一种眼镜镜片清洗装置的制作方法

1.本发明涉及镜片清洗技术领域，具体涉及一种眼镜镜片清洗装置。


背景技术：

2.眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，由镜片和镜架组成，由于眼镜片暴露在空气中，总会有一些灰尘和油脂会附着在镜片上，若不及时清洁镜片，很有可能会造成视力的进一步下降，而且随着使用时间加长，镜片上往往布满划痕，但是个人对清洁镜片的方式往往只是拿水冲一下或是用绒布擦一下，既擦不干净又会造成对眼镜的刮花。
3.公告号为cn106405876b的中国发明专利，公开了一种自适应眼镜片清洗除尘装置，涉及镜片清洗领域，该机构包括机架、第一电机、第二电机、镜片上料传送带、镜片下料传送带、第一道清洗机构、镜片除尘装置、带轮和皮带；第一电机、第二电机均固定在机架上，第一电机的输出轴与带轮固定连接以传递动力，带轮上装有皮带，通过两边皮带对镜片边缘的夹紧作用带动从上料传送带过来的镜片运动；镜片除尘装置包括气泵、软管及高压空气喷嘴，气泵与机架固连，软管连接气泵和高压空气喷嘴，上述在装置利用电机带动双带轮转动使得镜片在皮带的夹紧力作用下前进，通过两次绒布的擦拭清洗和高压空气的除尘工作，并由下料传送带将镜片传送到包装机。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是，针对镜片上不易清洗的划痕进行处理，还要对镜片与镜框连接处进行清洗处理。
5.针对上述技术问题，本发明提出以下解决方案：
6.一种眼镜镜片清洗装置，包括底板，所述底板上固定安装有多个副支撑条，副支撑条上固定安装有夹持组件，所述夹持组件包括缸体支架，所述缸体支架与副支撑条固定连接，所述缸体支架上固定安装有被动液压缸，所述被动液压缸上滑动安装有拉动杆，所述拉动杆上滑动安装有滑动支撑板，所述滑动支撑板与副支撑条固定连接，所述拉动杆上还滑动安装有滑动轴，所述滑动轴上固定安装有挤压空心块，所述滑动轴上还固定安装有滑动齿条，所述滑动齿条与滑动支撑板滑动连接，所述滑动齿条上还啮合安装有滑动齿轮，所述滑动齿轮上滑动安装有夹持主轴，所述夹持主轴与副支撑条转动连接。
7.进一步的，所述副支撑条上固定安装有抬升滑块，抬升滑块上滑动安装被动倾斜块，所述被动倾斜块与滑动齿轮转动连接，所述被动倾斜块上还滑动安装有滑动块，所述滑动块与抬升滑块滑动连接，所述滑动块上还转动安装有转动棘爪，所述转动棘爪与拉动杆接触，所述滑动块上滑动安装有棘爪顶块，棘爪顶块的一端与转动棘爪接触，所述转动棘爪的另一端固定安装有钢绳，所述钢绳上还滑动安装有钢绳滑架，所述钢绳滑架与抬升滑块固定连接，所述钢绳的另一端固定安装有反向棘齿，所述反向棘齿与抬升滑块转动连接，所述夹持主轴上还固定安装有主轴固定齿轮，所述主轴固定齿轮与反向棘齿接触。
8.进一步的，所述被动液压缸上固定安装有第一液压油管，所述第一液压油管的另一端固定安装有压力储存箱，所述压力储存箱上固定安装有侧位板，所述侧位板与底板固定连接，所述侧位板上转动安装有推动支撑架，所述推动支撑架上固定安装有分流控制箱，所述分流控制箱上固定安装有第二液压油管，所述第二液压油管的另一端固定安装在压力储存箱上。
9.进一步的，所述推动支撑架上固定安装有推动主架，所述推动主架上固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸上转动安装有辅助架，所述辅助架上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸上固定安装有第二辅助块，所述辅助架上还滑动安装有第一滑块，第一滑块上转动安装有第五气缸，所述第五气缸的另一端固定安装在推动支撑架上，所述第三液压缸上转动安装有滑槽主架，所述滑槽主架上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸上固定安装有主推动块，所述滑槽主架上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上转动安装有第四气缸，所述第四气缸与推动支撑架固定连接，所述滑槽主架上滑动安装有倾斜滑板，所述倾斜滑板上固定安装有固定安装有第三气缸，所述第三气缸的另一端固定安装在滑槽主架上，所述倾斜滑板上固定安装有第四液压缸，所述第四液压缸上固定安装有第四辅助块。
