一种大体积铝箔生产用的退火炉的制作方法

1.本发明涉及铝加工技术领域，具体为一种大体积铝箔生产用的退火炉。


背景技术：

2.在铝箔生产中，尤其是双零铝箔，最终需要成品退火，采用的设备是铝箔退火炉，通常铝箔车间根据生产规模、产品规格以及产品的退火制度需要配备多台铝箔退火炉；例如公开号为cn21637182u的退火炉余热利用与空气净化系统，通过余热利用转换器可在退火完毕开始降温时回收箔材含的热量，并用于箔材的升温加热，同时，在退火炉末端增设了热管转热器，可充分回收排气热量，此外空气中轧制油通过浓缩转轮，浓度达到一定值后，通过冷凝可以得到液态的轧制油，同时降低排气中的污染物浓度，但是，在使用时还存在一定的不足之处，由于通过余热转换器和热管转换器回收排气热量，使得装置的成本增加，且不能将回收的热量很好利用起来，进而浪费使用资源，并且排出的有害气体对环境造成污染；公开号为cn205856542u的一种新型铝箔退火炉进料料车装料料架结构，通过高度调节方管可对相邻两层的安装支架的高度进行自定义的调节，这样便于放置直径大小不一的铝箔产品，提高了装料架使用空间利用率，同时在高度调节方管的下端安装有脚垫，每一上层的安装支架可通过脚垫扣接在与之相对的下层安装支架，在也便于每层安装支架的安装与拆卸，此外在安装支架的两侧安装有齿条，在齿条位置相邻的安装支架侧边上设置有挡板，这样便于对放置在料架上的铝箔产品进行限位，但是，在使用时还存在一定的不足之处，由于通过安装支架侧边上设置的挡板对铝箔产品进行限位，使得料车在行走时铝箔固定不牢固，导致铝箔产品容易发生晃动并掉落下来，对铝箔产品造成损坏。
3.所以我们提出了一种大体积铝箔生产用的退火炉，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种大体积铝箔生产用的退火炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的退火炉不能将回收的热量很好利用起来，进而浪费使用资源，使得装置的使用成本增加，且排出的有害气体对容易周围的环境造成污染，并且铝箔产品在运输时容易发生晃动并掉落下来，对铝箔产品造成损坏的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大体积铝箔生产用的退火炉，包括放置在地面的固定底座，所述固定底座顶部的中间位置固定安装有退火炉本体，所述固定底座顶部的右侧固定安装有第一箱体，所述固定底座顶部的右侧固定安装有第二箱体；还包括：所述退火炉本体内壁顶部的右侧贯穿固定安装有排气管道，所述排气管道内壁的下方固定连接有驱动电机，所述排气管道内壁的上方固定安装有净化元件；所述退火炉本体内壁顶部的左侧贯穿固定安装有通风管道，所述通风管道的一端
与排气管道相连通，所述退火炉本体的顶部固定安装有壳体；所述壳体的内部固定安装有加热元件，所述第一箱体内壁的顶部贯穿固定安装有储水空腔，所述第二箱体的顶部固定安装有抽水泵，所述固定底座的顶部均开设有滑槽；所述滑槽的中间位置连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有安装架，所述固定底座顶部远离安装架的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与安装架相连接。
6.优选的，所述储水空腔的底部均固定安装有喷水头，所述第二箱体内壁的顶部固定安装有冷却水管，所述冷却水管的一端与抽水泵相连通，所述储水空腔的一端通过连接管与抽水泵相连通。
7.通过采用上述技术方案，使得通过喷水头将储水空腔内加热后的冷却水喷洒到后续的铝箔成品上，进而铝箔成品进行清洗。
8.优选的，所述退火炉本体内壁的一侧固定连接有加热空腔，所述加热空腔的一侧均固定安装有喷气头，所述加热空腔的顶部与壳体相连通，所述加热空腔呈倒置的“u”形状。
