一种电线加工用线芯打磨装置的制作方法

1.本发明涉及一种电力传输技术领域的技术领域，尤其涉及一种电线加工用线芯打磨装置。


背景技术：

2.电线一般是指传输电能的导线。在电线加工过程中，需要对线芯进行打磨，以保证电线的正常使用，但是现有的打磨结构存在以下问题：1、打磨后无法对产品表面清理，导致后期需要人工清理，工作效率低下，故此需要改进。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题本发明的目的是提供一种电线加工用线芯打磨装置，用以解决现有的打磨设备打磨后无法对产品表面清理，导致后期需要人工清理，工作效率低下的缺陷。
4.(二)发明内容
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电线加工用线芯打磨装置，包括机架，在机架的左侧设置有一个以上的进料口，在机架的右侧设置有一个以上的出料口，每一个进料口对应一个出料口，其特征在于：所述机架内设置有一组以上的打磨组件以及一组以上的清理组件，所述的清理组件位于打磨组件的右侧，且在每一个进料口与出料口对应的输送管路上均设置有一组所述的打磨组件以及一组所述的清理组件，所述的清理组件包括固定在机架上方的第一定位架、上清洁架、下清洁架、第一气缸以及高压风机，所述上清洁架固定在一根t型杆上，所述t型杆贯穿所述的第一定位架后与第一气缸的活塞杆连接，所述第一气缸固定在所述的第一定位架上，所述下清洁架固定在机架内，且所述的下清洁架与上清洁架配合，在所述的下清洁架与上清洁架内设置有一个以上的喷淋管，所述高压风机上连接有输送管道，所述的输送管道与所有的喷淋管之间通过管道连接。
6.作为优选，进一步提高工作效率，所述的打磨组件包括固定在机架上方的第二定位架、上打磨架、下打磨架以及t型导向杆，所述的上打磨架、下打磨架对向设置用于将导线表面进行打磨，所述上打磨架固定在t型导向杆上，所述t型导向杆贯穿所述的第二定位架，且所述t型导向杆的上横杆位于所述第二定位架的上方，在所述的机架的内壁与上打磨架之前设置有套于t型导向杆的纵杆上的弹簧，所述下打磨架固定在所述的机架内
7.作为优选，便于导向，在所述上打磨架、下打磨架的左侧均转动连接有一个导向打磨轮，上下两个导向打磨轮对称设置。
8.作为优选，所述上打磨架、下打磨架均为c型结构。
9.作为优选，所述的上清洁架、下清洁架均为c型结构。
10.作为优选，为了方便移动，在所述机架的底部设置有四个滑轮。
11.一种电线加工用线芯打磨装置的使用方法，包括以下步骤：
12.步骤一，将三根导线分别插入到对应的进料口，然后利用打磨组件对导线表面进
行打磨；
13.步骤二，将步骤一中打磨完成后的导线，通过右侧的清理组件中的喷淋管对产品表面进行高压清洗，然后利用高压风机吹风，进行干燥，去除表面残留的打磨杂质；
14.步骤三，将步骤二中去除表面残留的打磨杂质的导线经右侧的出料口输出。
15.(三)有益效果
16.本发明提供的一种电线加工用线芯打磨装置，其优点在于：导线分别插入到对应的进料口，然后利用打磨组件对导线表面进行打磨，打磨完成后，通过右侧的清理组件，利用高压风机吹风，然后通过喷淋管对产品表面进行高压吹风，去除表面残留的打磨杂质，然后从右侧的出料口输出即可，因此通过本结构实现对导线打磨后的表面进行自动清理，无需人工操作，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实施例1公开的一种电线加工用线芯打磨装置的内部结构示意图；
18.图2为本实施例1中打磨组件的截面示意图；
19.图3为本实施例2公开的一种电线加工用线芯打磨装置的内部结构示意图；
20.图4为本实施例3公开的一种电线加工用线芯打磨装置的内部结构示意图。
21.附图标记中：
