一种直埋保温管抛光装置的制作方法

1.本发明涉及保温管加工领域，特别涉及一种直埋保温管抛光装置。


背景技术：

2.直埋保温管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料，经化学反应发泡而成.直埋保温管具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料，直埋保温管用于室内外各种管道,集中供热管道,中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。
3.在直埋保温管的生产加工过程中，需要对直埋保温的管口外表面进行抛光处理。去除管口外表面氧化层、表面夹皮、焊缝缺陷及机加工过程中黏附的油脂污物等，抛光后的管口光滑，更加容易实施焊接加工。
4.现有的抛光设备，在放置直径、体积较大的直埋保温管时，缺乏对保温管固定的装置，保温管通常通过吊装设备放置于架体上，随后，管道还需要在架体上进一步移动，保证其端口与抛光组件相接触，在移动直径、体积较大的直埋保温管的过程中，保温管与架体的摩擦力较大，移动时容易出现卡滞现象。并且，管道在移动的过程中，其自称的管状的结构容易出现滑动、偏移现象，影响管道端口与抛光组件对接的精准度，进一步影响保温管抛光加工的效率。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本技术提供了一种直埋保温管抛光装置。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直埋保温管抛光装置，包括有容纳保温管的存放台，所述存放台上排列设置有多个定位组件，且存放台上对称设置有动力抛光组件，所述动力抛光组件可对保温管端部外表面实施抛光加工，所述存放台的底部拆卸式连接有多组支腿。
7.一对所述动力抛光组件分布于多个定位组件的前、后两侧，当保温管置于定位组件上时，保温管可在定位组件上滑动，直至其端部靠近动力抛光组件。
8.本发明技术方案的进一步改进在于，所述定位组件包括有固定安装于存放台上端面的定位支座，所述定位支座的内侧转动连接有一对摆动臂，自然状态下，所述摆动臂位于保温管的外侧。
9.所述摆动臂上设置有压力滚轮，且摆动臂的外侧连接有气缸，所述气缸的主轴可驱动摆动臂靠近保温管，直至所述压力滚轮与保温管的外壁相抵。
10.本发明技术方案的进一步改进在于，所述定位组件还包括有固定于定位支座内侧的一对限位板，所述限位板的内侧通过转轴连接有下置滚轮，当保温管置于定位组件上时，所述下置滚轮与保温管的外壁相抵。
11.本发明技术方案的进一步改进在于，所述定位支座的内侧设置有对位件，所述对
位件呈对称状分布，所述对位件分布于一对限位板的两侧，所述摆动臂的底部位于对位件的下方，当所述气缸的主轴驱动摆动臂远离保温管时，所述摆动臂的底端压力驱使对位件倾斜。
12.本发明技术方案的进一步改进在于，所述对位件包括有连接座，所述连接座的端部通过限位转轴与定位支座的内侧相连接，所述连接座的内侧内固定有摆动滚轮，当摆动臂的底端压力驱使对位件倾斜时，所述摆动滚轮与保温管的外壁相抵。
13.本发明技术方案的进一步改进在于，所述动力抛光组件包括有工业伺服电机，所述工业伺服电机的输出轴上安装有联动臂，所述联动臂的上、下两端均远离保温管的一侧均固定有驱动电机，且联动臂的上、下两端与保温管相对侧安装有与驱动电机相匹配的抛光轮。
14.本发明技术方案的进一步改进在于，所述联动臂的上、下两端均固定有阻隔盘，所述阻隔盘均位于抛光轮的外侧，当所述抛光轮对保温管的端部外表面实施抛光工作时，所述阻隔盘位于保温管端部外侧转动。
15.本发明技术方案的进一步改进在于，所述工业伺服电机的外侧拆卸式连接有箍环，所述箍环上拆卸式连接有限位支座，所述限位支座的底部拆卸式连接有一对延伸臂，一对所述延伸臂均拆卸式连接于存放台上。
16.本发明技术方案的进一步改进在于，所述存放台的侧面固定多组支杆，所述气缸安装于支杆上，所述气缸、支杆和摆动臂呈三角状结构分布。
17.综上，本发明的技术效果和优点：
18.本发明通过可调节的定位组件，通过气缸、摆动臂和压力滚轮的组合设置，可防止保温管在抛光加工过程中出现掉落现象，保障了保温管在加工过程中的稳定性，同时，通过调节定位组件，可使保温管在存放台上顺利滑动，减少保温管移动过程中的卡滞感，进一步提升了保温管的移动速度，具有便携操作的优点。在保温管移动的过程中，对位件的设置，可有效避免保温管出现偏移现象，使保温管在滑动过程中，处于直线运动状态，保障了保温管端口与动力抛光组件连接时的精准度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明立体结构示意图。
21.图2为本发明第二视角结构示意图。
22.图3为本发明第三视角结构示意图。
23.图4为本发明动力抛光组件结构示意图。
24.图5为本发明定位组件与存放台位置结构示意图。
25.图6为本发明定位组件中定位支座剖开后示意图。
26.图7为本发明图6中a部分放大结构示意图。
27.图中：1、存放台；2、定位组件；3、动力抛光组件；4、支腿；21、定位支座；22、摆动臂；