10.进一步的，所述底板上转动安装有多个转动支撑板，所述转动支撑板上固定安装有固定圆筒，所述固定圆筒上活动设置有镜框，所述转动支撑板上固定安装有圆通气缸，所述圆通气缸上固定安装有按压板，所述按压板与镜框接触。
11.进一步的，所述底板上固定安装有下侧夹持气缸，所述下侧夹持气缸的另一端固定安装有下侧夹持块，所述下侧夹持块与镜框接触，下侧夹持块还与底板滑动连接，所述底板上固定安装有下侧喷雾管，所述底板上转动安装有抛光丝杆，所述底板上还滑动安装有竖向气缸，所述竖向气缸与抛光丝杆通过螺纹连接，所述竖向气缸上转动安装有抛光气缸，所述抛光气缸的另一端固定安装有抛光盘。
12.进一步的，所述底板上转动安装有转动架，所述转动架上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有多个上支撑条，所述上支撑条上固定安装有夹持组件，所述支撑板上固定安装有多个上方支架，所述上方支架上固定安装有油液控制箱，所述油液控制箱上固定安装有第三液压油管，所述上方支架上还固定安装有多个上侧液压缸，上侧液压缸上转动安装有吸附圆柱。
13.进一步的，所述上方支架上还固定安装有上夹持气缸，所述上夹持气缸的另一端固定安装有上夹持滑架，所述上夹持滑架上固定安装有固定块，所述上夹持滑架上还固定安装松紧气缸，所述松紧气缸的另一端固定安装有滑动加紧块，所述滑动加紧块与上夹持滑架滑动连接。
14.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)通过挤压空心块的变形与拉动杆配合，可使得镜框运动到预定位置时，滑动齿轮与滑动齿条的啮合状态改变，从而使滑动齿条停止运动，使得本发明可自动校准，并且可以通过拉动杆在被动液压缸内移动的距离，从而判断镜框的大小；(3)通过驱动抛光盘移动与转动，让抛光盘对镜片的两侧有划痕的方位进行抛光，以减少划痕，同时配合下侧喷雾管与上侧喷雾管进一步将镜片进行清洁；(4)通过吸附圆柱与玻璃吸盘可使镜片被拆卸后也能进行打磨，而且吸附圆柱与玻璃吸盘还可辅助主推动块进行镜片与镜框的分离工作。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图。
16.图2为本发明按压板结构示意图。
17.图3为本发明第一液压油管结构示意图。
18.图4为本发明挤压空心块结构示意图。
19.图5为本发明拉动杆结构示意图。
20.图6为本发明图5中a处局部放大图。
21.图7为本发明被动倾斜块结构示意图。
22.图8为本发明滑槽主架结构示意图。
23.图9为本发明辅助架结构示意图。
24.图10为本发明吸附圆柱结构示意图。
25.图11为本发明图10中b处局部放大图。
26.图12为本发明抛光丝杆结构示意图。
27.附图说明：101-底板；102-支撑板；103-按压板；104-侧位板；105-转动支撑板；106-固定圆筒；107-镜框；108-镜片；109-副支撑条；112-缸体支架；113-圆通气缸；201-压力储存箱；202-第一液压油管；203-第二液压油管；204-推架电机；205-推动支撑架；206-分流控制箱；207-主推动块；208-第二辅助块；209-第二液压缸；210-第一液压缸；211-推动主架；212-滑槽主架；213-倾斜滑板；214-第三气缸；216-第四气缸；217-第五气缸；218-辅助架；219-第三液压缸；220-第三辅助块；221-第四辅助块；222-第四液压缸；301-转动架；303-上方支架；304-上支撑条；305-第三液压油管；306-油液控制箱；307-上侧液压缸；308-吸附圆柱；401-下侧喷雾管；402-上侧喷雾管；403-抛光盘；404-抛光气缸；405-竖向气缸；406-抛光丝杆；407-下侧夹持块；408-下侧夹持气缸；501-被动液压缸；502-拉动杆；503-滑动支撑板；504-滑动齿条；505-滑动轴；506-挤压空心块；507-抬升滑块；508-夹持主轴；509-滑动齿轮；510-主轴固定齿轮；511-反向棘齿；512-钢绳；513-钢绳滑架；514-滑动块；515-转动棘爪；516-棘爪顶块；517-被动倾斜块；518-中间滑块；601-上夹持气缸；602-上夹持滑架；603-松紧气缸；604-固定块；605-滑动加紧块。
具体实施方式
