一种高性能碳纤维喷丝板加工用抛光磨削机的制作方法

1.本发明涉及碳纤维喷丝板加工技术领域，尤其涉及一种高性能碳纤维喷丝板加工用抛光磨削机。


背景技术：

2.喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条；碳纤维指的是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料。
3.针对中心点开有穿孔的碳纤维喷丝板，在对其进行抛光磨削时，一般都是通过抛光轮和磨具对碳纤维喷丝板的表面进行处理，碳纤维喷丝板的强度较大，在对其进行磨削操作时，磨具的损耗较为严重，单个磨具在使用过程中，随着其一层层的被消耗，其与碳纤维喷丝板之间的间距逐渐发生变化，该种变化为层次递进式，工作人员无法精确的进行磨具的位置调节，导致磨具对碳纤维喷丝板进行磨削时，磨削效果逐渐变差，降低该抛光磨削机的使用价值。


技术实现要素：

4.本发明公开一种高性能碳纤维喷丝板加工用抛光磨削机，旨在解决单个磨具在使用过程中，随着其一层层的被消耗，其与碳纤维喷丝板之间的间距逐渐发生变化，该种变化为层次递进式，工作人员无法精确的进行磨具的位置调节，导致磨具对碳纤维喷丝板进行磨削时，磨削效果逐渐变差的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高性能碳纤维喷丝板加工用抛光磨削机，包括工作台和转动环架，所述转动环架的外侧环形分布有磨削组件，且磨削组件包括两个安放框和一个磨具，所述磨具的外侧开有环形调节凹槽，且两个安放框靠近开口端的内侧均固定连接有环形滑片，环形滑片与环形调节凹槽的内侧接触，所述磨具面向安放框内侧的外壁固定连接有两个对接框，且两个对接框的内部均固定连接有压力传感器，对接框位于压力传感器两端的内部均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆的另一端固定连接有同一个承压板，承压板与压力传感器相接触，所述安放框靠近对接框的内部固定连接有二号液压缸，二号液压缸的输出端与承压板的外侧相接触，所述安放框靠近二号液压缸的内部固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的另一端与磨具相接触，压缩弹簧始终处于被挤压状态。
6.通过设置有磨削组件，在进行喷丝板外表面磨削时，调节气缸带动磨削组件上的磨具与喷丝板接触，接触的过程中，二号液压缸与承压板之间的压力传递至压力传感器处，当两者之间的压力达到指定值，则说明磨具与喷丝板之间密切接触，随着磨具对喷丝板进行磨削，磨具外侧被持续磨损，当磨具被一层层磨损后，磨具与喷丝板之前的挤压力发生改变，则压力传感器监测到的指数与标准指数存在差异，则压缩弹簧逐步伸展，带动磨具进行
移动，则环形调节凹槽缓慢的在环形滑片的限定下向着靠近喷丝板的位置移动，压缩弹簧逐步伸展的过程中，二号液压缸随之调节，从而通过对承压板进行挤压，使得压力传感器到达指定指数，方可确定磨具与喷丝板之间的压力始终处于恒压状态，确保磨具对喷丝板的磨削效果始终处于最佳状态，从而提高该抛光磨削机的使用价值。
7.在一个优选的方案中，所述转动环架的外侧固定连接有三号驱动电机，且三号驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴，连接轴的另一端固定连接有分离轨，分离轨的两端均固定连接有侧块，两个侧块的相对一侧均固定连接有一号液压缸，一号液压缸的输出端固定连接有安装杆，安装杆滑动连接于分离轨的内部，安装杆的一端固定连接于安放框的外侧。
8.在一个优选的方案中，两个所述安放框的外侧均固定连接有两个延伸板，且每相邻的两个延伸板的外侧均等距离开有螺纹孔，每相对应的两个螺纹孔的内壁通过螺纹连接有同一个连接螺栓，连接螺栓的一端通过螺纹连接有连接螺母。
