一种用于剪刀机刀片的磨修设备及磨修方法与流程

1.本发明属于冶金行业技术领域，尤其涉及一种用于剪刀机刀片的磨修设备及磨修方法。


背景技术：

2.在轧钢棒材生产线中，需要用到定尺剪刀机对轧制的棒材进行剪切加工，因此刀片材质须是硬度非常高的硬质合金，而且刀片尺寸大，长度达2米以上，否则难以剪切棒材。而定尺剪刀机的刀片经过反复剪切后，剪刃刃口磨损后不满足成品钢筋剪切质量要求，就要磨修或报废，形成了较大浪费。在现有技术中，也可以利用磨床磨修刀片，但磨床价格昂贵，且操作也不方便，磨修成本高，不利于推广使用。
3.因此，研制一种低成本的磨修设备和方法是解决问题的关键。


技术实现要素：

4.本发明的第一目的旨在于提供一种用于剪刀机刀片的磨修设备；第二目的旨在于提供一种用于剪刀机刀片的磨修方法。
5.本发明的第一目的通过以下技术方案实现：一种用于剪刀机刀片的磨修设备，包括支撑台架、支撑立架、工作台、磨修电机、磨修砂轮和磨修支架，所述支撑台架的顶部对应其中轴线开设有通行槽，在通行槽的中下部沿其轴线同轴设置驱动轴，在驱动轴的任一端同轴设置轴驱动电机，在支撑台架顶部设置对称线设置两导轨，且导轨分别处于通行槽的两侧，所述磨修支架设置于两导轨上，二者滑动配合，磨修支架向下延伸入通行槽传动连接驱动轴，在磨修支架顶部设置磨修电机，磨修电机的传动轴上设置磨修砂轮，所述支撑立架垂直设置于磨修砂轮一侧的支撑台架上，支撑立架与支撑台架二者连接组合呈“l”或“t”字形结构，在支撑立架顶部设置工作台。
6.本发明的第二目的通过以下技术方案实现：一种用于剪刀机刀片的磨修方法，具体包括以下步骤，a、刀片磨损度检查，检查磨损刀片的刃口，确认刃口的磨损程度，制定需要磨修的刃口厚度，和磨修砂轮每次运行的磨修厚度；b、刀片安放，把磨损刀片放置到工作台的刀片磨修台上，并移动夹持滑座至磨损刀片的两端部，并处于磨损刀片刀背一侧，通过旋转定位螺杆把夹持滑座固定在工作台上，再以夹持螺杆压住磨损刀片两端部的刀背一侧进行固定，以锁紧块上的锁紧螺杆压住磨损刀片的上表面实现夹持固定；其中，在放置磨损刀片时，需以水平仪测量磨损刀片的放置水平度，通过在磨损刀片增减垫片调整水平度；c、刀片磨修，刀片磨修，通过操控器上的按键控制升降驱动升降，调整磨修电机上的磨修砂轮与磨损刀片的位置和距离，使磨修砂轮的高度至磨损刀片的刃口上方，然后控制轴驱动电机运行，使滑动支座沿导轨移动到磨损刀片的端部，再启动磨修电机带动磨修砂轮运行，随后控制升降驱动缓慢下降接触并磨修刃口，并控制轴驱动电机继续运行，使滑
动支座沿导轨从磨损刀片的一个端部缓慢移动到另一个端部，完成一个磨修行程，如此重复上述操作多次进而完成刃口的磨修；在磨修过程中控制中空旋转平台旋转，调整磨修砂轮的磨修角度；d、磨修质量检测，磨损刀片的刃口磨修完成后，逆向步骤c中的操作，取下磨损刀片，测量检测刃口的磨修质量，符合条件则为合格，不符合则重复步骤c中的操作再次磨修。
7.本发明的有益效果是：本发明的设备结构紧凑，相较于传统的磨床，制造和使用成本低，结合磨修方法能进行自动化磨修，磨修速度快，且磨修稳定性和质量高，尤其适用于大尺寸磨损刀片和批量磨修，使用操作方便，有效提升了磨损刀片的回收再利用效率，降低剪刀机刀片的损耗量，进而降低生产成本。
附图说明
8.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的左视结构示意图；图3为本发明中工作台的结构示意图；图中标号：1~支撑台架，2~通行槽，3~驱动轴，4~轴驱动电机，5~导轨，6~支撑立架，7~工作台，8~刀片磨修台，9~夹持滑座，10~夹持螺杆，11~定位螺杆，12~磨修电机，13~磨修砂轮，14~滑动支座，15~升降驱动，16~中空旋转平台，17~控制装置，18~操控器，19~支架，20~防护罩，21~固定凹槽，22~调节螺栓，23~锁紧块，24~锁紧螺杆，25~调节槽。
具体实施方式
9.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
