一种无刷角磨机的制作方法

1.本发明涉及角磨机技术领域，具体为一种无刷角磨机。


背景技术：

2.角磨机，又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具，无刷角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。
3.目前的，在无刷角磨机的使用过程中，由于无刷角磨机大多数都是直握式，当无刷角磨机切割材料遇到与切割材料硬度差距较大的物料后，无刷角磨机会受力脱离工作人员的手掌，而现有的无刷角磨机缺少防脱机构，具有较高的安全隐患，同时无刷角磨机在使用过程中在切割硬度较大的物料时，由于无刷角磨机大多数都是直握式，握力区单一，无法协助施加作用力，使得无刷角磨机使用费时费力，不便于使用，同时无刷角磨机的护罩不便于调节方向，降低了无刷角磨机的使用效率，为此我们提出了一种无刷角磨机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无刷角磨机，以解决上述背景技术中提出了无刷角磨机大多数都是直握式，当无刷角磨机切割材料遇到与切割材料硬度差距较大的物料后，无刷角磨机会受力脱离工作人员的手掌，而现有的无刷角磨机缺少防脱机构，具有较高的安全隐患，同时无刷角磨机在使用过程中在切割硬度较大的物料时，由于无刷角磨机大多数都是直握式，握力区单一，无法协助施加作用力，使得无刷角磨机使用费时费力，不便于使用，同时无刷角磨机的护罩不便于调节方向的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无刷角磨机，包括握筒、限位壳体、定位壳体、隔板、第一套壳、第二套壳和横板，所述限位壳体固定连接在所述握筒的左端，所述定位壳体固定连接在所述限位壳体的左端，所述隔板固定连接在所述握筒的内侧壁左侧，所述第一套壳转动连接在所述握筒的外侧壁左侧，所述第二套壳转动连接在所述握筒的外侧壁右侧，所述横板位于所述握筒的顶部上方，所述握筒的外侧壁中间套接有第一防滑套垫，所述握筒的右侧壁上侧中间开有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁中间之间固定连接有第一防尘网，所述握筒的内侧壁底部右侧固定连接有独立电源，所述握筒的右侧壁下侧中间固定连接有按压开关，所述定位壳体的底部中间插接有限位管所述限位管的外侧壁下侧转动连接有护罩，所述护罩的外侧壁上侧套接有第一传动齿轮，所述定位壳体的内腔顶部左侧中间固定连接有限位座。
6.优选的，所述限位座的内腔转动连接有转轴，且所述转轴贯穿所述限位管的内腔，并延伸至所述限位管的下侧，所述转轴的外侧壁上侧套接有第一锥形齿轮，所述转轴的外侧壁中间套接有限位套，且所述限位套转动连接在所述定位壳体的内腔底部，所述转轴的底端固定连接有连接座。
7.优选的，所述定位壳体的顶部左侧中间开有限位槽，所述限位槽的内腔插接有限
位块，所述限位块的顶部固定连接有拉环，所述限位块的底部中间固定连接有连接杆，且所述连接杆贯穿所述限位槽的内腔底部中间，并延伸至所述定位壳体的下侧，所述连接杆的底端固定连接有第二传动齿轮，且所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合连接，所述定位壳体的顶部左右两侧中间开有第二通孔，所述第二通孔的内侧壁中间之间固定连接有第二防尘网。
8.优选的，所述隔板的右侧壁开有第三通孔，且所述第三通孔呈环形分布，所述隔板的左侧壁中间固定连接有无刷电机，所述无刷电机的输出端固定连接有连接轴，且所述连接轴贯穿所述限位壳体的内腔，并延伸至所述定位壳体的内腔，所述连接轴的外侧壁中间套接有排风扇叶，所述连接轴的左端固定连接有第二锥形齿轮，所述隔板的右侧壁中间固定连接有数据处理装置。
9.优选的，所述第一套壳的底部左侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧壁下侧中间镶嵌有红外传感器，所述第一套壳的顶部左侧固定连接有定位块，所述定位块采用铁材质制成。
10.优选的，所述第一套壳的顶部右侧固定连接有支架，所述支架的内侧壁上侧中间之间转动连接有第一支撑块，所述第一支撑块的左侧壁上侧镶嵌有磁铁，所述第一支撑块的右侧壁上侧中间转动连接有支杆，所述支杆的外侧壁中间套接有第二防滑套垫，所述支杆的右侧壁柱转动连接有第二支撑块，所述第二支撑块的底部中间固定连接有卡块。
