一种镀锡铜线加工用的镀锡装置的制作方法

1.本发明涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种镀锡铜线加工用的镀锡装置。


背景技术：

2.铜由于其优异的性能以及低廉的价格，被广泛应用于电子信息、润滑、催化和冶金等领域。但铜在空气中极易氧化，并且粒度越细，氧化越严重。镀锡铜线由于其外观美观、抗拉强度高、可焊性以及抗老化等优良特性，在工业生产与日常生活中得到了广泛地应用，其包覆惰性金属层不仅能较显著地提高铜的抗氧化性能，而且能较好地保持其导电性。锡虽然不属于惰性金属，性质也比铜活泼，但常温下锡在空气中很稳定，因锡的表面会生成一层致密的氧化物膜，阻止锡的继续氧化。因此，铜表面镀锡可在一定程度上提高铜的抗氧化性。镀锡铜的稳定性、导电性、耐磨性、抗腐蚀性和电磁屏蔽性都较好，具有很好的应用前景。
3.目前，传统的铜线在进行镀锡时，一般无法保证铜线可以一直均匀移动，从而，容易造成锡的附着效果差，影响产品加工质量。
4.为此我们提出一种镀锡铜线加工用的镀锡装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种镀锡铜线加工用的镀锡装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锡铜线加工用的镀锡装置，包括底板，所述底板上端对称安装有两组安装架，两个所述安装架之间共同转动连接有送线轮，所述安装架上安装有用于驱使送线轮转动的转动件，所述底板上端安装有清洗组件，且清洗组件位于两个送线轮之间位置，位于所述清洗组件一侧位置上的底板上端安装有浸泡组件，位于所述浸泡组件一侧位置上的底板上端安装有镀锡组件，位于所述镀锡组件一侧位置上的底板上端安装有吹干组件。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗组件包括固定安装在底板上端的清洗箱，所述清洗箱内底端滑动安装有移动块，所述清洗箱上安装有用于移动块做水平横向运动的移动组件，所述移动块下端连接有清理管，所述清理管内管底连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有清理杆，所述清理杆下端穿过清理管的管口并向下延伸且连接有清理块，所述清洗箱内底端安装有抽气泵，所述抽气泵上端安装有抽气管，所述抽气管上端安装有内部为空腔的抽气板，所述抽气板与抽气管相连通，所述抽气板上端均匀等距安装有若干个抽气嘴，所述抽气板内安装有用于灰尘收集组件，通过移动组件使移动块做水平横向运动，移动块的运动就会带动清理管和清理杆进行运动，清理杆的运动就会带动清理块进行运动，清理块就会对铜线表面进行自动清洁，同时，启动抽气泵，抽气泵就会通过抽气管对抽气板进行抽气，抽气板就会对掉落的灰尘进行吸收处理。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述灰尘收集组件包括固定安装在抽气板内的
滤网，且滤网位于抽气管的位置，所述抽气板一侧的外侧壁上安装有电动推杆，所述电动推杆活塞端贯穿抽气板的侧壁并向内延伸且连接有推动块，所述抽气板下端固定安装有料筒，通过电动推杆带动推动块进行运动，对抽气板内的灰尘进行推动，再通过料筒对灰尘进行收集。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动组件包括固定安装在清洗箱一侧外侧壁上的马达，所述马达输出端贯穿清洗箱的侧壁并向内延伸且连接有丝杆，所述丝杆另一端转动连接在清洗箱对应的内侧壁上，所述丝杆与移动块螺纹连接，通过马达来带动丝杆进行转动，丝杆的转动就会通过螺纹作用使移动块进行运动。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗箱内侧壁上共同连接有限位杆，所述限位杆贯穿移动块设置，且移动块滑动连接在限位杆上，防止移动块发生转动。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述浸泡组件包括固定安装在底板上端的浸泡箱，所述浸泡箱内顶端通过两组固定架对称转动连接有两个第一导向轮，所述浸泡箱一侧的内侧壁上通过两个固定架转动连接有第二导向轮，且第二导向轮位于两个第一导向轮下方位置，所述浸泡箱内底端安装有加热板，通过第一导向轮和第二导向轮对铜线进行导向传送，再浸泡箱内倒入清洁水，通过加热板对清洁水进行加热，对铜线进行浸泡，来提升镀件本身的温度.以免在投放到镀液的时候引起镀液温度的急刷性隆低。