一种化妆刷生产手柄表面抛光机的制作方法

1.本发明涉及一种抛光机，尤其涉及一种化妆刷生产手柄表面抛光机。


背景技术：

2.化妆刷是化妆过程中最为常见的一种工具，化妆刷也叫彩妆刷，化妆刷的刷毛一般分为动物毛和合成毛两种，其中动物毛是彩妆刷刷毛的最佳材质。
3.在化妆刷的生产加工过程中，需要对手柄进行打磨，使其表面更加光滑，以此来提升化妆刷的质量，而传统的化妆刷手柄表面抛光机，一般采用打磨轮对化妆刷的手柄逐个进行打磨抛光，但由于打磨抛光的过程中，缺乏对手柄进行限位的功能，导致手柄直接从打磨轮的抛光处经过，容易使手柄抛光不够全面，进而影响化妆刷手柄的质量。
4.因此发明一种能够对手柄进行限位，保证手柄能够进行全面抛光的化妆刷生产手柄表面抛光机，来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服传统的化妆刷手柄表面抛光机，由于打磨抛光的过程中，缺乏对手柄进行限位的功能，导致手柄直接从打磨轮的抛光处经过，容易使手柄抛光不够全面的缺点，本发明提供一种能够对手柄进行限位，保证手柄能够进行全面抛光的化妆刷生产手柄表面抛光机。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种化妆刷生产手柄表面抛光机，包括有底座、接料板、放置板、第一气缸、推块、下料框、安装座、电机、转轴、打磨轮和限位机构，底座顶部中间位置固接有接料板，底座顶部左侧固接有放置板，底座顶部右侧安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上固接有推块，底座后侧固接有下料框，底座后侧固接有安装座，安装座位于下料框左侧，安装座上安装有电机，电机的输出轴上通过联轴器设置有转轴，转轴与安装座转动式连接，转轴上键连接有打磨轮，底座上设置有用于对手柄进行限位的限位机构。
7.可选地，限位机构包括有支撑架、第二气缸、固定座、小齿轮、夹块、滑块、第一弹性件、转杆和大齿轮，底座前部固接有支撑架，支撑架上安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上固接有固定座，转轴左部键连接有小齿轮，固定座右部滑动式设置有夹块，固定座左部滑动式设置有滑块，滑块与固定座之间连接有第一弹性件，夹块与固定座之间也连接有第一弹性件，第一弹性件套在固定座上，滑块下部转动式设置有转杆，转杆左部键连接有大齿轮，大齿轮向下并向右移动会与小齿轮啮合。
8.可选地，还包括有用于阻挡手柄的阻挡机构，阻挡机构包括有滑动杆、限位板和第二弹性件，固定座上滑动式设置有两个滑动杆，两根滑动杆底端之间固接有限位板，固定座与限位板之间连接有两根第二弹性件，第二弹性件套在滑动杆上。
9.可选地，还包括有用于推动滑块和夹块相向移动的推动机构，推动机构包括有挤压杆和楔形块，接料板和放置板左部的前后两侧均固接有挤压杆，滑块和夹块前后两侧均固接有楔形块，楔形块向下移动会被挤压杆挤压向内移动。
10.可选地，还包括有用于对手柄进行打磨的打磨机构，打磨机构包括有转动杆、卡块、打磨板和扭力弹簧，限位板前后两部均转动式设置有转动杆，转动杆左右两端均固接有卡块，限位板上拆卸式设置有打磨板，卡块卡在打磨板上，卡块与限位板之间连接有扭力弹簧，扭力弹簧套在转动杆上。
11.可选地，还包括有用于收集碎屑的收集机构，收集机构包括有支撑座和收集盒，底座左后部固接有支撑座，支撑座上放置有收集盒。
12.可选地，还包括有用于控制下料的控料机构，控料机构包括有固定杆、挡板和第三弹性件，下料框前侧左右对称固接有固定杆，两根固定杆之间滑动式设置有挡板，挡板滑动式贯穿下料框，固定杆与挡板之间连接有第三弹性件，挡板套在固定杆上。
13.可选地，还包括有把手，挡板前部固接有把手。
14.采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、通过启动第二气缸，能够使固定座向下移动到指定位置，通过将夹块和滑块相向推动，从而能够对手柄进行限位，通过开启电机，在大齿轮和小齿轮啮合的作用下，使得打磨轮对手柄进行打磨的同时，手柄能够自转，从而达到了对手柄进行全面抛光的目的。
15.2、通过楔形块向下移动被挤压杆挤压向内移动，从而使夹块和滑块可以相向移动对手柄进行限位，实现了自动对手柄进行限位的功能。
16.3、通过限位板带动打磨板向下移动，使得打磨板与手柄贴合，在手柄转动的过程中打磨板能够对其表面进行打磨，从而能够增强抛光效果，使得手柄表面更加光滑。
17.4、在收集盒的作用下，能够对手柄进行打磨时产生的碎屑进行收集，从而便于工作人员对其进行清理。
18.5、通过拉动把手带动挡板向前移动，使得下料框内的手柄能够掉出，从而实现了便于下料的功能。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明第一种部分的立体结构示意图。
21.图3为本发明第二种部分的立体结构示意图。