11.优选的，所述第二套壳的顶部中间固定连接有定位座，所述定位座的右侧壁螺纹连接有螺栓。
12.优选的，所述横板的底部中间固定连接有缓冲垫，所述横板的顶部左右两侧固定连接有套筒，所述套筒的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部和所述套筒的内腔底部中间之间固定连接有弹性件，所述滑块的顶部中间固定连接有延伸杆，且所述延伸杆贯穿所述套筒的内腔顶部中间，并固定连接在支杆的外侧壁底部左右两侧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.该无刷角磨机，通过设有的定位座配合螺栓对卡块进行定位，驱使第一支撑块、支杆和第二支撑块相互之间固定，然后通过延伸杆配合滑块、弹性件和套筒对横板进行支撑，驱使横板固定，然后通过横板配合缓冲垫抵触工作人员握住第一防滑套垫的手掌，给予限位空间，使得无刷角磨机在受力较大时，通过横板配合第一支撑块和第二支撑块形成的空间防止无刷角磨机脱离工作人员的手掌，使得无刷角磨机具有防脱机构，减少了安全隐患的发生。
15.2.该无刷角磨机，通过设有的定位座与螺栓松开卡块，并逆时针转动第一支撑块，驱使磁铁与定位块相互吸附并对第一支撑块的形态进行固定，然后通过横板配合缓冲垫与支杆上的第二防滑套垫形成第二握力区，并协助第一防滑套垫的第一握力区推动无刷角磨机，使得工作人员能够借力推动无刷角磨机，多个握力区协助施加作用力，使得无刷角磨机使用省时省力，便于使用。
16.3.该无刷角磨机，通过限位管对护罩进行限位，通过设有的拉环拉动限位块脱离限位槽，使得连接杆能够转动，然后通过抓转动拉环，驱使限位块带动连接杆转动第二传动齿轮，再通过第二传动齿轮带动第一传动齿轮，驱使第一传动齿轮带动护罩进行转动调节，使得无刷角磨机的护罩便于调节方向，提高了无刷角磨机的使用效率。
附图说明
17.图1为本发明立体结构示意图；
18.图2为本发明主视结构示意图；
19.图3为本发明主视剖视结构示意图；
20.图4为本发明图3中a处放大结构示意图；
21.图5为本发明图3中b处放大结构示意图；
22.图6为本发明图3中c处放大结构示意图。
23.图中：100、握筒；110、第一防滑套垫；120、第一通孔；130、第一防尘网；140、独立电源；150、按压开关；200、限位壳体；300、定位壳体；310、限位管；320、护罩；321、第一传动齿轮；330、限位座；340、转轴；341、第一锥形齿轮；342、限位套；343、连接座；350、限位槽；360、限位块；361、拉环；370、连接杆；371、第二传动齿轮；380、第二通孔；381、第二防尘网；400、隔板；410、第三通孔；420、无刷电机；430、连接轴；440、排风扇叶；450、第二锥形齿轮；460、数据处理装置；500、第一套壳；510、固定块；511、红外传感器；520、定位块；530、支架；540、第一支撑块；541、磁铁；550、支杆；551、第二防滑套垫；560、第二支撑块；561、卡块；600、第二套壳；610、定位座；620、螺栓；700、横板；710、缓冲垫；720、套筒；730、滑块；740、弹性件；750、延伸杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种无刷角磨机，握筒100、限位壳体200、定位壳体300、隔板400、第一套壳500、第二套壳600和横板700，限位壳体200固定连接在握筒100的左端，定位壳体300固定连接在限位壳体200的左端，隔板400固定连接在握筒100的内侧壁左侧，第一套壳500转动连接在握筒100的外侧壁左侧，第二套壳600转动连接在握筒100的外侧壁右侧，横板700位于握筒100的顶部上方，握筒100的外侧壁中间套接有第一防滑套垫110，握筒100的右侧壁上侧中间开有第一通孔120，第一通孔120的内侧壁中间之间固定连接有第一防尘网130，握筒100的内侧壁底部右侧固定连接有独立电源140，握筒100的右侧壁下侧中间固定连接有按压开关150，定位壳体300的底部中间插接有限位管310限位管310的外侧壁下侧转动连接有护罩320，护罩320的外侧壁上侧套接有第一传动齿轮321，定位壳体300的内腔顶部左侧中间固定连接有限位座330