一种中厚铝板淬火装置的制作方法

1.本发明涉及铝板淬火领域，具体而言，涉及一种中厚铝板淬火装置。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材。铝挤压型材的产生中均通过淬火实现其机理的强化，其中又以水冷应用较为普遍。而目前，当将铝板放入水冷箱内进行淬火时，箱体内部水流位于铝板周围的温度要远高于其他部位，因此将会使得不同深度以及不同位置的水温不一，将会使得铝板接收不同温度的水流进行淬火，因此将会使得铝板表面受到淬火的张力不均匀，进而影响铝板的整体淬火效果，最终将会导致单块铝板各部位的强度不一致，影响铝板的使用效果；并且当铝板放入水冷箱时，由于此时铝板表面温度很高，因此将会在与水接触的瞬间使得淬火水汽化，从而产生大量的高温白烟，而这部分的高温白烟直接外排不仅可能会对人员带来伤害，而且高温白烟中含有大量水蒸气，直接外排将会使得箱体内部水位不断降低，从而造成资源的浪费。
3.如何发明一种中厚铝板淬火装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种中厚铝板淬火装置，旨在改善现有铝板淬火时，淬火水流各处存在温差，导致铝板整体淬火效果降低；以此高温蒸汽直接外排，存在一定安全隐患，且不利于资源合理运用的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种中厚铝板淬火装置，包括冷却箱、固定在冷却箱前侧壁的驱动电机、固定在冷却箱左侧壁的制冷泵，还包括搅拌机构、冷却组件和回收组件，冷却箱顶部右侧开设有入料口，冷却箱顶部固定连接有冷凝箱，冷却箱左侧壁固定连接有密封箱；
7.搅拌机构设置在冷却箱内部，搅拌机构用于对冷却箱内部的淬火水进行搅动，以此使得温度稳定的淬火水流均匀的与铝板相接触；
8.冷却组件安装在密封箱内部，冷却组件用于间歇性的向冷却箱内的淬火水体中充入冷气，以此使得淬火水持续保持较低的温度，从而提高了该装置的淬火效果；
9.回收组件设置在冷凝箱内，回收组件用于将铝板淬火时产生的高温蒸汽进行吸收冷凝并使其回流至冷凝箱内，以此实现节能环保以及提高淬火现场安全性的作用。
10.优选的，搅拌机构包括旋转轴，旋转轴与冷却箱内腔两侧壁之间转动连接，驱动电机输出轴端贯穿冷却箱侧壁并与旋转轴端部固定连接，旋转轴侧壁固定连接有搅动板，且搅动板沿旋转轴中心等间距设置有四块，每块搅动板内腔均开设有收集槽，收集槽顶部固定连接有过滤网，搅动板内腔位于收集槽远离旋转轴的一侧开设有收纳槽，且收纳槽与收集槽相连通，收纳槽内密封且滑动连接有封堵板，封堵板远离旋转轴的一侧与收纳槽内壁之间固定连接有封闭弹簧，封堵板靠近旋转轴的一侧与收纳槽内壁密封且滑动连接。
11.优选的，收纳槽远离收集槽的一侧开设有卡位槽，卡位槽与收集槽相对齐，且封堵板可与卡位槽内腔相插接。
12.优选的，封闭弹簧等紧距设置有三个，且三个封闭弹簧的弹性系数之和小于搅动板全速旋转时产生的离心力。
13.优选的，旋转轴至冷却箱内腔各边的距离均大于搅动板的宽度。
14.优选的，冷却组件包括制冷管和活塞板，制冷管与密封箱内壁固定连接，制冷管远离活塞板的一端与制冷泵输出端固定连接，且密封箱与制冷泵输出端之间通过制冷泵相连通，活塞板与密封箱内腔侧壁密封且滑动连接，活塞板靠近制冷管的一侧与密封箱内腔侧壁之间固定连接有复位弹簧，活塞板远离复位弹簧的一侧固定连接有冲压杆，冲压杆远离活塞板的一端贯穿冷却箱侧壁并伸至冷却箱内，且冲压杆侧壁与冷却箱之间为密封且滑动连接，位于密封箱内的冲压杆侧壁套接有限位弹簧。