28.如图1、图2、图10所示，一种眼镜镜片清洗装置，包括底板101，底板101上固定安装有多个压条转动电机，压条转动电机的输出轴上固定安装有转动支撑板105，转动支撑板105与底板101转动连接，转动支撑板105上固定安装有固定圆筒106，固定圆筒106上活动设置有镜框107，镜框107上活动安装有多个镜片108，所述转动支撑板105上固定安装有圆通气缸113，圆通气缸113上固定安装有按压板103，按压板103与镜框107接触。
29.如图10、图12所示，所述底板101上还固定安装有下侧夹持气缸408，下侧夹持气缸408的另一端固定安装有下侧夹持块407，下侧夹持块407与镜框107接触，下侧夹持块407还与底板101滑动连接，底板101上固定安装有下侧喷雾管401，所述底板101上固定安装有丝杆电机，丝杆电机的输出轴上固定安装有抛光丝杆406，抛光丝杆406与底板101转动连接，所述底板101上还滑动安装有竖向气缸405，竖向气缸405与抛光丝杆406通过螺纹连接，竖向气缸405上固定安装有抛光电机，抛光电机上固定安装有抛光气缸404，抛光气缸404与竖
向气缸405转动连接，抛光气缸404的另一端固定安装有抛光盘403。
30.如图3到图5所示，底板101上固定安装有多个副支撑条109，副支撑条109上固定安装有夹持组件，夹持组件包括缸体支架112与抬升滑块507，缸体支架112与副支撑条109固定连接，缸体支架112上固定安装有被动液压缸501，被动液压缸501内设置有液压油用以传递力，被动液压缸501上还滑动安装有拉动杆502，拉动杆502上设置有多个棘齿，拉动杆502上滑动安装有滑动支撑板503，滑动支撑板503与副支撑条109固定连接，拉动杆502上还滑动安装有滑动轴505，滑动轴505上固定安装有挤压空心块506，所述挤压空心块506的材质为弹性橡胶，滑动轴505上固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧的另一端固定安装在拉动杆502上，滑动轴505上还固定安装有滑动齿条504，所述滑动齿条504与滑动支撑板503滑动连接，所述滑动齿条504上还啮合安装有滑动齿轮509，所述滑动齿轮509上滑动安装有夹持主轴508，所述夹持主轴508与副支撑条109转动连接，副支撑条109上还固定安装有主轴电机，主轴电机的输出轴与夹持主轴508固定连接。
31.如图5到图7所示，所述抬升滑块507与副支撑条109固定连接，抬升滑块507滑动安装有被动倾斜块517，被动倾斜块517上固定安装有中间滑块518，中间滑块518的另一端固定安装在抬升滑块507上，被动倾斜块517与滑动齿轮509转动连接，被动倾斜块517上还滑动安装有滑动块514，滑动块514与抬升滑块507滑动连接，所述滑动块514上还转动安装有转动棘爪515，所述转动棘爪515与拉动杆502接触，转动棘爪515上固定安装有主棘爪弹簧，主棘爪弹簧的另一端固定安装在滑动块514上，滑动块514上滑动安装有棘爪顶块516，棘爪顶块516上固定安装有拉动弹簧，拉动弹簧的另一端固定安装在滑动块514上，棘爪顶块516的一端与转动棘爪515接触，转动棘爪515的另一端固定安装有钢绳512，钢绳512上还滑动安装有钢绳滑架513，钢绳滑架513与抬升滑块507固定连接，所述钢绳512的另一端固定安装有反向棘齿511，反向棘齿511与抬升滑块507转动连接，所述夹持主轴508上还固定安装有主轴固定齿轮510，所述主轴固定齿轮510与反向棘齿511接触。
32.如图3、图8、图9所示，所述被动液压缸501上固定安装有第一液压油管202，第一液压油管202的另一端固定安装有压力储存箱201，压力储存箱201上固定安装有侧位板104，侧位板104与底板101固定连接，所述侧位板104上固定安装有推架电机204，推架电机204的输出轴上固定安装有推动支撑架205，推动支撑架205与侧位板104转动连接，推动支撑架205上固定安装有分流控制箱206，分流控制箱206上固定安装有第二液压油管203，第二液压油管203的另一端固定安装在压力储存箱201上。
