一种结晶器铜管喷砂处理后的砂料回收装置的制作方法

1.本发明涉及喷砂回收技术领域，主要涉及一种结晶器铜管喷砂处理后的砂料回收装置。


背景技术：

2.结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件, 是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。它是连铸机上的核心部件，承担着钢水凝固成型的作用，结晶器铜管质量的好坏不仅对铸坯产量、质量有很大的影响，而且对结晶器铜管本身的使用寿命影响更大。
3.结晶器铜管在生产制造的过程中，通过需要对其内外表面进行喷砂操作。由于结晶器铜管体积较大，其一般为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管，通过现有的全自动喷砂机对其喷砂较为不便，不能较好地对其内表面各处进行喷砂，因此一般通过工人手持喷枪对其内表面各处拐角进行喷砂。为了使得喷出的砂料能够回收再利用，工人一般需要将喷出的砂料清扫收集起来，或者将结晶器铜管放置于一个顶部设有通孔的回收箱上进行喷砂，其喷出的砂料便直接落入回收箱内收集，但人工清扫收集费时费力，无形中增加了工人的劳动负担，其由于喷砂过后的砂料中含有大量的灰尘或碎屑等杂质，若直接收集回收利用的话，不便用于后续的喷砂处理，从而影响后续工件喷砂加工质量。