15.优选的，位于冷却箱内的冲压杆端部固定连接有楔形挤压块，搅动板靠近冷却箱内壁的一侧均固定连接有触发板，触发板可与楔形挤压块活动接触，且触发板为倾斜弧形设置。
16.优选的，密封箱两侧均固定连接有充冷管，两侧充冷管沿制冷管中心对称设置，充冷管远离密封箱的一端贯穿冷却箱顶部并伸入冷却箱内淬火水液面下，充冷管侧壁固定连接有回气管，且充冷管与回气管中均设置有单向阀，且两个单向阀方向相反。
17.优选的，回收组件包括从动轴，从动轴与冷凝箱侧壁转动连接，位于冷凝箱内的从动轴端部固定连接有旋转叶片，从动轴远离旋转叶片的一端固定连接有从动转轮，旋转轴远离驱动电机的一端固定连接有主动转轮，主动转轮与从动转轮之间通过皮带传动连接，冷凝箱内腔底部左侧开设有回流孔，冷凝箱底部右侧固定连接有冷凝管，冷凝箱右侧壁固定连接有吸气盒，吸气盒远离冷凝箱的一端伸入冷却箱内部。
18.优选的，冷凝箱底部与冷却箱之间通过回流孔相连通，冷凝箱侧壁与冷却箱之间通过吸气盒相连通。
19.本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过搅动板、封堵板、过滤网以及封闭弹簧之间的配合，利用搅动板的转动效果，以此使得整个冷却箱内的淬火水形成流动效果，以此确保淬火水体的温差处于较小范围，有效避免温差较大的淬火水造成铝板表面淬火程度不一的情况，从而提高了该装置的淬火效果；并且在搅动板旋转离心力的作用下，将会使得封堵板向收纳槽内滑动，以此使得冷却箱的淬火水进入收集槽，并配合过滤网的设置，以此将淬火水中的金属杂质进行滤除，以此有效避免金属杂质在淬火过程中附着在铝板表面的情况，从而提高了铝板淬火的效果。
21.2、本发明通过搅动板、触发板、楔形挤压块、冲压杆、活塞板以及充冷管的设置，在搅动板的旋转扭力下，使得触发板对楔形挤压块进行挤压，从而将存储与密封箱左侧的冷气挤压至两侧的充冷管内，并最终充入冷却箱的淬火水内，以此实现对淬火水的降温，进而使得淬火水持续保持较低的温度，从而提高了该装置的淬火效率。
22.3、本发明通过旋转叶片、冷凝管、回流孔以及吸气盒的设置，利用旋转叶片在冷凝箱内转动产生的吸附效果，使得高温汽化的淬火水白烟从吸气盒和回流孔内进入到冷凝箱内，以此将会使得高温白烟被冷凝液化并由回流孔流入冷却箱内，从而有效的降低了资源
的损耗，提高了该装置对资源的循环利用率，进而提高了该装置的经济效益，而且还能够避免高温白烟向外散发，有效避免高温烟气对员工造成的烫伤的情况，以此提高了工作环境内的安全性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本发明实施方式提供的一种中厚铝板淬火装置的主视整体结构示意图；
25.图2是本发明实施方式提供的一种中厚铝板淬火装置的侧视整体结构示意图；
26.图3是本发明实施方式提供的一种中厚铝板淬火装置的冷却箱内部结构示意图；
27.图4是本发明实施方式提供的一种中厚铝板淬火装置的图3中a区域放大结构示意图；
28.图5是本发明实施方式提供的一种中厚铝板淬火装置的冷凝箱内部结构示意图；
29.图6是本发明实施方式提供的一种中厚铝板淬火装置的搅动板结构示意图；
30.图7是本发明实施方式提供的一种中厚铝板淬火装置的搅动板半剖结构示意图；
31.图8是本发明实施方式提供的一种中厚铝板淬火装置的图7中a区域放大结结构示意图。