33.如图8、图9所示，所述推动支撑架205上固定安装有推动主架211，推动主架211上固定安装有弧形块，推动主架211上固定安装有第三液压缸219，第三液压缸219上转动安装有辅助架218，辅助架218上固定安装有第二液压缸209，第二液压缸209上固定安装有第二辅助块208，所述辅助架218上还滑动安装有第一滑块，第一滑块上转动安装有第五气缸217，第五气缸217的另一端固定安装在推动支撑架205上，所述第三液压缸219上转动安装有滑槽主架212，滑槽主架212与推动主架211上的弧形块滑动连接，滑槽主架212上固定安装有第一液压缸210，第一液压缸210上固定安装有主推动块207，所述滑槽主架212上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上转动安装有第四气缸216，第四气缸216与推动支撑架205固定连接，所述滑槽主架212上滑动安装有倾斜滑板213，倾斜滑板213上固定安装有固定安装有第三气缸214，第三气缸214的另一端固定安装在滑槽主架212上，所述倾斜滑板213上
固定安装有第四液压缸222，第四液压缸222上固定安装有第四辅助块221，分流控制箱206上还固定安装有多个分流管道，分流管道的另一端分别与第二液压缸209、第一液压缸210、第三液压缸219、第四液压缸222固定连接，用以传递液压油。
34.如图1、图10、图11所示，所述底板101上转动安装有转动架301，转动架301上固定安装有支撑板102，支撑板102上固定安装有多个上支撑条304，上支撑条304上固定安装有夹持组件，所述支撑板102上固定安装有多个上方支架303，上方支架303上固定安装有油液控制箱306，油液控制箱306上固定安装有第三液压油管305，所述上方支架303上还固定安装有多个上侧液压缸307，上侧液压缸307上固定安装有弧形管道，弧形管道的另一端固定安装在油液控制箱306上，上侧液压缸307上固定安装有吸盘电机，吸盘电机的输出轴上固定安装有吸附圆柱308，吸附圆柱308与上侧液压缸307转动连接，吸附圆柱308上固定安装有吸盘气缸，吸盘气缸的另一端固定安装有玻璃吸盘，所述上方支架303上还固定安装有上夹持气缸601，上夹持气缸601的另一端固定安装有上夹持滑架602，上夹持滑架602上固定安装有固定块604，上夹持滑架602上还固定安装松紧气缸603，松紧气缸603的另一端固定安装有滑动加紧块605，滑动加紧块605与上夹持滑架602滑动连接。
35.工作原理：在适用本发明对镜框107清洗时，将镜框107放置在底板101上，之后启动夹持组件上的主轴电机带动夹持主轴508转动，夹持主轴508转动时通过滑动齿轮509带动滑动齿条504向镜框107方向滑动，同时滑动齿条504也带动拉动杆502与挤压空心块506向镜框107方向滑动，在拉动杆502滑动的同时，与拉动杆502接触的转动棘爪515会不断的通过主棘爪弹簧不断的恢复到与棘爪顶块516接触的状态，同时拉动杆502在移动的同时也会挤压被动液压缸501内的液压油，让被动液压缸501内的液压油通过第一液压油管202传递到压力储存箱201内，此时压力储存箱201将会将液压油所带来的能量储存起来，而在挤压空心块506不断移动的过程中将会触碰到镜框107，触碰到镜框107后，镜框107两侧的挤压空心块506将会被镜框107挤压而产生变形，而当挤压空心块506变形到预定程度之后，镜框107将会通过挤压空心块506将拉动杆502挤压，使得拉动杆502向远离镜框107方向移动，在移动的同时，通过拉动杆502上棘齿带动转动棘爪515向远离镜框107方向滑动，此时的转动棘爪515是会被棘爪顶块516卡住从而无法避开拉动杆502上棘齿的，所以拉动杆502向镜框107方向滑动也会通过转动棘爪515带动滑动块514滑动，滑动块514向远离镜框107方向滑动将会挤压被动倾斜块517，使被动倾斜块517向远离侧位板104方向滑动，被动倾斜块517滑动将会带动滑动齿轮509在夹持主轴508上滑动，从而使滑动齿轮509不再与滑动齿条504啮合，让滑动齿条504不再带动挤压空心块506挤压镜框107，此时的目的主要是通过两侧的挤压空心块506同时移动，将镜框107挤压到两侧挤压空心块506的中间位置，以方便后续工作适用。
36.在两侧夹持组件初步使镜框107移动到预定位置之后，启动副转动电机带动转动架301转动一百八十度，使上支撑条304上的夹持组件运动到图10中镜框107的上方，此时启动上夹持气缸601带动上夹持滑架602与固定块604运动，让固定块604与镜框107接触，之后再启动松紧气缸603带动滑动加紧块605向固定块604运动，使滑动加紧块605与固定块604配合，将镜框107夹持住，之后固定安装在上支撑条304上的夹持组件也将重复上述运动方式，通过与底板101配合，使固定安装在上支撑条304上的夹持组件将镜框107按压在底板101上，并且上支撑条304上的夹持组件还会通过第三液压油管305将被动液压缸501内的液