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述镀锡组件包括固定安装在底板上端的镀锡箱，所述镀锡箱外顶端安装有锡液储存盒，所述锡液储存盒底端安装有排液管，所述排液管下端贯穿镀锡箱的顶端并向下延伸且安装有喷液头，所述镀锡箱内底端设置有收集盒，且收集盒位于喷液头正下方位置，锡液储存盒通过排液管对喷液头进行排液，喷液头再将锡液喷出，对铜线表面进行镀锡。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述吹干组件包括固定安装在底板上端的吹干箱，所述吹干箱内顶端安装有热风机，通过吹干箱对铜线进行吹干。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动件包括固定安装在对应安装架侧壁上的电机，所述电机输出端贯穿对应安装架的侧壁并通过联轴器与对应的送线轮相连接，通过电机来带动送线轮进行转动，来使铜线均匀移动。
15.本发明的有益效果：
16.(1)本发明通过设置底板、安装架、送线轮、清洗箱、移动块、清理管、弹簧、清理杆、电机、清理块、抽气泵、抽气管、抽气板、滤网、电动推杆、推动块、料筒、马达、丝杆和限位杆等结构，通过电机来带动送线轮进行转动，使铜线进行均匀移动，使各个组件之间来对铜线进行加工，从而，来提高镀锡的效果，提高产品加工的质量，同时，通过马达来带动丝杆进行转动，使移动块来带动清理管和清理杆进行运动，来使清理块对铜线表面进行自动清洁，再通过抽气泵来对清洁后，漂浮的灰尘进行吸收，再用过电动推杆来带动推动块进行运动，来对灰尘进行推动收集，从而，提高清洗箱的清洁度，提高装置的洁净度。
17.(2)本发明通过设置浸泡箱、第一导向轮、第二导向轮、加热板、镀锡箱、锡液储存盒、排液管、喷液头和收集盒等结构，通过第一导向轮和第二导向轮来对铜线进行导向，再通过加热板来对浸泡箱内的清洁水进行加热，使铜线浸泡在热水中，来提升镀件本身的温度.以免在投放到镀液的时候引起镀液温度的急刷性隆低，再通过锡液存储盒和排液管来对铜线表面进行喷锡镀锡，从而，来完成镀锡加工。
18.(3)本发明通过设置吹干箱和热风机等结构，通过热风机来对铜线表面进行吹干，加快成品的生成。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的内部结构示意图；
21.图3为本发明中的清洗组件结构示意图；
22.图4为本发明中的清理管内部结构示意图；
23.图5为本发明中的抽气板内部结构示意图；
24.图6为图2中a部分的放大图。
25.图中：1、底板；2、安装架；3、送线轮；4、清洗箱；5、移动块；6、清理管；7、弹簧；8、清理杆；9、电机；10、清理块；11、抽气泵；12、抽气管；13、抽气板；14、滤网；15、电动推杆；16、推动块；17、料筒；18、马达；19、丝杆；20、限位杆；21、浸泡箱；22、第一导向轮；23、第二导向轮；24、加热板；25、镀锡箱；26、锡液储存盒；27、排液管；28、喷液头；29、收集盒；30、吹干箱；31、热风机。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-图6，一种镀锡铜线加工用的镀锡装置，包括底板1，底板1上端对称固定安装有两组安装架2，两个安装架2之间共同转动连接有送线轮3，安装架2上安装有用于驱使送线轮3转动的转动件，转动件包括固定安装在对应安装架2侧壁上的电机9，电机9输出端贯穿对应安装架2的侧壁并通过联轴器与对应的送线轮3相连接，通过电机9来带动送线轮3进行转动，来使铜线均匀移动，底板1上端安装有清洗组件，且清洗组件位于两个送线轮3之间位置，位于清洗组件一侧位置上的底板1上端安装有浸泡组件，位于浸泡组件一侧位置上的底板1上端安装有镀锡组件，位于镀锡组件一侧位置上的底板1上端安装有吹干组件，首先，将铜线的两端分别绕设在两个送线轮3上，并且，使铜线依次穿过清洗组件、浸泡组件、镀锡组件和吹干组件上，再通过电机9来带动送线轮3进行转动，使铜线均匀移动，清洗组件来对铜线进行清洗，通过浸泡组件来对铜线进行浸泡，再通过镀锡组件来对铜线进行镀锡，再通过吹干组件来对铜线进行吹干，从而，来使铜线完成镀锡加工，通过上结构来使铜线均匀移动，使各个组件之间来对铜线进行加工，从而，来提高镀锡的效果，提高产品加工的质量。