22.图4为本发明限位机构的第一种部分立体结构示意图。
23.图5为本发明限位机构的第二种部分立体结构示意图。
24.图6为本发明阻挡机构的部分立体结构示意图。
25.图7为本发明推动机构的第一种部分立体结构示意图。
26.图8为本发明推动机构的第二种部分立体结构示意图。
27.图9为本发明打磨机构的第一种部分立体结构示意图。
28.图10为本发明打磨机构的第二种部分立体结构示意图。
29.图11为本发明收集机构的第一种部分立体结构示意图。
30.图12为本发明收集机构的第二种部分立体结构示意图。
31.图13为本发明控料机构的第一种部分立体结构示意图。
32.图14为本发明控料机构的第二种部分立体结构示意图。
33.附图标记说明：1_底座，2_接料板，3_放置板，4_第一气缸，5_推块，6_下料框，7_安
装座，8_电机，9_转轴，11_打磨轮，12_限位机构，1201_支撑架，1202_第二气缸，1203_固定座，1204_小齿轮，1205_夹块，1206_滑块，1207_第一弹性件，1208_转杆，1209_大齿轮，13_阻挡机构，1301_滑动杆，1302_限位板，1303_第二弹性件，14_推动机构，1401_挤压杆，1402_楔形块，15_打磨机构，1501_转动杆，1502_卡块，1503_打磨板，1504_扭力弹簧，16_收集机构，1601_支撑座，1602_收集盒，17_控料机构，1701_固定杆，1702_挡板，1703_第三弹性件，1704_把手。
具体实施方式
34.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
35.实施例1
36.一种化妆刷生产手柄表面抛光机，参阅图1-图5所示，包括有底座1、接料板2、放置板3、第一气缸4、推块5、下料框6、安装座7、电机8、转轴9、打磨轮11和限位机构12，底座1顶部中间位置固接有接料板2，底座1顶部左侧固接有放置板3，底座1顶部右侧安装有第一气缸4，第一气缸4的伸缩杆上固接有推块5，底座1后侧固接有下料框6，底座1后侧固接有安装座7，安装座7位于下料框6左侧，安装座7上安装有电机8，电机8的输出轴上通过联轴器设置有转轴9，转轴9与安装座7转动式连接，转轴9上键连接有打磨轮11，底座1上设置有限位机构12，限位机构12用于对手柄进行限位。
37.参阅图1、图4和图5所示，限位机构12包括有支撑架1201、第二气缸1202、固定座1203、小齿轮1204、夹块1205、滑块1206、第一弹性件1207、转杆1208和大齿轮1209，底座1前部固接有支撑架1201，支撑架1201上安装有第二气缸1202，第二气缸1202的伸缩杆上固接有固定座1203，转轴9左部键连接有小齿轮1204，固定座1203右部滑动式设置有夹块1205，固定座1203左部滑动式设置有滑块1206，滑块1206与固定座1203之间连接有第一弹性件1207，夹块1205与固定座1203之间也连接有第一弹性件1207，第一弹性件1207套在固定座1203上，滑块1206下部转动式设置有转杆1208，转杆1208左部键连接有大齿轮1209，大齿轮1209向下并向右移动会与小齿轮1204啮合。
38.参阅图1和图6所示，还包括有阻挡机构13，阻挡机构13用于阻挡手柄，阻挡机构13包括有滑动杆1301、限位板1302和第二弹性件1303，固定座1203上滑动式设置有两个滑动杆1301，两根滑动杆1301底端之间固接有限位板1302，固定座1203与限位板1302之间连接有两根第二弹性件1303，第二弹性件1303套在滑动杆1301上。
39.当要使用本装置时，工作人员将化妆刷手柄放入下料框6内，使其掉落至接料板2上，随后工作人员开启第一气缸4，第一气缸4的伸缩杆伸长带动推块5推动手柄向左移动，使得手柄向左移动至放置板3上，此时气缸的伸缩杆缩短带动推块5向右移动复位，随后工作人员将第一气缸4关闭，然后工作人员启动第二气缸1202，第二气缸1202的伸缩杆伸长带动固定座1203向下移动，固定座1203向下移动通过滑动杆1301带动限位板1302向下移动，当限位板1302向下移动与手柄接触时，限位板1302会被挤压带动滑动杆1301向上移动，第二弹性件1303随之被压缩，在固定座1203向下移动的同时，能够带动夹块1205和滑块1206向下移动，滑块1206向下移动带动转杆1208和大齿轮1209向下移动，当固定座1203向下移动到指定位置时，工作人员将第二气缸1202关闭，随后工作人员将夹块1205和滑块1206相向推动，夹块1205向左移动卡入手柄右端，滑块1206向右移动带动转杆1208和大齿轮1209