技术实现要素：

4.本发明提供一种结晶器铜管喷砂处理后的砂料回收装置，用以解决现有的结晶器铜管喷砂处理时其砂料回收不便、直接回收利用从而影响后续工件喷砂加工质量的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种结晶器铜管喷砂处理后的砂料回收装置，包括回收箱，所述回收箱顶部的顶板上均匀开设有多个落料孔，所述回收箱内顶板的下方对应设有锥形落料斗，所述锥形落料斗下方对应设有用于横向输送的第一输送带，所述第一输送带上均匀开设有多个下料孔，所述锥形落料斗的落料口对应位于第一输送带左侧上方；所述锥形落料斗的底端右侧对应设有可升降的挡料板；所述第一输送带的上下带体之间对应设有用于纵向输送的第二输送带，所述第二输送带上均匀开设有多个气孔，所述第二输送带的输料口下方对应设有收集箱；所述第二输送带的上下带体之间对应设有吹风板，所述吹风板与外部风机相连通，用于向吹风板内吹入空气；所述回收箱的一侧对应设有抽气管，所述抽气管与外部的负压风机以及布袋除尘器连接，用于吸尘。
6.优选的，所述回收箱内后侧壁对应设有四个呈矩形分布的第一驱动辊，所述第一输送带对应安装于第一驱动辊上，所述回收箱的后侧对应设有第一驱动设备，通过第一驱动设备驱动第一驱动辊以及其上的第一输送带转动。
7.优选的，所述第二输送带倾斜设置，其出料口一侧低于进料口一侧，所述第二输送带的出料口一侧还对应设有导向刮板，所述导向刮板的一侧贴靠在第二输送带的出料口处，该导向刮板的另一侧指向收集箱内。
8.优选的，所述回收箱内左右侧壁之间对应位置安装有两个第二驱动辊，所述第二
输送带对应安装于第二驱动辊上，所述回收箱的一侧对应设有第二驱动设备，通过第二驱动设备驱动第二驱动辊以及其上的第二输送带转动。
9.优选的，所述锥形落料斗的底端右侧对应设有固定块，所述固定块的下部上下滑动安装有挡料板，所述挡料板的底面为水平面，其顶面为倾斜面，且挡料板的顶面两端与固定块之间通过弹簧对应连接；所述挡料板顶部与固定块之间还对应设有可滑动的楔形块，所述楔形块的顶面为水平面，其底面为与挡料板顶面相贴合的倾斜面，所述楔形块的一侧对应设有拉杆，所述拉杆的一端穿过回收箱后侧壁置于外侧，拉动拉杆使得楔形块移动，便可控制挡料板升降。
10.优选的，所述锥形落料斗的底端右侧对应设有固定块，所述固定块的下部内侧对应安装有伸缩杆，所述挡料板对应安装固定块下部的伸缩杆上，通过伸缩杆控制板挡料板的升降。
11.优选的，所述吹风板的两侧对应设有安装板，该吹风板通过其两侧的安装板对应安装于回收箱内；所述吹风板和安装板均为中空结构，吹风板的顶部对应开设有多个出风口，其中一个安装板上对应设有进气口，该进气口通过管道与外部风机相连通，以便向吹风板内送入气体。
12.优选的，所述回收箱内底部一侧对应位置设有方孔，所述收集箱对应安装于该方孔内，并可从该方孔内抽出，所述收集箱的外侧壁还对应设有把手。
13.优选的，所述回收箱的顶部两侧及后端还对应设有侧挡板，所述顶板上还可对应设有用于放置结晶器铜管的夹具。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置锥形落料斗、第一输送带、第二输送带、吹风板以及挡料板，将结晶器铜管放在顶板上进行喷砂处理，其喷砂后的砂料便会沿着锥形落料斗落在第一输送带的一侧，通过第一输送带进行横向输送，并在其横向输送的过程中通过挡料板将砂料在第一输送带上摊平铺开，以便砂料能够较好地从第一输送带上的下料孔落下至第二输送带上，而大颗粒的碎屑等杂质则被过滤留下；这时第二输送带上便会陆续落有一层薄薄的砂料及其细小的灰尘或碎屑，通过第二输送带再进行纵向输送，并在其输送过程中通过外部电机向吹风板内送风并从其顶部的出风口吹出，吹进第二输送带上的气孔内，这时第二输送带上细小的灰尘或碎屑便会被风吹起，接着再利用回收箱一侧的抽气管将被吹起的灰尘或碎屑吸走，其余下的砂料便会自动落进收集箱内回收起来，以便后续再次使用，其整体设计巧妙，较好地保证了后续工件喷砂加工质量，使用方便，实用性好。
附图说明
15.图1是本发明的砂料回收装置的整体结构示意图；图2是本发明的锥形落料斗配合安装的俯视剖面示意图；图3是本发明的砂料回收装置侧面剖视后的轴侧示意图；图4是本发明的砂料回收装置的侧面剖视示意图；图5是图4中a处的放大结构示意图。
16.图中：1、回收箱；2、顶板；201、落料孔；3、侧挡板；4、锥形落料斗；5、第一输送带；6、第一驱动辊；7、固定座；8、第二输送带；9、第二驱动辊；10、吹风板；11、安装板；12、导向刮
板；13、收集箱；14、把手；15、进气口；16、抽气管；17、拉杆；18、楔形块；19、固定块；20、挡料板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1请参阅图1-5，本实施例的一种结晶器铜管喷砂处理后的砂料回收装置，包括回收箱1，所述回收箱1顶部的顶板2上均匀开设有多个落料孔201，所述落料孔201可以为腰形孔，也可以为圆形孔。所述回收箱1的顶部两侧及后端还对应设有侧挡板3，所述顶板2上还可对应设有用于放置结晶器铜管的夹具，以便将结晶器铜管夹持固定进行喷砂操作。所述回收箱1内顶板2的下方对应设有锥形落料斗4，所述锥形落料斗4下方对应设有用于横向输送的第一输送带5，所述第一输送带5上均匀开设有多个下料孔，所述锥形落料斗4的落料口对应位于第一输送带5左侧上方。所述锥形落料斗4是由四块倾斜设置的板件固定而成，其顶部与回收箱1的顶部大小相匹配，其底部的落料口对应位于第一输送带5的左侧上方，且其落料口的宽度小于第一输送带5的带宽，砂料从顶板2的落料孔201落下后，便会沿着锥形落料斗4落在第一输送带5的左侧，然后通过第一输送带5向右横向进行输送。所述锥形落料斗4的底端右侧对应设有可升降的挡料板20，以便将落下的砂料能够摊平铺在第一输送带5上，便于其落料。