，第一套壳500的底部左侧固定连接有固定块510，固定块510的右侧壁下侧中间镶嵌有红外传感器511，第一套壳500的顶部左侧固定连接有定位块520，定位块520采用铁材质制成，第一套壳500的顶部右侧固定连接有支架530，支架530的内侧壁上侧中间之间转动连接有第一支撑块540，第一支撑块540的左侧壁上侧镶嵌有磁铁541，第一支撑块540的右侧壁上侧中间转动连接有支杆550，支杆550的外侧壁中间套接有第二防滑套垫551，支杆550的右侧壁柱转动连接有第二支撑块560，第二支撑块560的底部中间固定连接有卡块561，第二套壳600的顶部中间固定连接
有定位座610，定位座610的右侧壁螺纹连接有螺栓620，横板700的底部中间固定连接有缓冲垫710，横板700的顶部左右两侧固定连接有套筒720，套筒720的内腔滑动连接有滑块730，滑块730的底部和套筒720的内腔底部中间之间固定连接有弹性件740，滑块730的顶部中间固定连接有延伸杆750，且延伸杆750贯穿套筒720的内腔顶部中间，并固定连接在支杆550的外侧壁底部左右两侧，通过设有的定位座610配合螺栓620对卡块561进行定位，驱使第一支撑块540、支杆550和第二支撑块560相互之间固定，然后通过延伸杆750配合滑块730、弹性件740和套筒720对横板700进行支撑，驱使横板700固定，然后通过横板700配合缓冲垫710抵触工作人员握住第一防滑套垫110的手掌，给予限位空间，使得无刷角磨机在受力较大时，通过横板700配合第一支撑块540和第二支撑块560形成的空间防止无刷角磨机脱离工作人员的手掌，使得无刷角磨机具有防脱机构，减少了安全隐患的发生。
27.实施例二：
28.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种无刷角磨机，握筒100、限位壳体200、定位壳体300、隔板400、第一套壳500、第二套壳600和横板700，限位壳体200固定连接在握筒100的左端，定位壳体300固定连接在限位壳体200的左端，隔板400固定连接在握筒100的内侧壁左侧，第一套壳500转动连接在握筒100的外侧壁左侧，第二套壳600转动连接在握筒100的外侧壁右侧，横板700位于握筒100的顶部上方，握筒100的外侧壁中间套接有第一防滑套垫110，握筒100的右侧壁上侧中间开有第一通孔120，第一通孔120的内侧壁中间之间固定连接有第一防尘网130，握筒100的内侧壁底部右侧固定连接有独立电源140，握筒100的右侧壁下侧中间固定连接有按压开关150，定位壳体300的底部中间插接有限位管310限位管310的外侧壁下侧转动连接有护罩320，护罩320的外侧壁上侧套接有第一传动齿轮321，定位壳体300的内腔顶部左侧中间固定连接有限位座330，第一套壳500的底部左侧固定连接有固定块510，固定块510的右侧壁下侧中间镶嵌有红外传感器511，第一套壳500的顶部左侧固定连接有定位块520，定位块520采用铁材质制成，第一套壳500的顶部右侧固定连接有支架530，支架530的内侧壁上侧中间之间转动连接有第一支撑块540，第一支撑块540的左侧壁上侧镶嵌有磁铁541，第一支撑块540的右侧壁上侧中间转动连接有支杆550，支杆550的外侧壁中间套接有第二防滑套垫551，支杆550的右侧壁柱转动连接有第二支撑块560，第二支撑块560的底部中间固定连接有卡块561，第二套壳600的顶部中间固定连接有定位座610，定位座610的右侧壁螺纹连接有螺栓620，横板700的底部中间固定连接有缓冲垫710，横板700的顶部左右两侧固定连接有套筒720，套筒720的内腔滑动连接有滑块730，滑块730的底部和套筒720的内腔底部中间之间固定连接有弹性件740，滑块730的顶部中间固定连接有延伸杆750，且延伸杆750贯穿套筒720的内腔顶部中间，并固定连接在支杆550的外侧壁底部左右两侧，通过设有的定位座610与螺栓620松开卡块561，然后逆时针转动第一支撑块540，驱使磁铁541与定位块520相互吸附并对第一支撑块540的形态进行固定，然后通过横板700配合缓冲垫710与支杆550上的第二防滑套垫551形成第二握力区，并协助第一防滑套垫110的第一握力区推动无刷角磨机，使得工作人员能够借力推动无刷角磨机，多个握力区协助施加作用力，使得无刷角磨机使用省时省力，便于使用。