32.图中：1、冷却箱；101、驱动电机；102、制冷泵；103、入料口；2、搅拌机构；21、旋转轴；211、主动转轮；22、搅动板；221、触发板；23、收集槽；231、收纳槽；24、过滤网；241、卡位槽；25、封堵板；26、封闭弹簧；3、冷却组件；31、制冷管；32、活塞板；33、复位弹簧；34、冲压杆；35、限位弹簧；36、楔形挤压块；37、充冷管；371、回气管；4、回收组件；41、从动轴；42、旋转叶片；43、从动转轮；44、回流孔；45、冷凝管；46、吸气盒；5、冷凝箱；6、密封箱。
具体实施方式
33.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
34.实施例
35.参照图1-8，一种中厚铝板淬火装置，包括冷却箱1、固定在冷却箱1前侧壁的驱动电机101、固定在冷却箱1左侧壁的制冷泵102，还包括搅拌机构2、冷却组件3和回收组件4，冷却箱1顶部右侧开设有入料口103，冷却箱1顶部固定连接有冷凝箱5，冷却箱1左侧壁固定连接有密封箱6；
36.需要说明的是：驱动电机101和制冷泵102均为现有成熟技术，因此不在进行赘述。
37.搅拌机构2设置在冷却箱1内部，搅拌机构2用于对冷却箱1内部的淬火水进行搅动，以此使得温度稳定的淬火水流均匀的与铝板相接触；
38.冷却组件3安装在密封箱6内部，冷却组件3用于间歇性的向冷却箱1内的淬火水体中充入冷气，以此使得淬火水持续保持较低的温度，从而提高了该装置的淬火效果；
39.回收组件4设置在冷凝箱5内，回收组件4用于将铝板淬火时产生的高温蒸汽进行吸收冷凝并使其回流至冷凝箱5内，以此实现节能环保以及提高淬火现场安全性的作用。
40.参照图3、图4和图8，进一步地，搅拌机构2包括旋转轴21，旋转轴21与冷却箱1内腔两侧壁之间转动连接，驱动电机101输出轴端贯穿冷却箱1侧壁并与旋转轴21端部固定连接，旋转轴21侧壁固定连接有搅动板22，且搅动板22沿旋转轴21中心等间距设置有四块，每块搅动板22内腔均开设有收集槽23，收集槽23顶部固定连接有过滤网24，搅动板22内腔位于收集槽23远离旋转轴21的一侧开设有收纳槽231，且收纳槽231与收集槽23相连通，收纳槽231内密封且滑动连接有封堵板25，封堵板25远离旋转轴21的一侧与收纳槽231内壁之间固定连接有封闭弹簧26，封堵板25靠近旋转轴21的一侧与收纳槽231内壁密封且滑动连接；
41.需要说明的是：利用搅动板22的转动效果，以此使得整个冷却箱1内的淬火水形成流动效果，以此确保淬火水体的温差处于较小范围，有效避免温差较大的淬火水造成铝板表面淬火程度不一的情况，从而提高了该装置的淬火效果；并且在搅动板22旋转离心力的作用下，将会使得封堵板25向收纳槽231内滑动，以此使得冷却箱1的淬火水进入收集槽23，并配合过滤网24的设置，以此将淬火水中的金属杂质进行滤除，以此有效避免金属杂质在淬火过程中附着在铝板表面的情况，从而提高了铝板淬火的效果。
42.参照图4、图8，进一步地，收纳槽231远离收集槽23的一侧开设有卡位槽241，卡位槽241与收集槽23相对齐，且封堵板25可与卡位槽241内腔相插接；
43.需要说明的是：在封闭弹簧26的回弹效果下，将会使得封堵板25向卡位槽241内滑动，并最终在封堵板25未停止转动时，使得封堵板25将收集槽23封闭，以此将淬火水中的金属杂质封闭在收集槽23内，从而确保了该装置收集槽23内密封效果。
44.进一步地，封闭弹簧26等紧距设置有三个，且三个封闭弹簧26的弹性系数之和小于搅动板22全速旋转时产生的离心力；