19.所述回收箱1内后侧壁对应设有四个呈矩形分布的第一驱动辊6，该回收箱1的两侧侧壁上对应设置设有固定座7，所述第一驱动辊6的一端通过轴承可转动安装于对应的固定座7上；所述第一输送带5对应安装于第一驱动辊6上，通过设置四个第一驱动辊6，以便留出足够的空间安装第二输送带8。所述回收箱1的后侧对应设有第一驱动设备，通过第一驱动设备驱动第一驱动辊6以及其上的第一输送带5转动。所述第一输送带5的上下带体之间对应设有用于纵向输送的第二输送带8，即第一输送带5与第二输送带8的输送方向相互垂直。所述第二输送带8上均匀开设有多个气孔，所述第二输送带8的输料口下方对应设有顶部开口的收集箱13。所述第二输送带8的上下带体之间对应设有吹风板10，所述吹风板10的两侧对应设有安装板11，该吹风板10通过其两侧的安装板11对应安装于回收箱1内。所述吹风板10和安装板11均为中空结构，吹风板10的顶部均匀开设有多个出风口，其中一个安装板11上对应设有进气口15，该进气口15通过管道与外部风机相连通，使得吹风板10与外部风机相连通，以便外部风机能够向吹风板10内送入气体。所述回收箱1的一侧对应设有抽气管16，所述抽气管16与外部的负压风机以及布袋除尘器连接，用于吸尘。
20.所述第一输送带5的宽度大致为回收箱1宽度的三分之一，并位于回收箱1内后侧，且该第一输送带5的宽度应大于锥形落料斗4的落料口宽度；所述第一输送带5的横向输送距离与回收箱1的长度相匹配。所述第二输送带8的宽度与回收箱1的长度相匹配。所述第一输送带5以及第二输送带8的两侧可对应设有侧面挡板，用于防止物料从两侧落下。本装置通过设置锥形落料斗4、第一输送带5、第二输送带8、吹风板10以及挡料板20，将结晶器铜管
放在顶板2上进行喷砂处理，其喷砂后的砂料便会沿着锥形落料斗4落在第一输送带5的左侧，通过第一输送带5向右进行横向输送，并在其横向输送的过程中通过挡料板20将砂料在第一输送带5上摊平铺开，以便砂料能够较好地从第一输送带5上的下料孔落下至第二输送带8上，而大颗粒的碎屑等杂质则被过滤留下；这时第二输送带8上便会陆续落有一层薄薄的砂料及其细小的灰尘或碎屑，通过第二输送带8再进行纵向输送，并在其输送过程中通过外部电机向吹风板10内送风并从其顶部的出风口吹出，吹进第二输送带8上的气孔内，这时第二输送带8上细小的灰尘或碎屑便会被风吹起，接着再利用回收箱1一侧的抽气管16将被吹起的灰尘或碎屑吸走，其余下的砂料便会自动落进收集箱13内回收起来，以便后续再次使用，其整体设计巧妙，较好地保证了后续工件喷砂加工质量，使用方便，实用性好。
21.所述第二输送带8倾斜设置，其出料口一侧低于进料口一侧，且出料口位于前侧。所述第二输送带8的出料口一侧还对应设有弧形的导向刮板12，所述导向刮板12的两端对应安装于回收箱1内左右两侧侧壁上；所述导向刮板12的一侧贴靠在第二输送带8的出料口处，该导向刮板12的另一侧指向收集箱13内，通过设置倾斜的第二输送带8，并配合导向刮板12的使用，以便能够使得第二输送带8上的砂料尽可能地全部落进收集箱13内。所述抽气管16的位置可对应位于第二输送带8靠近出料口的一侧上方，以便能够更好地吸尘。
22.所述回收箱1内左右侧壁之间对应位置安装有两个第二驱动辊9，所述第二输送带8对应安装于第二驱动辊9上，所述回收箱1的一侧对应设有第二驱动设备，通过第二驱动设备驱动第二驱动辊9以及其上的第二输送带8转动。所述第一驱动设备以及第二驱动设备均可直接采用市面上常见的驱动电机分别直接驱动第一驱动辊6及第二驱动辊9转动；也可采用皮带传动的方式，将其中一个第一驱动辊6的一侧外部通过皮带与一个电机传动相连，将其中一个第二驱动辊9的一侧外部也通过皮带与另一个电机传动相连，从而分别控制第一、二驱动辊以及其上的输送带转动；其驱动方式多样，在现有技术中心已经十分成熟，故此处不再一一罗列，只要最终能实现第一输送带5及第二输送带8转动即可。
23.所述锥形落料斗4的底端右侧对应设有固定块19，所述固定块19的下部上下滑动安装有挡料板20，所述挡料板20的底面为水平面，其顶面为倾斜面，且挡料板20的顶面两端与固定块19之间通过弹簧（图中未示出）对应连接。所述挡料板20顶部与固定块19之间还对应设有可滑动的楔形块18，所述楔形块18的顶面为水平面，其底面为与挡料板20顶面相贴合的倾斜面，所述楔形块18的一侧对应设有拉杆17，所述拉杆17的一端穿过回收箱1后侧壁置于外侧，拉动拉杆17使得楔形块18移动，便可控制挡料板20升降。所述弹簧始终处于拉伸状态，如图5所示，拉动拉杆17使得楔形块18向左移动，便可使得挡料板20下降；拉动拉杆17使得楔形块18向右移动，便可使得挡料板20上升。本装置通过拉动拉杆17便可调节挡料板20与第一输送带5之间的距离，其使用十分方便，能够根据实际使用情况调整第一输送带5上砂料的摊平厚度，以便砂料能够更好地从第一输送带5上的下料孔落下。值得说明的是，所述第一输送带5上的下料孔大小应小于顶板2上的落料孔201大小，并大于砂料的尺寸大小，使得砂料能够落下；所述第二输送带8上的气孔应分布密集，但其气孔的尺寸大小应小于砂料的尺寸大小，以便砂料能够顺利落在收集箱13内。
24.所述回收箱1内底部一侧对应位置设有方孔，所述收集箱13对应安装于该方孔内，并可从该方孔内抽出，所述收集箱13的外侧壁还对应设有把手14，握住把手14便可将收集箱13从回收箱1一侧的方孔内抽出。所述回收箱1的后侧还可对应设有箱门，以便打开对回
收箱1内各部件进行维修更换，以及对第一输送带5上的大颗粒杂质进行清理。
25.实施例2本实施例的一种结晶器铜管喷砂处理后的砂料回收装置，其结构基本等同于实施例1，其区别在于：本实施例通过伸缩杆取代拉杆17以及楔形块18的设置，通过伸缩杆控制挡料板20升降。具体的，所述锥形落料斗4的底端右侧对应设有固定块19，所述固定块19的下部内侧对应安装有伸缩杆，该伸缩杆具体可采用电动伸缩杆，所述挡料板20对应安装固定块19下部的伸缩杆上，通过伸缩杆控制板挡料板20的升降。值得说明的是，控制挡料板20升降的方式有很多，本发明只列举了两种，实际上只要能实现挡料板20升降即可。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。