压油传输到油液控制箱306中，让油液控制箱306储存，以便后续使用。
37.在镜框107被多个挤压空心块506初步挤压移动后，再启动压条转动电机带动转动支撑板105转动，转动支撑板105再带动圆通气缸113与按压板103转动，将按压板103移动到镜框107与固定圆筒106所接触的一面，此时压条转动电机停止工作，之后再启动圆通气缸113，让圆通气缸113带动按压板103向底板101方向移动，使得按压板103与固定圆筒106配合将镜框107夹住，然后再启动下侧夹持气缸408带动下侧夹持块407向固定圆筒106方向滑动，此时的下侧夹持块407将会与底板101配合将镜框107夹持住，以限制镜框107从而方便进行后续工作。
38.在镜框107完全被限制后，可启动丝杆电机带动抛光丝杆406转动，抛光丝杆406驱动竖向气缸405在底板101上滑动，之后竖向气缸405再驱动抛光气缸404在远离底板101或靠近底板101方向移动，之后再通过抛光气缸404带动抛光盘403在远离镜框107与靠近镜框107方向移动，从而调整好抛光盘403的位置，最后启动抛光垫电机带动抛光盘403转动，从而让抛光盘403在镜片108上抛光，将镜片108上的划痕去掉，而在打磨中通过下侧喷雾管401喷洒水雾或镜片打磨专用液体，进一步辅助打磨。
39.在镜框107被夹持之后，在油液控制箱306内储存的液压油将会通过弧形管道传递到上侧液压缸307内，使上侧液压缸307带动吸附圆柱308向靠近底板101方向移动，使吸附圆柱308移动到镜片108一侧，之后再启动吸附圆柱308上的吸盘气缸，驱动玻璃吸盘贴合在镜片108上，此时压力储存箱201将内部的液压油通过第二液压油管203释放到分流控制箱206内，通过分流控制箱206与分流管道，将液压油传递到第二液压缸209、第一液压缸210、第三液压缸219、第四液压缸222内，通过第二液压缸209、第一液压缸210、第三液压缸219、第四液压缸222带动第二辅助块208、主推动块207、第三辅助块220、第四辅助块221向镜框107方向运动，在第二辅助块208、主推动块207、第三辅助块220、第四辅助块221运动到预定位置之后，将会挤压镜片108，而镜片108与镜框107是有一定韧性的，而镜片108将会发生轻微变形，而镜框107与镜片108之间拆装也是通过轻微变形进行的，所以此处第二辅助块208、主推动块207、第三辅助块220、第四辅助块221将会把镜片108与镜框107分离，此处值得说明的是，第一液压缸210中所获得的液压油比第二液压缸209、第三液压缸219、第四液压缸222要多出预定值，这样设置是为了让主推动块207在挤压镜片108时的力要比第二辅助块208、第三辅助块220、第四辅助块221成为主要挤压装置，而在镜片108与镜框107分离后，此时的镜片108将会与通过玻璃吸盘与吸附圆柱308成为一体，此时再启动吸盘电机，驱动吸附圆柱308带动镜片108转动一百八十度，使镜片108另一侧没有被打磨的面，再经过抛光盘403抛光打磨，而在打磨中通过上侧喷雾管402喷洒水雾或镜片打磨专用液体。
40.当镜片108抛光完成之后，将抛光盘403恢复至初始位置，之后吸盘电机带动吸附圆柱308转动，之后再通过吸盘气缸驱动镜片108移动，使得镜片108再次与第二辅助块208、主推动块207、第三辅助块220、第四辅助块221接触，此时就由吸盘气缸就带动镜片108挤压第二辅助块208、主推动块207、第三辅助块220、第四辅助块221，使安装的过程中镜片108受力均匀，让镜片108与镜框107缓慢的契合在一起，之后启动主轴电机反转，带动夹持主轴508在图5中顺时针转动，使得被动液压缸501可不断的带动反向棘齿511在抬升滑块507上转动，反向棘齿511又带动钢绳512在钢绳滑架513上滑动，同时钢绳512也带动棘爪顶块516向底板101方向移动，在棘爪顶块516移动过后，转动棘爪515的限位将会被取消，而此时拉
动杆502再向远离镜框107方向运动时，拉动杆502上的棘齿在与转动棘爪515契合的时候就只会带动转动棘爪515在滑动块514上转动，这时拉动杆502向远离镜框107方向运动就不会带动转动棘爪515转动了，之后就可将挤压空心块506恢复到初始位置，同时也将按压板103、下侧夹持块407、滑动加紧块605也恢复到初始位置，之后就可去拿出镜框107。