9.通过采用上述技术方案，使得通过喷气头将热量均匀的喷在铝箔成品上，进而使得铝箔成品表面均匀的受到加热。
10.优选的，所述排气管道内壁位于驱动电机的上方转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底部与驱动电机的输出端固定连接，所述第一转动杆的顶部固定安装有扇叶，所述排气管道内壁两侧位于扇叶的上方均固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧活动轴连接有防尘板，所述排气管道内壁两侧位于支撑块的上方固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与防尘板的顶部固定连接。
11.通过采用上述技术方案，使得扇叶反向旋转产生吸力，将有害气体从排气管道排出，并对防尘板冲击，继而使得防尘板在支撑块上转动，进而提高退火炉本体的密封性。
12.优选的，所述安装架的一侧均贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有活动套块，所述活动套块的顶部固定安装有夹持板，所述螺纹杆两端的螺纹呈相反走势。
13.通过采用上述技术方案，使得活动套块相互靠近或远离，并带动夹持板相互靠近或远离，进而将铝箔成品夹持固定住。
14.优选的，三个所述螺纹杆的一端通过第一皮带轮组件传动连接，位于下方所述螺纹杆的两端均贯穿安装架的内部。
15.通过采用上述技术方案，使得通过第一皮带轮组件带动三个螺纹杆同步进行转动。
16.优选的，所述安装架右侧的下方轴承连接有第二转动杆，所述第二转动杆的右端固定连接有传动齿轮，所述第二转动杆的外侧与螺纹杆的右端通过第二皮带轮组件传动连接。
17.通过采用上述技术方案，使得第二转动杆通过第二皮带轮组件带动螺纹杆同步进行转动。
18.优选的，所述固定底座顶部的靠近安装架的一侧固定连接有齿板，所述齿板与传动齿轮之间为啮合连接。
19.通过采用上述技术方案，使得齿板与传动齿轮之间啮合连接，继而使得传动齿轮
进行转动。
20.优选的，所述安装架的一侧均固定连接有限位板，所述限位板顶部的中间位置固定连接有放置板，所述限位板的顶部与活动套块的底部贴合滑动连接，所述滑块与滑槽为滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，使得通过限位板可以避免活动套块随着螺纹杆一起转动。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大体积铝箔生产用的退火炉，可以使得铝箔在运输时不易发生晃动，防止在行驶进退火炉过程中铝箔掉落且可以对排出的热量很好的利用起来，并减少装置的使用成本，并且可以防止有害气体对周围的环境造成污染，且被净化后的气体又可进入退火炉内重复使用，其具体效果如下：1、该大体积铝箔生产用的退火炉，设置有传动齿轮，通过液压缸伸长并推动安装架通过滑块在滑槽内移动，这时通过传动齿轮与齿板之间啮合连接，使得传动齿轮转动并带动第二转动杆进行转动，再通过第二皮带轮组件带动螺纹杆同步进行转动，此时多个螺纹杆之间通过第一皮带轮组件同步进行转动，故而使得两个夹持板相互靠近，将放置板上的铝箔夹持固定住，从而可以使得铝箔在运输时不易发生晃动，防止在行驶进退火炉过程中铝箔掉落；2、该大体积铝箔生产用的退火炉，设置有冷却水管，加热过后的铝箔进入到第二壳体内时，通过冷却水管内部的冷却水会吸收掉铝箔表面的热量，进而对铝箔进行降温，并使得冷却水加热，这时通过抽水泵将冷却水输送到储水空腔内，并通过喷水头喷洒到后续的铝箔上面，进而对铝箔的表面进行清洗，减少表面油量，避免影响后续的退火工作，从而可以对排出的热量很好的利用起来，并减少装置的使用成本；3、该大体积铝箔生产用的退火炉，设置有净化元件，通过第一转动杆带动扇叶进行转动，使得扇叶反向旋转并产生吸力将铝箔加热后产生的有害气体进入到排气管道内部，同时有害气体会冲击活动板，使得活动板在固定块上进行转动，这时净化元件会将有害气体净化处理，同时净化后的气体一部分会被排出，而另一部分会通过通风管道回到退火炉本体内部，从而防止有害气体对周围的环境造成污染，且被净化后的气体又可进入退火炉内重复使用。
