技术特征：
1.一种延长高炉炉缸使用期限的方法，包括以下步骤：步骤一，设计炉缸侧壁耐材结构；步骤二，耐材施工；步骤三，浇筑料施工；步骤四，往复施工；其特征在于：其中在上述步骤一中，设计炉缸侧壁耐材结构，该结构包括炉底砖衬(1)、石墨砖层(2)、超微孔炭砖层(3)、浇注料填充层(4)、第一微孔刚玉砖层(5)、第二微孔刚玉砖层(6)和铁口组合砖(7)；其中在上述步骤二中，首先在炉底砖衬(1)上靠近冷却壁顶砌一层石墨砖，形成石墨砖层(2)，然后砌筑超微孔炭砖，形成超微孔炭砖层(3)，再砌筑微孔刚玉，形成第一微孔刚玉砖层(5)，并在第一微孔刚玉砖层(5)与超微孔炭砖层(3)之间预留浇筑腔；其中在上述步骤三中，在步骤二进行的过程中，所砌筑得炉缸高度上每0.8-1.2米进行一次浇注料浇筑施工，即向浇筑腔内填充浇注料，形成浇注料填充层(4)；其中在上述步骤四中，重复上述步骤二和步骤三，直到达到高度要求，在完成的超微孔炭砖层(3)上砌筑铁口组合砖(7)，在铁口组合砖(7)的内壁砌筑第二微孔刚玉砖层(6)，使第二微孔刚玉砖层(6)对浇筑腔进行封顶，完成炉缸侧壁耐材结构的施工。2.根据权利要求1所述的一种延长高炉炉缸使用期限的方法，其特征在于：所述步骤一中，炉底砖衬(1)的上表面固定连接有超微孔炭砖层(3)，超微孔炭砖层(3)的上表面固定连接有铁口组合砖(7)，铁口组合砖(7)的内壁上固定连接有第二微孔刚玉砖层(6)，超微孔炭砖层(3)的外壁上固定连接有石墨砖层(2)，超微孔炭砖层(3)的内壁上设置有第一微孔刚玉砖层(5)，且第一微孔刚玉砖层(5)固定连接于第二微孔刚玉砖层(6)的下表面，第一微孔刚玉砖层(5)的一侧外壁上对应超微孔炭砖层(3)的位置处设置有浇筑腔，浇筑腔内设置有浇注料填充层(4)。3.根据权利要求1所述的一种延长高炉炉缸使用期限的方法，其特征在于：所述步骤一中，石墨砖层(2)的厚度为0.23米，超微孔炭砖层(3)的厚度为0.7-1.0米，浇注料填充层(4)的厚度为0.5米，第一微孔刚玉砖层(5)的厚度为0.345米，浇筑腔的宽度为0.3米。4.根据权利要求1所述的一种延长高炉炉缸使用期限的方法，其特征在于：所述步骤二中，超微孔炭砖长度＜1.0米。5.根据权利要求1所述的一种延长高炉炉缸使用期限的方法，其特征在于：所述步骤三中，向浇筑腔内填充的浇注料为硅溶胶碳化硅浇注料。6.根据权利要求1所述的一种延长高炉炉缸使用期限的方法，其特征在于：所述步骤三中，在进行浇注料浇筑施工时，膨胀缝预留在两个铁口中间位置处，铁口左右共6米(弧长)不设膨胀缝。
技术总结
本发明公开了一种延长高炉炉缸使用期限的方法，包括以下步骤：步骤一，设计炉缸侧壁耐材结构；步骤二，耐材施工；步骤三，浇筑料施工；步骤四，往复施工；所述步骤三中，向浇筑腔内填充的浇注料为硅溶胶碳化硅浇注料；本发明通过采用浇注料将微孔刚玉砖层与超微孔炭砖层紧密结合，有效提高了炉体的抗铁水侵蚀能力，延长了炉缸的使用寿命，且所采用的超微孔炭砖小于1.0米，有效消除了炭砖内热应力破坏作用，配合石墨砖的高导热能力，进一步延长了炉缸的使用寿命；本发明通过顶砌一层石墨砖，可以提高炉缸的耐压强度和导热能力，间接延长超微孔炭砖的寿命，消除布置电偶的影响，避免炉缸烧穿，一代炉龄时间可达到15年以上。一代炉龄时间可达到15年以上。一代炉龄时间可达到15年以上。
技术研发人员：陈志强 李岩 张军 李远鹤 郑文
受保护的技术使用者：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/1/17