9.通过设置有分离轨、延伸板和一号液压缸，两个安放框之间通过连接螺栓和连接螺母进行对接，当磨具损耗差不多时，需要对其进行更换，将连接螺母和连接螺栓分离，继而调节一号液压缸带动安装杆在分离轨上滑动，将两个安放框分开，继而将卡在环形滑片外侧的磨具取下，实现磨具的更换，方便高效，提高碳纤维喷丝板的抛光磨削效率。
10.在一个优选的方案中，所述工作台的顶部固定连接有固定板，且工作台靠近固定板的顶部开有移动槽，移动槽的内部滑动连接有移动块，移动块的顶部固定连接有高度板，固定板面向高度板的一侧固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接于高度板的一侧，所述高度板的顶部固定连接有电机板，且电机板面向转动环架的一侧固定连接有一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有内架，转动环架固定连接于内架的外侧，转动环架位于每相邻的两个磨削组件之间均固定连接有液压杆，每个液压杆的输出端均固定连接有抛光轮。
11.在一个优选的方案中，所述工作台的顶部固定连接有安装板，且安装板的一侧固定连接有二号驱动电机，二号驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的另一端固定连接有转盘，转盘上设有夹持组件，所述夹持组件包括固定环和顶出柱，固定环面向转盘的外侧环形分布有固定杆，固定杆的另一端均固定连接于转盘的外侧，转盘位于多个固定杆之间的一侧固定连接有三号液压缸，顶出柱固定连接于三号液压缸的输出端，顶出柱的另一端固定连接有限位环板，所述顶出柱远离转盘的外侧环形分布有贴合块，且每个贴合块的外侧均通过铰链连接有限位板，每个限位板的端部均固定连接有导流圆杆，限位板面向顶出柱的外侧固定连接有连接弹簧，连接弹簧的另一端固定连接于贴合块的外侧，固定环远离转盘的外侧环形分布有接触环，每个接触环的外侧均环形分布有挤压弹簧，每个挤压弹簧的另一端均固定连接有挤压贴片，挤压贴片通过铰链连接于接触环的外侧。
12.通过设置有夹持组件，在进行中心点开有穿孔的喷丝板夹持时，将顶出柱从喷丝板中心点的穿过中顶出，顶出的过程中，连接弹簧处于压缩状态，导流圆杆起到导流的作用，当限位板完全顶出后，则三号液压缸带动顶出柱缓慢复位，复位的过程中，限位板与喷丝板发生挤压，连接弹簧被拉伸，同时，喷丝板被挤压至各个挤压贴片上，挤压贴片后方的挤压弹簧被压缩，当挤压弹簧被挤压至极限状态后，限位板与限位环板接触后，则完成喷丝板的定点夹持，夹持后的喷丝板收到连接弹簧和挤压弹簧的反作用力，从而确保其夹持的
牢固性，该种夹持方式方便快捷。
13.在一个优选的方案中，所述工作台位于夹持组件和磨削组件之间的顶部设有碎屑收集组件，且碎屑收集组件包括降尘框，降尘框的底部固定连接有底座，底座固定连接于工作台的顶部，降尘框的顶部内壁固定连接有连通板，连通板的底部等距离开有连接孔，每个连接孔的内部均固定连接有雾化喷嘴，所述降尘框的顶部固定连接有水箱，且降尘框靠近水箱的顶部固定连接有水泵，水泵的进水端通过管道连接于水箱的内部，水泵的输水端通过管道连接于连通板的内部，底座的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有中空收集板，中空收集板面向上方的外侧等距离开有收集孔，支撑杆的一侧固定连接有泵架，泵架的顶部固定连接有高压气泵，高压气泵的进气端通过管道连接于中空收集板的内部，高压气泵的输气端通过管道连接于降尘框的内部，降尘框的一侧开有门孔，门孔的两侧内壁均通过合页连接有框门。