10.如图1~2所示的用于剪刀机刀片的磨修设备，包括支撑台架1、支撑立架6、工作台7、磨修电机12、磨修砂轮13和磨修支架19，所述支撑台架1的顶部对应其中轴线开设有通行槽2，在通行槽2的中下部沿其轴线同轴设置驱动轴3，在驱动轴3的任一端同轴设置轴驱动电机4，在支撑台架1顶部设置对称线设置两导轨5，且导轨5分别处于通行槽2的两侧，所述磨修支架19设置于两导轨5上，二者滑动配合，磨修支架19向下延伸入通行槽2传动连接驱动轴3，在磨修支架19顶部设置磨修电机12，磨修电机12的传动轴上设置磨修砂轮13，所述支撑立架6垂直设置于磨修砂轮13一侧的支撑台架1上，支撑立架6与支撑台架1二者连接组合呈“l”或“t”字形结构，在支撑立架6顶部设置工作台7。
11.所述的磨修支架19包括滑动支座14、升降驱动15、中空旋转平台16，所述滑动支座14设置于导轨5上，在滑动支座14底部设置连杆传动连接驱动轴3，在滑动支座14顶部设置升降驱动15，所述中空旋转平台16设置于升降驱动15的顶部，中空旋转平台16顶部设置磨修电机12。
12.所述的驱动轴3为丝杆，丝杆上配设的丝杆螺母套连接滑动支座14。
13.所述的工作台7设置呈水平横置的“z”字形结构，其内侧为刀片磨修台8，刀片磨修台8上设有向下凹陷的固定凹槽21，外侧设置至少两个与之滑动配合的夹持滑座9，所述夹持滑座9的内侧设有延伸部延伸至刀片磨修台8上方，在延伸部上设有夹持螺杆10，在夹持滑座9上设有定位螺杆11。
14.进一步的，所述的固定凹槽21的深度为2~5mm，固定凹槽21深度低于2mm则卡固不了磨损刀片，固定凹槽21深度大于5mm则会干扰磨修砂轮13磨修磨损刀片，造成磨修不到位或磨修不到的情况。
15.所述的升降驱动15为气缸或液压动力单元。
16.所述的刀片磨修台8的内侧面均设若干调节螺孔，在各调节螺孔中通过调节螺栓22设有锁紧块23，所述锁紧块的侧壁上部设有与之垂直的锁紧螺杆24，锁紧螺杆24穿透锁紧块，侧壁下部竖向开设有调节槽25，调节槽25的高度不小于调节螺栓22直径的1.5倍，通过调整调节槽25顶部与调节螺栓22的位置，进而调整锁紧螺杆24与刀片磨修台8顶部的位置，实现锁紧螺杆24能压固在不同厚度的磨损刀片的上表面，且在压固时，锁紧螺杆24与磨损刀片的接触距离为2~4mm，避免出现磨修干扰的情况，接触距离低于2mm则压固不了磨损刀片，大于4mm则会干扰磨修砂轮13磨修磨损刀片。
17.还包括控制装置17，所述控制装置17为单片机或plc可编辑逻辑控制器，所述控制装置17分别信号连接磨修电机12、轴驱动电机4、升降驱动15、中空旋转平台16，在控制装置17上配设有操控器18，遥控器通过柔性导线连接控制装置17，在操控器18上设置有控制磨修电机12、轴驱动电机4、升降驱动15、中空旋转平台16运行的按键。
18.所述的磨修砂轮13的外上部通过支架19设置有防护罩20，防护罩20能有效防止磨修过程中产生的高温碎屑飞溅，保障操作人员的人身安全。
19.所述的支撑台架1、支撑立架6和工作台7的材质为金属。
20.一种用于剪刀机刀片的磨修方法，具体包括以下步骤：a、刀片磨损度检查，检查磨损刀片的刃口，确认刃口的磨损程度，制定需要磨修的刃口厚度，和磨修砂轮13每次运行的磨修厚度，磨修砂轮13的每次磨修厚度0~0.2mm；b、刀片安放，把磨损刀片放置到工作台7的刀片磨修台8上，并移动夹持滑座9至磨损刀片的两端部，并处于磨损刀片刀背一侧，通过旋转定位螺杆11把夹持滑座9固定在工作台7上，再旋转夹持螺杆10压住磨损刀片两端部的刀背一侧进行固定，再旋转锁紧螺杆24压固在磨损刀片的上表面，以旋转调节螺栓22把锁紧块固定在刀片磨修台8的内侧面上，防止夹持螺杆10干扰磨修砂轮13磨修刃口，并实现磨损刀片的夹持固定工作；其中，在放置磨损刀片时，需以水平仪测量磨损刀片的放置水平度，通过在磨损刀片增减垫片调整水平度，保证磨损刀片的放置水平度低于0.05mm；c、刀片磨修，通过操控器18上的按键控制升降驱动15升降，调整磨修电机12上的磨修砂轮13与磨损刀片的位置和距离，使磨修砂轮13的高度至磨损刀片的刃口上方，然后控制轴驱动电机4运行，使滑动支座14沿导轨5移动到磨损刀片的端部，再启动磨修电机12带动磨修砂轮13运行，随后控制升降驱动15缓慢下降接触并磨修刃口，并控制轴驱动电机4继续运行，使滑动支座14沿导轨5从磨损刀片的一个端部缓慢移动到另一个端部，完成一个磨修行程，在该磨修行程中，磨修砂轮13的每次磨修厚度为0~0.2mm，如此重复上述操作多次进而完成刃口的磨修；在磨修过程中控制中空旋转平台16旋转，调整磨修砂轮13的磨修角度；d、磨修质量检测，磨损刀片的刃口磨修完成后，逆向步骤c中的操作，取下磨损刀片，测量检测刃口的磨修质量，符合条件则为合格，不符合则重复步骤c中的操作再次磨修。