22.机架1、进料口2、出料口3、打磨组件4、清理组件5、第一定位架5-1、上清洁架5-2、下清洁架5-3、第一气缸5-4、高压风机5-5、t型杆5-6、喷淋管5-7、输送管道5-8、第二定位架4-1、上打磨架4-2、下打磨架4-3、t型导向杆4-4、上横杆4-4-1、纵杆4-4-2、弹簧4-5、导向打磨轮6、滑轮7、导线8。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例一
28.如图1-2所示，本发明提供的一种实施例：一种电线加工用线芯打磨装置，包括机架1，在机架1的左侧设置有一个以上的进料口2，在机架1的右侧设置有一个以上的出料口3，每一个进料口2对应一个出料口3，其特征在于：所述机架1内设置有一组以上的打磨组件4以及一组以上的清理组件5，所述的清理组件5位于打磨组件4的右侧，且在每一个进料口2与出料口3对应的输送管路上均设置有一组所述的打磨组件4以及一组所述的清理组件5，所述的清理组件5包括固定在机架1上方的第一定位架5-1、上清洁架5-2、下清洁架5-3、第一气缸5-4以及高压风机5-5，所述上清洁架5-2固定在一根t型杆5-6上，所述t型杆5-6贯穿所述的第一定位架5-1后与第一气缸5-4的活塞杆连接，所述第一气缸5-4固定在所述的第一定位架5-1上，所述下清洁架5-3固定在机架1内，且所述的下清洁架5-3与上清洁架5-2配合，在所述的下清洁架5-3与上清洁架5-2内设置有一个以上的喷淋管5-7，所述高压风机5-5上连接有输送管道5-8，所述的输送管道5-8与所有的喷淋管5-7之间通过管道连接。
29.作为优选，进一步提高工作效率，所述的打磨组件4包括固定在机架1上方的第二定位架4-1、上打磨架4-2、下打磨架4-3以及t型导向杆4-4，所述的上打磨架4-2、下打磨架4-3对向设置用于将导线8表面进行打磨，所述上打磨架4-2固定在t型导向杆4-4上，所述t型导向杆4-4贯穿所述的第二定位架4-1，且所述t型导向杆4-4的上横杆4-4-1位于所述第二定位架4-1的上方，在所述的机架1的内壁与上打磨架4-2之前设置有套于t型导向杆4-4的纵杆4-4-2上的弹簧4-5，所述下打磨架4-3固定在所述的机架1内，通过上述结构设置，当导线8经过打磨组件4时，此时导线8下方通过下打磨架4-3对产品表面进行打磨，导线8上方通过上方的上打磨架4-2对产品表面进行打磨，而且利用弹簧使其将导线8夹紧，进一步提高打磨效率。
30.作为优选，所述上打磨架4-2、下打磨架4-3均为c型结构。
31.作为优选，所述的上清洁架5-2、下清洁架5-3均为c型结构。本实施例中所述的打磨组件4共有3组，因此所述的清理组件5也有3组。
32.一种电线加工用线芯打磨装置的使用方法，包括以下步骤：
33.步骤一，将三根导线8分别插入到对应的进料口2，然后利用打磨组件4对导线8表面进行打磨；
34.步骤二，将步骤一中打磨完成后的导线8，通过右侧的清理组件5中的喷淋管5-7对产品表面进行高压清洗，然后利用高压风机5-5吹风，进行干燥，去除表面残留的打磨杂质；
35.步骤三，将步骤二中去除表面残留的打磨杂质的导线经右侧的出料口3输出，因此通过本结构实现对导线8打磨后的表面进行自动清理，无需人工操作，提高工作效率，且设置第一气缸5-4能够调节上方上清洁架5-2的高度，以此调节上清洁架5-2、下清洁架5-3之间的间距，使其适应不同直径的导线8通过，进一步提高适用性。
36.实施例二
37.如图3所示，本发明提供的一种实施例：一种电线加工用线芯打磨装置，作为优选，便于导向，在所述上打磨架4-2、下打磨架4-3的左侧均转动连接有一个导向打磨轮6，上下两个导向打磨轮6对称设置，通过设置导向打磨轮6进一步提高导向作用。
38.实施例三
39.如图4所示，本发明提供的一种实施例：一种电线加工用线芯打磨装置，作为优选，为了方便移动，在所述机架1的底部设置有四个滑轮7，通过设置滑轮7，方便移本结构。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。