45.需要说明的是：通过上述结构的设置，当封堵板25的转速低于最大转速时，在封闭弹簧26的回弹效果下，将会使得封堵板25向卡位槽241内滑动，以此确保封堵板25顺利复位。
46.参照图3、图5，进一步地，旋转轴21至冷却箱1内腔各边的距离均大于搅动板22的宽度。
47.参照图3、图4和图5，进一步地，冷却组件3包括制冷管31和活塞板32，制冷管31与密封箱6内壁固定连接，制冷管31远离活塞板32的一端与制冷泵102输出端固定连接，且密封箱6与制冷泵102输出端之间通过制冷泵102相连通，活塞板32与密封箱6内腔侧壁密封且滑动连接，活塞板32靠近制冷管31的一侧与密封箱6内腔侧壁之间固定连接有复位弹簧33，活塞板32远离复位弹簧33的一侧固定连接有冲压杆34，冲压杆34远离活塞板32的一端贯穿冷却箱1侧壁并伸至冷却箱1内，且冲压杆34侧壁与冷却箱1之间为密封且滑动连接，位于密封箱6内的冲压杆34侧壁套接有限位弹簧35。
48.参照图3、图4，进一步地，位于冷却箱1内的冲压杆34端部固定连接有楔形挤压块36，搅动板22靠近冷却箱1内壁的一侧均固定连接有触发板221，触发板221可与楔形挤压块36活动接触，且触发板221为倾斜弧形设置。
49.参照图1、图3和图5，进一步地，密封箱6两侧均固定连接有充冷管37，两侧充冷管37沿制冷管31中心对称设置，充冷管37远离密封箱6的一端贯穿冷却箱1顶部并伸入冷却箱1内淬火水液面下，充冷管37侧壁固定连接有回气管371，且充冷管37与回气管371中均设置有单向阀，且两个单向阀方向相反；
50.需要说明的是：伴随着搅动板22的转动，将会使得触发板221间歇性的与楔形挤压块36相接触，并在搅动板22的旋转扭力下，使得触发板221对楔形挤压块36进行挤压，以此使得楔形挤压块36带动冲压杆34向密封箱6内壁移动，并以此推动活塞板32，从而将存储与密封箱6左侧的冷气挤压至两侧的充冷管37内，并最终充入冷却箱1的淬火水内，以此实现对淬火水的降温，进而使得淬火水持续保持较低的温度，从而提高了该装置的淬火效率；
51.还需要进行说明的是，当活塞板32靠近充冷管37移动时，将会在密封箱6的左侧产生推动力，此时将会打开充冷管37内的单向阀，进而使得冷气从充冷管37内被推送入冷却箱1内，而当活塞板32远离充冷管37移动时，将会在密封箱6的左侧产生吸附力，此时将会打开回气管371内的单向阀，从而使得外部空气补充至密封箱6内，以此确保了该装置的顺利运转。
52.参照图3、图5，进一步地，回收组件4包括从动轴41，从动轴41与冷凝箱5侧壁转动连接，位于冷凝箱5内的从动轴41端部固定连接有旋转叶片42，从动轴41远离旋转叶片42的一端固定连接有从动转轮43，旋转轴21远离驱动电机101的一端固定连接有主动转轮211，主动转轮211与从动转轮43之间通过皮带传动连接，冷凝箱5内腔底部左侧开设有回流孔44，冷凝箱5底部右侧固定连接有冷凝管45，冷凝箱5右侧壁固定连接有吸气盒46，吸气盒46远离冷凝箱5的一端伸入冷却箱1内部；
53.参照图3、图5，进一步地，冷凝箱5底部与冷却箱1之间通过回流孔44相连通，冷凝箱5侧壁与冷却箱1之间通过吸气盒46相连通；
54.需要说明的是：当旋转叶片42在冷凝箱5内发生转动时，将会在冷凝箱5内产生吸附效果，从而使得高温汽化的淬火水白烟从吸气盒46和回流孔44内进入到冷凝箱5内，以此将会使得高温白烟被冷凝液化，并由回流孔44流入冷却箱1内，从而有效的降低了资源的损耗，提高了该装置对资源的循环利用率，进而提高了该装置的经济效益，而且还能够避免高温白烟向外散发，有效避免高温烟气对员工造成的烫伤的情况，以此提高了工作环境内的安全性。