附图说明
23.图1为本发明一种大体积铝箔生产用的退火炉主剖结构示意图；图2为本发明一种大体积铝箔生产用的退火炉安装架侧剖结构示意图；图3为本发明一种大体积铝箔生产用的退火炉第一皮带轮组件侧视结构示意图；图4为本发明一种大体积铝箔生产用的退火炉排气管道主剖结构示意图；图5为本发明一种大体积铝箔生产用的退火炉加热空腔侧视结构示意图；图6为本发明一种大体积铝箔生产用的退火炉传动齿轮侧视结构示意图；图7为本发明一种大体积铝箔生产用的退火炉图2中a处放大结构示意图；图8为本发明一种大体积铝箔生产用的退火炉图4中b处放大结构示意图。
24.图中：1、固定底座；2、退火炉本体；3、第一箱体；4、第二箱体；5、储水空腔；6、冷却水管；7、连接管；8、壳体；9、加热空腔；10、喷气头；11、排气管道；12、通风管道；13、喷水头；
14、滑槽；15、滑块；16、安装架；17、限位板；18、螺纹杆；19、第一皮带轮组件；20、夹持板；21、活动套块；22、第二皮带轮组件；23、液压缸；24、第一转动杆；25、净化元件；26、支撑块；27、防尘板；28、复位弹簧；29、齿板；30、传动齿轮；31、第二转动杆；32、加热元件。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种大体积铝箔生产用的退火炉，包括放置在地面的固定底座1，固定底座1顶部的中间位置固定安装有退火炉本体2，固定底座1顶部的右侧固定安装有第一箱体3，固定底座1顶部的右侧固定安装有第二箱体4；还包括：退火炉本体2内壁顶部的右侧贯穿固定安装有排气管道11，排气管道11内壁的下方固定连接有驱动电机，排气管道11内壁的上方固定安装有净化元件25；退火炉本体2内壁顶部的左侧贯穿固定安装有通风管道12，通风管道12的一端与排气管道11相连通，退火炉本体2内壁的一侧固定连接有加热空腔9，加热空腔9的一侧均固定安装有喷气头10，加热空腔9的顶部与壳体8相连通，加热空腔9呈倒置的“u”形状，退火炉本体2的顶部固定安装有壳体8；壳体8的内部固定安装有加热元件32，第一箱体3内壁的顶部贯穿固定安装有储水空腔5，第二箱体4的顶部固定安装有抽水泵，储水空腔5的底部均固定安装有喷水头13，第二箱体4内壁的顶部固定安装有冷却水管6，冷却水管6的一端与抽水泵相连通，储水空腔5的一端通过连接管7与抽水泵相连通，排气管道11内壁位于驱动电机的上方转动连接有第一转动杆24，第一转动杆24的底部与驱动电机的输出端固定连接，第一转动杆24的顶部固定安装有扇叶，排气管道11内壁两侧位于扇叶的上方均固定连接有支撑块26，支撑块26的一侧活动轴连接有防尘板27，排气管道11内壁两侧位于支撑块26的上方固定连接有复位弹簧28，复位弹簧28的一端与防尘板27的顶部固定连接。