23、压力滚轮；24、气缸；25、限位板；26、下置滚轮；27、对位件；271、连接座；272、限位转轴；273、摆动滚轮；31、工业伺服电机；32、联动臂；33、驱动电机；34、抛光轮；35、阻隔盘；36、限位支座；37、延伸臂。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1：参考图1、图2和图3所示的一种直埋保温管抛光装置，包括有容纳保温管的存放台1，存放台1上排列设置有多个定位组件2，且存放台1上对称设置有动力抛光组件3，动力抛光组件3可对保温管端部外表面实施抛光加工，存放台1的底部拆卸式连接有多组支腿4。该抛光装置在对保温管实施抛光加工的过程中，由于保温管的体积、直径较大，通常采用吊装设备对保温管实施搬运工作，保温管被置于存放台1上，定位组件2位于保温管的外侧，能够有效防止保温管出现偏移、掉落现象。
30.一对动力抛光组件3分布于多个定位组件2的前、后两侧，为了便于工作人员操作保温管移动，两个动力抛光组件3的内侧留有可充分容纳保温管的空间，当保温管置于定位组件2上时，保温管可在定位组件2上滑动，直至其端部靠近动力抛光组件3。通过移动保温管的方式，可使保温管的一端被抛光完成后，再次进行另一端的抛光工作。
31.如图1、图5所示，定位组件2包括有固定安装于存放台1上端面的定位支座21，定位支座21的内侧转动连接有一对摆动臂22，自然状态下，摆动臂22位于保温管的外侧。
32.摆动臂22上设置有压力滚轮23，且摆动臂22的外侧连接有气缸24，气缸24与工业plc控制器相连接，工作人员通过操作plc控制器，可使气缸24运转，为现有的工业加工控制方式，在此不多做赘述。当保温管置于定位组件2上时，可控制气缸24运转输出，气缸24的主轴可驱动摆动臂22靠近保温管，直至压力滚轮23与保温管的外壁相抵。摆动臂22与压力滚轮23的组合设置，可防止保温管出现掉落现象，保障了保温管在加工过程中的稳定性。
33.如图5所示，定位组件2还包括有固定于定位支座21内侧的一对限位板25，限位板25的内侧通过转轴连接有下置滚轮26，当保温管置于定位组件2上时，下置滚轮26与保温管的外壁相抵。
34.当管道的端部加工完成后，气缸24控制摆动臂22摆动，压力滚轮23与保温管的外壁分离。推动保温管，可使保温管在存放台1上滑动，下置滚轮26的设置，可使保温管在存放台1上顺利滑动，减少保温管移动过程中的卡滞感，进一步提升了保温管的移动速度，具有便携操作的优点。
35.如图5、图6所示，定位支座21的内侧设置有对位件27，对位件27呈对称状分布，对位件27分布于一对限位板25的两侧，摆动臂22的底部位于对位件27的下方，当气缸24的主轴驱动摆动臂22远离保温管时，摆动臂22的底端压力驱使对位件27倾斜。
36.对位件27倾斜后，可与保温管的外表面且靠下方相抵，在推动保温管移动的过程中，对位件27可有效避免保温管出现偏移现象，使保温管在滑动过程中，处于直线运动状态，保障了保温管端口与动力抛光组件3连接时的精准度。
37.如图6所示，对位件27包括有连接座271，连接座271的端部通过限位转轴272与定位支座21的内侧相连接，连接座271的内侧内固定有摆动滚轮273，当摆动臂22的底端压力驱使对位件27倾斜时，连接座271、摆动滚轮273均围绕限位转轴272倾斜摆动，直至被挤压与保温管的表面相抵，倾斜后的摆动滚轮273除了对保温管具有限位作用外，还便于保温管顺利滑动，减少与保温管移动时所产生的摩擦力。
38.实施例2：如图1、图2和图4所示，动力抛光组件3包括有工业伺服电机31，工业伺服电机31的输出轴上安装有联动臂32，联动臂32的上、下两端均远离保温管的一侧均固定有驱动电机33，且联动臂32的上、下两端与保温管相对侧安装有与驱动电机33相匹配的抛光轮34。驱动电机33与抛光轮34的组合设置，为现有的、广泛应用的抛光工具的组合模式。
39.工业伺服电机31可驱动联动臂32转动，一对驱动电机33同时驱动抛光轮34转动，通过公转与自转相结合的运转模式，抛光轮34可快速对管道的端口实施打磨，提升了打磨工作的效率。
40.如图1、图2和图4所示，联动臂32的上、下两端均固定有阻隔盘35，阻隔盘35均位于抛光轮34的外侧，当抛光轮34对保温管的端部外表面实施抛光工作时，阻隔盘32可随着联动臂32的转动同步转动，与此同时，其内侧的驱动电机33驱动抛光轮34实施打磨工作，阻隔盘35位于保温管端部外侧转动，能够有效隔绝打磨过程中所产生的粉尘，减少抛光轮34转动致使粉尘喷发、外溢的现象。
41.两个阻隔盘35之间具有一定的空隙，可便于工作人员观察保温管端部的打磨状况，以便于及时操作工业伺服电机31的运行状态。
42.如图4所示，工业伺服电机31的外侧拆卸式连接有箍环，箍环上拆卸式连接有限位支座36，限位支座36的底部拆卸式连接有一对延伸臂37，一对延伸臂37均拆卸式连接于存放台1上。限位支座36对工业伺服电机31具有防护作用，有效避免抛光过程中所产生的粉尘溢出与工业伺服电机31上，保障了工业伺服电机31运行时的稳定性，限位支座36、延伸臂37的组合设置，其目的是留有容纳联动臂32转动的空间。
43.如图5所示。存放台1的侧面固定多组支杆，气缸24安装于支杆上，气缸24、支杆和摆动臂22呈三角状结构分布。气缸24运转、推出、拉回摆动臂22的过程中，摆动臂22围绕其下方所连接的转轴摆动。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。