55.参照图1-8，该一种中厚铝板淬火装置的工作原理：首先将需要进行淬火的铝板通过现有的吊机或者机械手臂等从该装置的入料口103处放入冷却箱1内部(吊机或者机械手臂都是较为成熟的技术，不再本技术中进行展示和赘述)；与此同时，开启驱动电机101以及制冷泵102，由于此时需要淬火的铝板表面温度很高，因此将会在与冷却箱1内淬火水接触的瞬间使得淬火水汽化，从而产生大量的高温白烟，此时由于驱动电机101的转动，将会使得旋转轴21带动主动转轮211与从动转轮43同时转动，进而带动从动轴41以及旋转叶片42发生转动，而当旋转叶片42在冷凝箱5内发生转动时，将会在冷凝箱5内产生吸附效果，从而使得高温汽化的淬火水白烟从吸气盒46和回流孔44内进入到冷凝箱5内，此时进入冷凝箱5内的高温白烟将会直接与冷凝管45相接触，以此将会使得高温白烟被冷凝液化，而随后在液化水滴的重力作用下，将会重新使得淬火水由回流孔44流入冷却箱1内；
56.并且在旋转轴21转动的同时，还将会带动搅动板22对冷却箱1内的淬火水进行搅
动，以此使得整个冷却箱1内的淬火水形成流动效果，进而使得冷却箱1内各处的淬火水之间相互交换温度，以此确保全部的淬火水持续保持温差不大的状态，并在搅动板22的推动作用下，使得温度稳定的淬火水流均匀的与铝板相接触，有效避免温差较大的淬火水造成铝板表面淬火程度不一的情况，并且使得水流不断地向铝板进行冲刷，以此也提高了该装置的淬火效率；与此同时，在搅动板22转动的过程中，由于搅动板22旋转离心力的作用下，将会使得封堵板25向收纳槽231内滑动，并以此压缩封闭弹簧26，且最终将会使得冷却箱1的淬火水进入收集槽23，并且伴随着搅动板22转动产生的推力效果，将会使得水流穿过过滤网24，而存在于淬火水中的金属杂质将会被滤除在收集槽23内(此处的金属杂质的由来可能是铝板淬火是表面掉落的，或是搬运铝板是带入的)，随后当驱动电机101停转，而此时的封堵板25在惯性的作用下还会保持一定时间的减速转动，而当封堵板25的转速低于最大转速时，在封闭弹簧26的回弹效果下，将会使得封堵板25向卡位槽241内滑动(原因是三个封闭弹簧26的弹性系数之和小于搅动板22全速旋转时产生的离心力)，并最终在封堵板25未停止转动时，使得封堵板25将收集槽23封闭，以此将淬火水中的金属杂质进行滤除；而且伴随着搅动板22的转动，还将会使得触发板221间歇性的与楔形挤压块36相接触，并在搅动板22的旋转扭力下，使得触发板221对楔形挤压块36进行挤压，以此使得楔形挤压块36带动冲压杆34向密封箱6内壁移动，并以此推动活塞板32，从而将存储与密封箱6左侧的冷气挤压至两侧的充冷管37内，并最终充入冷却箱1的淬火水内，以此实现对淬火水的降温，并当触发板221与楔形挤压块36解除挤压后，在复位弹簧33和限位弹簧35的回弹效果下，将会使得活塞板32复位，而此时也将会使得外部空气从回气管371进入密封箱6内，最终在制冷泵102的工作下，使得位于密封箱6内的空气再次变为低温状态，从而能够重复下一次降温工作。
57.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
58.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。