一种适配效果好的球形自旋转抛光设备

1.本发明涉及抛光机技术领域，特别涉及一种适配效果好的球形自旋转抛光设备。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
3.目前，球形工件加工过程中是通过车床加工或是通过刮板进行焊接加工而成的，这些球形工件需要进行抛光后才可以使用，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
4.现有的对球形工件进行抛光时，当需要对球形工件的其他方向进行抛光时，还需要工作人员手动来对球形工件的位置进行调节，进而增加了工作人员的劳动力，且降低了工作效率；鉴于此，我们提出了一种适配效果好的球形自旋转抛光设备。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提供一种适配效果好的球形自旋转抛光设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提出的一种适配效果好的球形自旋转抛光设备，包括箱体，所述箱体的侧壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的端点转动安装在箱体的内壁，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有连接套，所述连接套的底部滑动安装在箱体的内壁，所述连接套的顶部固定有夹紧块，所述夹紧块上设置有控制机构和清理机构，所述控制机构包括：
7.第一转轴，所述第一转轴的端点转动安装在夹紧块的内壁；
8.传输带，所述传输带绕设在第一转轴的外壁，所述传输带远离第一转轴的一侧绕设在第二转轴的外壁，所述第二转轴的端点转动安装在支撑板的正面，所述支撑板固定在夹紧块的顶部；
9.滚轮，所述滚轮固定在第二转轴的外壁。
10.可选地，所述夹紧块的侧壁固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆的外壁固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮呈相互啮合状，所述第二锥形齿轮固定在第一转轴的外壁。
11.可选地，所述夹紧块设置有两组，且两组夹紧块以箱体呈镜像设置。
12.可选地，所述箱体的顶部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定有固定架，所述固定架的侧壁固定有抛光电机，所述抛光电机的输出端固定有抛光轮。
13.可选地，所述转动杆的外壁固定有主动轮，所述主动轮的外壁绕设有传动带，所述传动带远离主动轮的一侧绕设在从动轮上。
14.可选地，所述清理机构包括支撑块，所述支撑块固定在夹紧块的顶部，所述支撑块的侧壁转动安装有转杆，所述转杆的外壁与从动轮的内壁固定连接。
15.可选地，所述转杆的端点固定有连接座，所述连接座的内壁滑动安装有移动块，所述移动块的侧壁固定有清洁毛刷，所述清洁毛刷与滚轮贴合。
16.可选地，所述移动块的侧壁固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离移动块的一侧固定在连接座的内壁。
17.可选地，所述滚轮设置有两组，且两组滚轮以箱体呈镜像设置。
18.相对现有技术，本发明具备如下有益效果：
19.(1)该适配效果好的球形自旋转抛光设备，当启动第二电机时，可以使转动杆旋转，通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一转轴、传输带、第二转轴和滚轮的配合，进而可以使滚轮带动球形工件进行旋转，进而可以起到对不同方向位置的球形工件进行抛光，进而无需工作人员手动来调节球形工件的位置，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动力。
20.(2)该适配效果好的球形自旋转抛光设备，当第二电机启动时，使转动杆旋转，通过主动轮、传动带、从动轮、转杆、连接座、挤压弹簧和移动块的配合，进而使清洁毛刷贴合着滚轮的表面进行旋转，进而可以起到对滚轮外壁俯视的碎屑进行清理的效果，防止滚轮上附着金属碎屑，进而当滚轮带动球形工件进行旋转时，可能会使金属碎屑将球形工件划伤，进而影响球形工件的生产质量。
21.(3)该适配效果好的球形自旋转抛光设备，当启动第一电机时，通过双向螺纹杆和连接套的配合，使两组夹紧块可以对球形工件进行夹紧固定，进而可以使对球形工件进行抛光时，稳定性更好。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本发明整体装置的结构示意图；
24.图2为本发明整体正视的结构示意图；
25.图3为本发明图2的a结构的放大示意图；
26.图4为本发明图3的b结构的放大示意图；
27.图5为本发明支撑板、第二转轴和滚轮的一种结构示意图。
28.附图标号说明：1、箱体；2、电动伸缩杆；3、固定架；4、抛光电机；5、抛光轮；6、第一电机；7、双向螺纹杆；8、连接套；9、夹紧块；10、第二电机；11、转动杆；12、第一锥形齿轮；13、控制机构；131、第一转轴；132、第二锥形齿轮；133、传输带；134、第二转轴；135、滚轮；136、支撑板；14、主动轮；15、传动带；16、从动轮；17、清理机构；171、支撑块；172、转杆；173、连接座；174、挤压弹簧；175、移动块；176、清洁毛刷。
29.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