14.通过设置有碎屑收集组件，在进行喷丝板的抛光磨削操作时，磨削过程中，喷丝板与磨具脱落的部位飘散于空气中，启动高压气泵，高压气泵通过中空收集板上的各个收集孔对该部分碎屑进行收集，将其导入降尘框，在碎屑导入降尘框的过程中，启动水泵，水泵将水箱中的水体输送至连通板中，通过雾化喷嘴对水体进行雾化，继而将雾化水滴喷出，通过雾化水滴对碎屑中的粉末进行降尘处理，防止工作人员进行碎屑的收集时将粉末吸入体内造成伤害，从而提高该抛光磨削机的环保性和安全性。
15.由上可知，本发明提供的一种高性能碳纤维喷丝板加工用抛光磨削机具有随着磨具对喷丝板进行磨削，压缩弹簧逐步伸展的过程中，二号液压缸随之调节，从而通过对承压板进行挤压，使得压力传感器到达指定指数，方可确定磨具与喷丝板之间的压力始终处于恒压状态，确保磨具对喷丝板的磨削效果始终处于最佳状态的技术效果。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种高性能碳纤维喷丝板加工用抛光磨削机的整体结构示意图。
17.图2为本发明提出的一种高性能碳纤维喷丝板加工用抛光磨削机的磨削组件示意图。
18.图3为图2的整体结构剖视图。
19.图4为图3的a部分结构放大图。
20.图5为本发明提出的一种高性能碳纤维喷丝板加工用抛光磨削机的夹持组件示意图。
21.图6为图5的局部结构放大图。
22.图7为本发明提出的一种高性能碳纤维喷丝板加工用抛光磨削机的碎屑收集组件示意图。
23.图8为图7的结构剖视图。
24.图中：1、工作台；2、移动槽；3、固定板；4、气缸；5、移动块；6、高度板；7、电机板；8、一号驱动电机；9、转动环架；10、抛光轮；11、内架；12、液压杆；13、转盘；14、转轴；15、安装板；16、二号驱动电机；17、碎屑收集组件；1701、降尘框；1702、水箱；1703、水泵；1704、收集孔；1705、中空收集板；1706、高压气泵；1707、泵架；1708、支撑杆；1709、底座；1710、连通板；
1711、雾化喷嘴；1712、框门；18、磨削组件；1801、磨具；1802、安放框；1803、侧块；1804、三号驱动电机；1805、连接轴；1806、延伸板；1807、连接螺栓；1808、环形调节凹槽；1809、环形滑片；1810、安装杆；1811、一号液压缸；1812、分离轨；1813、连接螺母；1814、二号液压缸；1815、压缩弹簧；1816、承压板；1817、伸缩杆；1818、压力传感器；1819、对接框；19、夹持组件；1901、三号液压缸；1902、固定环；1903、顶出柱；1904、限位环板；1905、挤压贴片；1906、接触环；1907、固定杆；1908、连接弹簧；1909、限位板；1910、导流圆杆；1911、挤压弹簧；1912、贴合块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.本发明公开的一种高性能碳纤维喷丝板加工用抛光磨削机主要应用于单个磨具在使用过程中，随着其一层层的被消耗，其与碳纤维喷丝板之间的间距逐渐发生变化，该种变化为层次递进式，工作人员无法精确的进行磨具的位置调节，导致磨具对碳纤维喷丝板进行磨削时，磨削效果逐渐变差的场景。
27.参照图1-8，一种高性能碳纤维喷丝板加工用抛光磨削机，包括工作台1和转动环架9，转动环架9的外侧环形分布有磨削组件18，且磨削组件18包括两个安放框1802和一个磨具1801，磨具1801的外侧开有环形调节凹槽1808，且两个安放框1802靠近开口端的内侧均固定连接有环形滑片1809，环形滑片1809与环形调节凹槽1808的内侧接触，磨具1801面向安放框1802内侧的外壁固定连接有两个对接框1819，且两个对接框1819的内部均固定连接有压力传感器1818，对接框1819位于压力传感器1818两端的内部均固定连接有伸缩杆1817，两个伸缩杆1817的另一端固定连接有同一个承压板1816，承压板1816与压力传感器1818相接触，安放框1802靠近对接框1819的内部固定连接有二号液压缸1814，二号液压缸1814的输出端与承压板1816的外侧相接触，安放框1802靠近二号液压缸1814的内部固定连接有压缩弹簧1815，且压缩弹簧1815的另一端与磨具1801相接触，压缩弹簧1815始终处于被挤压状态。