向右移动，使得转杆1208卡入手柄左端，同时大齿轮1209与小齿轮1204啮合，随后工作人员开启电机8，电机8的输出轴转动带动转轴9和打磨轮11转动，打磨轮11转动对手柄进行打磨，同时转轴9转动带动小齿轮1204转动，小齿轮1204转动带动大齿轮1209转动，大齿轮1209转动带动转杆1208转动，转杆1208转动带动手柄转动，手柄转动能够使打磨轮11对其进行全面打磨，在限位板1302的作用下，能够对手柄进行限位，防止手柄与转杆1208和夹块1205脱离，对抛光作业带来影响，抛光完成后，工作人员将电机8关闭，随后工作人员将夹块1205和滑块1206松开，第一弹性件1207随之带动夹块1205和滑块1206背向移动复位，此时工作人员控制第二气缸1202的伸缩杆缩短，第二气缸1202的伸缩杆缩短带动固定座1203向上移动复位，固定座1203向上移动带动滑动杆1301和限位板1302向上移动，当限位板1302向上移动与手柄脱离接触时，第二弹性件1303随之复位带动限位板1302和滑动杆1301向下移动复位，在固定座1203向上移动的同时能够带动夹块1205和滑块1206向上移动复位，随后工作人员将抛光完成的手柄取出，重复上述操作，能够再次对手柄进行抛光作业，当不需要使用本装置后，工作人员将第二气缸1202关闭即可。
40.实施例2
41.在实施例1的基础之上，参阅图1、图7和图8所示，还包括有推动机构14，推动机构14用于推动滑块1206和夹块1205相向移动，推动机构14包括有挤压杆1401和楔形块1402，接料板2和放置板3左部的前后两侧均固接有挤压杆1401，滑块1206和夹块1205前后两侧均固接有楔形块1402，楔形块1402向下移动会被挤压杆1401挤压向内移动。
42.当夹块1205和滑块1206向下移动时，能够带动楔形块1402向下移动，当楔形块1402向下移动与挤压杆1401接触时，楔形块1402能够被挤压向内移动，楔形块1402向内移动带动夹块1205和滑块1206相向移动，夹块1205和滑块1206相向移动可以对手柄进行限位，实现了自动对手柄进行限位的功能，当夹块1205和滑块1206向上移动时，夹块1205和滑块1206可以带动楔形块1402向上移动，当楔形块1402向上移动与挤压杆1401脱离接触时，第一弹性件1207随之复位带动夹块1205和滑块1206向外移动复位。
43.参阅图1、图9和图10所示，还包括有打磨机构15，打磨机构15用于对手柄进行打磨，打磨机构15包括有转动杆1501、卡块1502、打磨板1503和扭力弹簧1504，限位板1302前后两部均转动式设置有转动杆1501，转动杆1501左右两端均固接有卡块1502，限位板1302上拆卸式设置有打磨板1503，卡块1502卡在打磨板1503上，卡块1502与限位板1302之间连接有扭力弹簧1504，扭力弹簧1504套在转动杆1501上。
44.当限位板1302向下移动时，限位板1302可以带动打磨板1503向下移动，使得打磨板1503与手柄贴合，在手柄转动的过程中打磨板1503能够对其表面进行打磨，从而能够增强抛光效果，使得手柄表面更加光滑，当限位板1302向上移动时，限位板1302可以带动打磨板1503向上移动复位，当需要对打磨板1503进行更换时，工作人员将转动杆1501向上转动，扭力弹簧1504随之发生形变，转动杆1501向上转动带动卡块1502向上转动，使得卡块1502与打磨板1503脱离接触，此时工作人员可以对打磨板1503进行更换，更换完成后，工作人员将转动杆1501松开，扭力弹簧1504随之复位带动转动杆1501和卡块1502向下转动复位，卡块1502向下转动可以重新将打磨板1503卡住，从而能够防止打磨板1503与限位板1302脱离。
45.参阅图1、图11和图12所示，还包括有收集机构16，收集机构16用于收集碎屑，收集
机构16包括有支撑座1601和收集盒1602，底座1左后部固接有支撑座1601，支撑座1601上放置有收集盒1602。
46.在收集盒1602的作用下，能够对手柄进行打磨时产生的碎屑进行收集，从而便于工作人员对其进行清理，工作人员通过将收集盒1602取出，能够将碎屑进行倒出，倒出完成后，工作人员将收集盒1602放回原处即可。
47.参阅图1、图13和图14所示，还包括有控料机构17，控料机构17用于控制下料，控料机构17包括有固定杆1701、挡板1702、第三弹性件1703和把手1704，下料框6前侧左右对称固接有固定杆1701，两根固定杆1701之间滑动式设置有挡板1702，挡板1702滑动式贯穿下料框6，固定杆1701与挡板1702之间连接有第三弹性件1703，挡板1702套在固定杆1701上，挡板1702前部固接有把手1704。
48.当需要对手柄进行抛光时，工作人员将手柄储存至下料框6内，工作人员通过向前拉动把手1704，能够带动挡板1702向前移动，第三弹性件1703随之被压缩，挡板1702向前移动不再将手柄挡住，此时下料框6内的手柄可以向下落出至接料板2上，工作人员通过松开把手1704，第三弹性件1703能够复位带动挡板1702向后移动，使得挡板1702重新将下料框6内的手柄挡住，如此实现了便于下料的功能。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。