29.实施例三：
30.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种无刷角磨机，握筒100、限位壳体200、定位壳体300、隔板400、第一套壳500、第二套壳600和横板700，限位壳体200固定连接
在握筒100的左端，定位壳体300固定连接在限位壳体200的左端，隔板400固定连接在握筒100的内侧壁左侧，第一套壳500转动连接在握筒100的外侧壁左侧，第二套壳600转动连接在握筒100的外侧壁右侧，横板700位于握筒100的顶部上方，握筒100的外侧壁中间套接有第一防滑套垫110，握筒100的右侧壁上侧中间开有第一通孔120，第一通孔120的内侧壁中间之间固定连接有第一防尘网130，握筒100的内侧壁底部右侧固定连接有独立电源140，握筒100的右侧壁下侧中间固定连接有按压开关150，定位壳体300的底部中间插接有限位管310限位管310的外侧壁下侧转动连接有护罩320，护罩320的外侧壁上侧套接有第一传动齿轮321，定位壳体300的内腔顶部左侧中间固定连接有限位座330，限位座330的内腔转动连接有转轴340，且转轴340贯穿限位管310的内腔，并延伸至限位管310的下侧，转轴340的外侧壁上侧套接有第一锥形齿轮341，转轴340的外侧壁中间套接有限位套342，且限位套342转动连接在定位壳体300的内腔底部，转轴340的底端固定连接有连接座343，定位壳体300的顶部左侧中间开有限位槽350，限位槽350的内腔插接有限位块360，限位块360的顶部固定连接有拉环361，限位块360的底部中间固定连接有连接杆370，且连接杆370贯穿限位槽350的内腔底部中间，并延伸至定位壳体300的下侧，连接杆370的底端固定连接有第二传动齿轮371，且第二传动齿轮371与第一传动齿轮321啮合连接，定位壳体300的顶部左右两侧中间开有第二通孔380，第二通孔380的内侧壁中间之间固定连接有第二防尘网381，隔板400的右侧壁开有第三通孔410，且第三通孔410呈环形分布，隔板400的左侧壁中间固定连接有无刷电机420，无刷电机420的输出端固定连接有连接轴430，且连接轴430贯穿限位壳体200的内腔，并延伸至定位壳体300的内腔，连接轴430的外侧壁中间套接有排风扇叶440，连接轴430的左端固定连接有第二锥形齿轮450，隔板400的右侧壁中间固定连接有数据处理装置460，通过设有的拉环361拉动限位块360脱离限位槽350，使得连接杆370能够转动，然后通过转动拉环361，驱使限位块360带动连接杆370转动第二传动齿轮371，再通过第二传动齿轮371带动第一传动齿轮321，驱使第一传动齿轮321带动护罩320进行转动调节，使得无刷角磨机的护罩320便于调节方向，提高了无刷角磨机的使用效率。
31.在具体的使用时，本技术领域人员首先手持拉环361并拉动限位块360脱离限位槽350，然后转动拉环361,拉环361带动限位块360进行转动，限位块360带动连接杆370进行转动，连接杆370带动第二传动齿轮371进行转动，第二传动齿轮371带动第一传动齿轮321进行转动，第一传动齿轮321受力带动护罩320进行转动；直至护罩320转动至指定角度后，工作人员手持拉环361将限位块360再次插入限位槽350中，然后工作人员将手掌插入第一防滑套垫110与横板700之间，并握住第一防滑套垫110，然后启动按压开关150启动无刷电机420，无刷电机420带动连接轴430进行转动，连接轴430带动排风扇叶440进行转动，驱使空气依次通过第一通孔120、第三通孔410和第二通孔380进行流动，同时连接轴430带动第二锥形齿轮450驱使第一锥形齿轮341进行转动，第一锥形齿轮341带动转轴340进行转动，驱使连接座343安装的刀具进行转动，然后对物料进行切割即可，当所切割的物料较硬时，工作人员手动转动螺栓620，驱使卡块561能够脱离定位座610，然后工作人员手握第二支撑块560配合支杆550转动第一支撑块540，并驱使卡块561脱离定位座610，第一支撑块540转动后，磁铁541与定位块520相互吸附固定，接着工作人员一只手握住第一防滑套垫110，另一只手握住第二防滑套垫551和缓冲垫710即可。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。