28.具体的，在磨具1801被损耗的过程中，压缩弹簧1815慢慢的伸展，则压缩弹簧1815带动磨具1801慢慢的顶出，顶出的过程中，环形滑片1809卡接于磨具1801的环形调节凹槽1808中，通过环形滑片1809对磨具1801进行限位，同时，通过环形滑片1809与环形调节凹槽1808之间的关系确定该磨具1801在使用后是否存在使用价值。
29.在具体的应用场景中，当磨具1801与喷丝板之间相互旋转挤压时，磨具1801被逐步损耗，其外侧的厚度逐渐降低，在其厚度降低的情况下，二号液压缸1814随之调节，从而通过对承压板1816进行挤压，使得压力传感器1818到达指定指数，方可确定磨具1801与喷丝板之间的压力始终处于恒压状态，确保磨具1801对喷丝板的磨削效果始终处于最佳状态。
30.需要说明的是，在进行喷丝板外表面磨削时，调节气缸4带动磨削组件18上的磨具1801与喷丝板接触，接触的过程中，二号液压缸1814与承压板1816之间的压力传递至压力传感器1818处，当两者之间的压力达到指定值，则说明磨具1801与喷丝板之间密切接触，随着磨具1801对喷丝板进行磨削，磨具1801外侧被持续磨损，当磨具1801被一层层磨损后，磨
具1801与喷丝板之前的挤压力发生改变，则压力传感器1818监测到的指数与标准指数存在差异，则压缩弹簧1815逐步伸展，带动磨具1801进行移动，则环形调节凹槽1808缓慢的在环形滑片1809的限定下向着靠近喷丝板的位置移动，压缩弹簧1815逐步伸展的过程中，二号液压缸1814随之调节，从而通过对承压板1816进行挤压，使得压力传感器1818到达指定指数，方可确定磨具1801与喷丝板之间的压力始终处于恒压状态，确保磨具1801对喷丝板的磨削效果始终处于最佳状态，从而提高该抛光磨削机的使用价值。
31.参照图1-4，在一个优选的实施方式中，转动环架9的外侧固定连接有三号驱动电机1804，且三号驱动电机1804的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴1805，连接轴1805的另一端固定连接有分离轨1812，分离轨1812的两端均固定连接有侧块1803，两个侧块1803的相对一侧均固定连接有一号液压缸1811，一号液压缸1811的输出端固定连接有安装杆1810，安装杆1810滑动连接于分离轨1812的内部，安装杆1810的一端固定连接于安放框1802的外侧。
32.需要说明的是，两个安放框1802之间通过连接螺栓1807和连接螺母1813进行对接，当磨具1801损耗差不多时，需要对其进行更换，将连接螺母1813和连接螺栓1807分离，继而调节一号液压缸1811带动安装杆1810在分离轨1812上滑动，将两个安放框1802分开，继而将卡在环形滑片1809外侧的磨具1801取下，实现磨具1801的更换，方便高效，提高碳纤维喷丝板的抛光磨削效率。
33.本发明中，两个安放框1802的外侧均固定连接有两个延伸板1806，且每相邻的两个延伸板1806的外侧均等距离开有螺纹孔，每相对应的两个螺纹孔的内壁通过螺纹连接有同一个连接螺栓1807，连接螺栓1807的一端通过螺纹连接有连接螺母1813。