29.具体的，请参阅图2-5，清洗组件包括固定安装在底板1上端的清洗箱4，清洗箱4两侧对称的侧壁上开设有出线口，方便铜线进行出入，清洗箱4内底端滑动安装有移动块5，清洗箱4上安装有用于移动块5做水平横向运动的移动组件，移动组件包括固定安装在清洗箱4一侧外侧壁上的马达18，马达18输出端贯穿清洗箱4的侧壁并向内延伸且连接有丝杆19，
丝杆19另一端转动连接在清洗箱4对应的内侧壁上，丝杆19与移动块5螺纹连接，通过马达18来带动丝杆19进行转动，清洗箱4内侧壁上共同连接有限位杆20，限位杆20贯穿移动块5设置，且移动块5滑动连接在限位杆20上，防止移动块5发生转动，移动块5下端连接有清理管6，清理管6内管底连接有弹簧7，弹簧7另一端连接有清理杆8，清理杆8下端穿过清理管6的管口并向下延伸且连接有清理块10，通过马达18来带动丝杆19进行转动，丝杆19的转动就会通过螺纹作用使移动块5进行运动，移动块5的运动就会带动清理管6和清理杆8进行运动，清理杆8的运动就会带动清理块10进行运动，清理块10就会对铜线表面进行自动清洁。
30.具体的，请参阅图3-5，清洗箱4内底端固定安装有抽气泵11，抽气泵11上端固定安装有抽气管12，抽气管12上端安装有内部为空腔的抽气板13，抽气板13与抽气管12相连通，抽气板13上端均匀等距安装有若干个抽气嘴，抽气嘴与抽气板13相连通，抽气板13内安装有用于灰尘收集组件，灰尘收集组件包括固定安装在抽气板13内的滤网14，且滤网14位于抽气管12的位置，抽气板13一侧的外侧壁上安装有电动推杆15，电动推杆15活塞端贯穿抽气板13的侧壁并向内延伸且连接有推动块16，抽气板13下端固定安装有料筒17，启动抽气泵11，抽气泵11就会通过抽气管12对抽气板13进行抽气，抽气板13就会对掉落的灰尘进行吸收处理，再通过电动推杆15带动推动块16进行运动，对抽气板13内的灰尘进行推动，再通过料筒17对灰尘进行收集。
31.具体的，请参阅图1-2，浸泡组件包括固定安装在底板1上端的浸泡箱21，浸泡箱21两侧对称的侧壁上也均开设有出线口，浸泡箱21顶端安装有进水管，用于工作人员向内部投放清洁水，浸泡箱21一侧的侧壁上安装有出水管，用于排放清洁水，浸泡箱21内顶端通过两组固定架对称转动连接有两个第一导向轮22，浸泡箱21一侧的内侧壁上通过两个固定架转动连接有第二导向轮23，且第二导向轮23位于两个第一导向轮22下方位置，浸泡箱21内底端安装有加热板24，通过第一导向轮22和第二导向轮23对铜线进行导向传送，再向浸泡箱21内倒入清洁水，通过加热板24对清洁水进行加热，对铜线进行浸泡，来提升镀件本身的温度.以免在投放到镀液的时候引起镀液温度的急刷性隆低。
32.具体的，请参阅图1-2，镀锡组件包括固定安装在底板1上端的镀锡箱25，镀锡箱25两侧对称的侧壁上也均开设有出线口，镀锡箱25外顶端固定安装有锡液储存盒26，锡液储存盒26内安装有水泵，通过水泵进行排液，锡液储存盒26底端固定安装有排液管27，排液管27下端贯穿镀锡箱25的顶端并向下延伸且安装有喷液头28，排液管27与喷液头28相连通，镀锡箱25内底端设置有收集盒29，且收集盒29位于喷液头28正下方位置，锡液储存盒26通过排液管27对喷液头28进行排液，喷液头28再将锡液喷出，对铜线表面进行镀锡，再通过收集盒29对锡液进行收集，防止资源浪费。
33.具体的，请参阅图1-2，吹干组件包括固定安装在底板1上端的吹干箱30，吹干箱30内顶端安装有热风机31，通过吹干箱30对铜线进行吹干。
34.工作原理：首先，将铜线的两端分别绕设在两个送线轮3上，并且，使铜线依次穿过清洗组件、浸泡组件、镀锡组件和吹干组件上，再通过电机9来带动送线轮3进行转动，使铜线均匀移动，当铜线在清洗箱4内时，启动马达18，使马达18来带动丝杆19进行运动，丝杆19的转动就会通过螺纹作用使移动块5进行运动，移动块5的运动就会带动清理管6和清理杆8进行运动，清理杆8的运动就会带动清理块10进行运动，清理块10就会对铜线表面进行自动清洁清洗组件来对铜线进行清洗，铜线在浸泡箱21内，通过第一导向轮22和第二导向轮23
对铜线进行导向传送，再向浸泡箱21内倒入清洁水，通过加热板24对清洁水进行加热，对铜线进行浸泡，来提升镀件本身的温度.以免在投放到镀液的时候引起镀液温度的急刷性隆低，铜线在镀锡箱25内，锡液储存盒26通过排液管27对喷液头28进行排液，喷液头28再将锡液喷出，对铜线表面进行镀锡，再通过收集盒29对锡液进行收集，防止资源浪费，铜线在吹干箱30内，通过吹干箱30对铜线进行吹干，从而，完成镀锡加工。
35.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。