进行放置和防护。
23.进一步，提升机构1上端的外侧安装有隔温处理机构3，隔温处理机构3包括外部防护壳体301、安装壳体302、分隔内板303、通电放置环304和中空隔温弧形板305，外部防护壳体301的内侧安装有安装壳体302，安装壳体302的内侧安装有分隔内板303，安装壳体302与分隔内板303的内部均匀安装有十六个中空隔温弧形板305，分隔内板303底端的内侧安装有通电放置环304，通过中空隔温弧形板305便于对设备加热时进行隔温。
24.进一步，通电放置环304的上端面安装有加热机构5，加热机构5包括五个竖向支撑板501、定位环502、曲型加热丝503和加热丝卷绕座504，五个竖向支撑板501的内侧安装有六个定位环502，六个定位环502等分为三组，每组定位环502的内侧安装有曲型加热丝503，每组定位环502与曲型加热丝503通过加热丝卷绕座504连接，通过曲型加热丝503便于对工件进行均匀且全面加热。
25.一种机械加工用热处理工艺，机械加工用热处理工艺包括以下步骤：（a）检查各零件的功能是否完好，将底部密封座201与提升架101的底端焊接固定，使得通过底部密封座201便于对定位卡盘202进行定位安装，进而通过定位卡盘202便于对通电放置环304、防护栏203和定位杆204进行支撑；（b）接通电源，定位杆204与放置盘205通过螺纹连接，使得将需要进行热处理的工件放置在放置盘205的上端面，在曲型加热丝503的内部设有电热阻丝，使得曲型加热丝503在加热丝卷绕座504和定位环502的支撑作用下呈规则曲型排列围绕在防护栏203的外侧，进而通过曲型加热丝503便于对工件进行均匀且全面加热，便于能够对不同工件加热至适宜温度；（c）在加热的同时，启动第二传动电机401，使得第二传动电机401在保持架402的支撑作用下通过传动轴405带动搅动架406在密封盖座404的内侧进行转动，在搅动架406的内侧设有弧形叶片，使得通过搅动架406的转动便于对隔温处理机构3的内侧进行搅动，便于保证隔温处理机构3内部的各处空间能够统一温度，提高工件热处理效果；（d）在热处理结束后，关闭曲型加热丝503和第二传动电机401，启动第一传动电机103，使得第一传动电机103在横向连接板102的支撑作用下通过传动螺杆104的转动便于带动传动板106在提升架101的内侧进行滑动，传动板106与连接架403的两端焊接固定，使得传动板106通过连接架403、密封盖座404和连接环407带动隔温处理机构3与工件放置机构2分离；（e）通电放置环304带动加热机构5同步上移，使得工件在放置盘205的支撑作用下保持静置状态，进而便于对工件进行取出，通过防护栏203便于对工件和曲型加热丝503进行分隔，避免热处理前后工件对曲型加热丝503造成磕碰。
26.进一步，防护栏203的底端贯穿通电放置环304通过螺钉与定位卡盘202连接，分隔内板303与底部密封座201通过定位卡盘202连接，通过防护栏203避免热处理前后工件对曲型加热丝503造成磕碰。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。