27.结合图1、图4、图5和图8所示，当铝箔成品进入到退火炉本体2内部时，启动加热元件32，加热元件32对壳体8内部的空气进行加热，然后加热后的空气进入到加热空腔9内部，并通过加热空腔9上的喷气头10吹在铝箔成品上，进而对铝箔成品均匀的进行加热，这时对铝箔成品加热会产生有害气体，启动驱动电机，驱动电机带动第一转动杆24进行转动，同时第一转动杆24带动扇叶进行旋转，使得扇叶反向旋转产生吸力，将退火炉本体2内部的有害气体吸入排气管道11内部，此时有害气体会冲击防尘板27，使得防尘板27在支撑块26上进行转动，并对复位弹簧28进行挤压，然后再通过净化元件25对有害气体进行净化处理，使得一部分净化后气体从排气管道11排出，另一部分净化后的气体会通过通风管道12重新回到退火炉本体2内部，从而防止有害气体对周围的环境造成污染，且被净化后的气体又可进入退火炉内重复使用，进一步通过复位弹簧28的弹性作用带动防尘板27进行复位，进而可以提高退火炉本体2的密封性，然后加热过后的铝箔成品会进入到第二箱体4内部，并通过冷却水管6内部的冷却水会吸收掉铝箔成品表面的热量，进而对铝箔成品进行降温处理，并使得冷却水加热，这时通过抽水泵将冷却水输送到储水空腔5内，并通过喷水头13喷洒到后续的铝箔成品上面，进而对铝箔成品的表面进行清洗，减少表面油量，避免影响后续的退火工
作，从而可以对排出的热量很好的利用起来，并减少装置的使用成本。
28.固定底座1的顶部均开设有滑槽14；滑槽14的中间位置连接有滑块15，滑块15的顶部固定安装有安装架16，固定底座1顶部远离安装架16的一侧固定连接有液压缸23，液压缸23的输出端与安装架16相连接，安装架16的一侧均贯穿转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外侧均螺纹连接有活动套块21，活动套块21的顶部固定安装有夹持板20，螺纹杆18两端的螺纹呈相反走势，三个螺纹杆18的一端通过第一皮带轮组件19传动连接，位于下方螺纹杆18的两端均贯穿安装架16的内部，安装架16右侧的下方轴承连接有第二转动杆31，第二转动杆31的右端固定连接有传动齿轮30，第二转动杆31的外侧与螺纹杆18的右端通过第二皮带轮组件22传动连接，固定底座1顶部的靠近安装架16的一侧固定连接有齿板29，齿板29与传动齿轮30之间为啮合连接，安装架16的一侧均固定连接有限位板17，限位板17顶部的中间位置固定连接有放置板，限位板17的顶部与活动套块21的底部贴合滑动连接，滑块15与滑槽14为滑动连接。
29.结合图1、图2、图3、图6和图7所示，将铝箔成品放在放置板上，然后启动液压缸23，液压缸23带动安装架16通过滑块15在滑槽14内移动，这时通过齿板29与传动齿轮30之间啮合连接，使得齿板29带动传动齿轮30进行转动，同时传动齿轮30带动第二转动杆31进行转动，第二转动杆31再通过第二皮带轮组件22带动位于下方的螺纹杆18同步进行转动，进一步通过第一皮带轮组件19带动上方的螺纹杆18同步进行转动，此时套设在螺纹杆18上的活动套块21相互靠近或远离，并带动夹持板20相互靠近或远离，对放置板上的铝箔成品夹持固定住，从而可以使得铝箔在运输时不易发生晃动，防止在行驶进退火炉过程中铝箔掉落。
30.本实施例的工作原理：在使用该大体积铝箔生产用的退火炉时，结合图1-8所示，首先工作人员将铝箔成品放在放置板上，然后启动液压缸23带动安装架16进行移动，并通过夹持板20相互靠近对铝箔成品夹持固定住，进而可以使得铝箔在运输时不易发生晃动，再启动加热元件32，并通过喷气头10将加热空腔9内的热量喷在铝箔成品上，进而对铝箔成品均匀的进行加热，接着启动驱动电机和净化元件25，驱动电机带动扇叶反向旋转，将加热后产生的有害气体吸进排气管道11内，再通过净化元件25对有害气体进行净化处理，同时一部分净化后的气体排出，另一部分通过通风管道12重新回到退火炉本体2内部，进而防止有害气体对周围的环境造成污染，最后加热后的铝箔成品通过冷却水管6进行降温，通过连接管7将加热后的冷却水进入到储水空腔5内，并通过喷水头13排出对后续的铝箔成品进行清洗，进而可以对排出的热量很好的利用起来，并减少装置的使用成本，从而完成一系列工作。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。