34.参照图1，在一个优选的实施方式中，工作台1的顶部固定连接有固定板3，且工作台1靠近固定板3的顶部开有移动槽2，移动槽2的内部滑动连接有移动块5，移动块5的顶部固定连接有高度板6，固定板3面向高度板6的一侧固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接于高度板6的一侧，高度板6的顶部固定连接有电机板7，且电机板7面向转动环架9的一侧固定连接有一号驱动电机8，一号驱动电机8的输出轴通过联轴器固定连接有内架11，转动环架9固定连接于内架11的外侧，转动环架9位于每相邻的两个磨削组件18之间均固定连接有液压杆12，每个液压杆12的输出端均固定连接有抛光轮10。
35.参照图1、图5和图6，在一个优选的实施方式中，工作台1的顶部固定连接有安装板15，且安装板15的一侧固定连接有二号驱动电机16，二号驱动电机16的输出轴通过联轴器固定连接有转轴14，转轴14的另一端固定连接有转盘13，转盘13上设有夹持组件19。
36.本发明中，夹持组件19包括固定环1902和顶出柱1903，固定环1902面向转盘13的外侧环形分布有固定杆1907，固定杆1907的另一端均固定连接于转盘13的外侧，转盘13位于多个固定杆1907之间的一侧固定连接有三号液压缸1901，顶出柱1903固定连接于三号液压缸1901的输出端，顶出柱1903的另一端固定连接有限位环板1904，顶出柱1903远离转盘13的外侧环形分布有贴合块1912，且每个贴合块1912的外侧均通过铰链连接有限位板1909，每个限位板1909的端部均固定连接有导流圆杆1910，限位板1909面向顶出柱1903的外侧固定连接有连接弹簧1908，连接弹簧1908的另一端固定连接于贴合块1912的外侧，固定环1902远离转盘13的外侧环形分布有接触环1906，每个接触环1906的外侧均环形分布有挤压弹簧1911，每个挤压弹簧1911的另一端均固定连接有挤压贴片1905，挤压贴片1905通
过铰链连接于接触环1906的外侧。
37.具体的，进行中心开有穿孔的碳纤维喷丝板夹持时，通过顶出柱1903带动其进行移动，从而通过限位板1909和挤压贴片1905对其进行双向限定，确保其旋转磨削过程中的稳定性。
38.在具体的应用场景中，当限位板1909与限位环板1904接触后，通过限位环板1904对限位板1909进行限定，防止其调节过度导致连接弹簧1908极限拉伸后出现损坏，同时，限位板1909与限位环板1904接触后，三号液压缸1901处于持续调节的状态，则限位板1909带动喷丝板的另一面与各个挤压贴片1905处于持续挤压的状态，使得挤压弹簧1911被压缩至接近极限状态，则挤压弹簧1911的反作用力与连接弹簧1908的反作用力带动挤压贴片1905和限位板1909对喷丝板的两面进行挤压夹持，进一步确保其夹持后的牢固性。
39.需要说明的是，在进行中心点开有穿孔的喷丝板夹持时，将顶出柱1903从喷丝板中心点的穿过中顶出，顶出的过程中，连接弹簧1908处于压缩状态，导流圆杆1910起到导流的作用，当限位板1909完全顶出后，则三号液压缸1901带动顶出柱1903缓慢复位，复位的过程中，限位板1909与喷丝板发生挤压，连接弹簧1908被拉伸，同时，喷丝板被挤压至各个挤压贴片1905上，挤压贴片1905后方的挤压弹簧1911被压缩，当挤压弹簧1911被挤压至极限状态后，限位板1909与限位环板1904接触后，则完成喷丝板的定点夹持，夹持后的喷丝板收到连接弹簧1908和挤压弹簧1911的反作用力，从而确保其夹持的牢固性，该种夹持方式方便快捷。
40.参照图1、图7和图8，在一个优选的实施方式中，工作台1位于夹持组件19和磨削组件18之间的顶部设有碎屑收集组件17，且碎屑收集组件17包括降尘框1701，降尘框1701的底部固定连接有底座1709，底座1709固定连接于工作台1的顶部，降尘框1701的顶部内壁固定连接有连通板1710，连通板1710的底部等距离开有连接孔，每个连接孔的内部均固定连接有雾化喷嘴1711。