33.参照图1至图5，本发明提出一种适配效果好的球形自旋转抛光设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的底部固定有固定架3，固定架3的侧壁固定有抛光电机4，抛光电机4的输出端固定有抛光轮5，箱体1的右侧固定有第一电机6，第一电机6的输出端固定有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7远离第一电机6的一端转动安装在箱体1的内壁，双向螺纹杆7的外壁螺纹连接有连接套8，连接套8的底部滑动安装在箱体1的内壁，连接套8的顶部固定有夹紧块9，进而当需要对球形工件进行抛光时，将球形工件放置在两组夹紧块9之间，通过启动第一电机6，控制双向螺纹杆7正转，进而可以使两组连接套8相互靠近，夹紧块9设置有两组，且两组夹紧块9以箱体1竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，可以使连接套8带动两组夹紧块9相互靠近，使两组夹紧块9可以对球形工件进行夹紧固定，进而可以启动电动伸缩杆2和抛光电机4，使抛光轮5对球形工件进行抛光打磨，夹紧块9的侧壁固定有第二电机10，第二电机10的输出端固定有转动杆11，转动杆11的外壁固定有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12上设置有控制机构13，夹紧块9上设置有清理机构17。
34.上述控制机构13包括第二锥形齿轮132、第一转轴131、传输带133、第二转轴134、滚轮135和支撑板136，第二锥形齿轮132与第一锥形齿轮12呈相互啮合状，第二锥形齿轮132的内壁固定有第一转轴131，第一转轴131转动安装在夹紧块9的内壁，当启动第二电机10时，可以使转动杆11旋转，带动第一锥形齿轮12旋转，带动第二锥形齿轮132旋转，使第二锥形齿轮132带动第一转轴131进旋转，第一转轴131上绕设有传输带133，传输带133远离第一转轴131的一侧绕设在第二转轴134的外壁，进而第一转轴131和第二转轴134通过传输带133传动连接，当第一转轴131旋转时，通过传输带133带动第二转轴134旋转，第二转轴134的外壁固定有滚轮135，使第二转轴134带动滚轮135进行旋转，滚轮135设置有两组，且两组滚轮135以箱体1竖直方向上的中心线为对称设置，当两组滚轮135旋转时，使第二电机10控制两组滚轮135向一个方向进行旋转，第二转轴134的端点转动安装在支撑板136的正面，支撑板136固定在夹紧块9的顶部，进而通过支撑板136可以起到对第二转轴134和滚轮135进行支撑的效果，滚轮135的外壁与球形工件贴合，进而当两组滚轮135向一个方向进行旋转时，可以带动球形工件进行自旋转，进而通过抛光轮5可以对不同位置的球形工件进行抛
光，无需工作人员手动来调节球形工件的方向，提高了工作效率。
35.上述清理机构17包括支撑块171、转杆172、连接座173、挤压弹簧174、移动块175和清洁毛刷176，夹紧块9的顶部固定有支撑块171，支撑块171靠近支撑板136的一侧转动安装有转杆172，转动杆11的外壁固定有主动轮14，主动轮14的外壁绕设有传动带15，传动带15远离主动轮14的一侧绕设在从动轮16上，从动轮16固定在转杆172的外壁，主动轮14和从动轮16通过传动带15进行传动连接，进而当转动杆11旋转时，可以带动主动轮14旋转，通过传动带15，使从动轮16进行旋转，使从动轮16带动转杆172进行旋转，转杆172远离支撑块171的一端固定有连接座173，连接座173的内壁滑动安装有移动块175，移动块175远离支撑块171的一侧固定有清洁毛刷176，清洁毛刷176与滚轮135的外壁贴合，移动块175靠近支撑块171的一侧固定有挤压弹簧174，挤压弹簧174远离移动块175的一侧固定在连接座173的内壁，通过挤压弹簧174，可以使清洁毛刷176紧密的与滚轮135的外壁贴合，进而使对滚轮135外壁清理的效果更好，当转杆172旋转时，可以使连接座173带动移动块175进行旋转，使清洁毛刷176贴合着滚轮135的外壁进行旋转，可以将滚轮135上附着球形工件上抛光产生的碎屑给清理掉，防止滚轮135上附着金属碎屑，进而当滚轮135带动球形工件进行旋转时，可能会使金属碎屑将球形工件划伤，进而影响球形工件的生产质量。
36.在本发明中，使用时，当需要对球形工件进行抛光时，将球形工件放置在两组夹紧块9之间，通过启动第一电机6，控制双向螺纹杆7正转，进而可以使两组连接套8相互靠近，带动两组夹紧块9相互靠近，使两组夹紧块9可以对球形工件进行夹紧固定，进而可以启动电动伸缩杆2和抛光电机4，使抛光轮5对球形工件进行抛光打磨，当启动第二电机10时，可以使转动杆11旋转，带动第一锥形齿轮12旋转，带动第二锥形齿轮132旋转，使第二锥形齿轮132带动第一转轴131进旋转，当第一转轴131旋转时，通过传输带133带动第二转轴134旋转，使第二转轴134带动滚轮135进行旋转，当两组滚轮135旋转时，使第二电机10控制两组滚轮135向一个方向进行旋转，当两组滚轮135向一个方向进行旋转时，可以带动球形工件进行自旋转，进而通过抛光轮5可以对不同位置的球形工件进行抛光，无需工作人员手动来调节球形工件的方向，提高了工作效率，当转动杆11旋转时，可以带动主动轮14旋转，通过传动带15，使从动轮16进行旋转，带动转杆172旋转，当转杆172旋转时，可以使连接座173带动移动块175进行旋转，使清洁毛刷176贴合着滚轮135的外壁进行旋转，可以将滚轮135上附着球形工件上抛光产生的碎屑给清理掉，防止滚轮135上附着金属碎屑，进而当滚轮135带动球形工件进行旋转时，可能会使金属碎屑将球形工件划伤，进而影响球形工件的生产质量。
37.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。