41.本发明中，降尘框1701的顶部固定连接有水箱1702，且降尘框1701靠近水箱1702的顶部固定连接有水泵1703，水泵1703的进水端通过管道连接于水箱1702的内部，水泵1703的输水端通过管道连接于连通板1710的内部，底座1709的顶部固定连接有支撑杆1708，支撑杆1708的顶部固定连接有中空收集板1705，中空收集板1705面向上方的外侧等距离开有收集孔1704，支撑杆1708的一侧固定连接有泵架1707，泵架1707的顶部固定连接有高压气泵1706，高压气泵1706的进气端通过管道连接于中空收集板1705的内部，高压气泵1706的输气端通过管道连接于降尘框1701的内部，降尘框1701的一侧开有门孔，门孔的两侧内壁均通过合页连接有框门1712。
42.需要说明的是，在进行喷丝板的抛光磨削操作时，磨削过程中，喷丝板与磨具1801脱落的部位飘散于空气中，启动高压气泵1706，高压气泵1706通过中空收集板1705上的各个收集孔1704对该部分碎屑进行收集，将其导入降尘框1701，在碎屑导入降尘框1701的过程中，启动水泵1703，水泵1703将水箱1702中的水体输送至连通板1710中，通过雾化喷嘴1711对水体进行雾化，继而将雾化水滴喷出，通过雾化水滴对碎屑中的粉末进行降尘处理，防止工作人员进行碎屑的收集时将粉末吸入体内造成伤害，从而提高该抛光磨削机的环保性和安全性。
43.工作原理：使用时，在进行中心点开有穿孔的喷丝板夹持时，将顶出柱1903从喷丝
板中心点的穿过中顶出，顶出的过程中，连接弹簧1908处于压缩状态，导流圆杆1910起到导流的作用，当限位板1909完全顶出后，则三号液压缸1901带动顶出柱1903缓慢复位，复位的过程中，限位板1909与喷丝板发生挤压，连接弹簧1908被拉伸，同时，喷丝板被挤压至各个挤压贴片1905上，挤压贴片1905后方的挤压弹簧1911被压缩，当挤压弹簧1911被挤压至极限状态后，限位板1909与限位环板1904接触后，则完成喷丝板的定点夹持，夹持完成后，调节气缸4带动磨削组件18上的磨具1801与喷丝板接触，接触的过程中，二号液压缸1814与承压板1816之间的压力传递至压力传感器1818处，当两者之间的压力达到指定值，则说明磨具1801与喷丝板之间密切接触，随着磨具1801对喷丝板进行磨削，磨具1801外侧被持续磨损，当磨具1801被一层层磨损后，磨具1801与喷丝板之前的挤压力发生改变，则压力传感器1818监测到的指数与标准指数存在差异，则压缩弹簧1815逐步伸展，带动磨具1801进行移动，则环形调节凹槽1808缓慢的在环形滑片1809的限定下向着靠近喷丝板的位置移动，压缩弹簧1815逐步伸展的过程中，二号液压缸1814随之调节，从而通过对承压板1816进行挤压，使得压力传感器1818到达指定指数，方可确定磨具1801与喷丝板之间的压力始终处于恒压状态，在磨削组件18对喷丝板进行磨削操作时，启动高压气泵1706，高压气泵1706通过中空收集板1705上的各个收集孔1704对该部分碎屑进行收集，将其导入降尘框1701，在碎屑导入降尘框1701的过程中，启动水泵1703，水泵1703将水箱1702中的水体输送至连通板1710中，通过雾化喷嘴1711对水体进行雾化，继而将雾化水滴喷出，通过雾化水滴对碎屑中的粉末进行降尘处理，磨削完成后，调节液压杆12带动抛光轮10对喷丝板外壁进行抛光处理，抛光结束后，取下喷丝板，结束操作。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。